风电领域新要求 最全面的风机加工刀具方案

风电领域新要求最全面的风机加工刀具方
案
当前，风电制造领域对加工速度、精度和生产效率的提高具有新的要求，肯纳金属借2009年7月8日举办的风能展介绍了其数十年来在风能领域的制造经验、工程设计能力、领先技术和定制解决方案，事实上，肯纳一直是风力涡轮发电机制造业的最佳供应商之一。

风能塔架
加工塔筒部件时，需要制造高质量的焊接倒角，以便为部件留出足够的空间，而又能完好地连接。

此外，生产能力的制约需要显着降低手工操作和常规流程的时间。

肯纳的KSEM 和KSEMPLUS模块化钻头将成为部件制造的新标准：包括塔架、偏航轴承、轮毂、轴承箱和底座。

KSEM与其他刀具相比，金属切除率翻倍。

在不到30s的时间内，能够在42CrMo4钢上钻出直径39mm，深175mm的孔。

使用KSEM和KSEMPLUS，每年机床生产时间将增加数百小时。

转子轮毂
使用传统刀具进行加工，巨大的铸铁轮毂将消耗超过20h的加工时间。

如果采用肯纳的高效刀具解决方案，能够在多种应用获得最大的灵活性，确保最短的切削时间，无需更换刀具。

采用螺旋插补对平面和孔进行粗铣时，肯纳的铣刀和刀片提供了极高的进给，可达6~12m/min。

缩短加工时间大大有利于产能的提高，以及成本的降低。

另外对于转子轮毂，肯纳的先进技术能够应用于多种零件：包括球墨和灰铸铁机架、齿轮箱、行星轮和底座。

例如肯纳KSEM、KSEMPLUS、HTS钻头和HSS丝锥可以应用于转子轮毂，以获得最高的效率。

转子叶片
叶片是风机上引人注目的巨大零件，尺寸范围13~60m，除了材料处理控制之外，叶片需要5~6h的加工时间，其中包括转换设备的2h。

肯纳在航天航空高速加工领域的丰富经验，已经开发了专门用于风能复合材料涡轮叶片的钻头。

肯纳DFT.和DFS.钻头配备了多晶体金刚石刀片，能够获得高速切削和更长的刀具寿命。

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