PQC检验规则与方法(ppt文档)
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巡检：在正式生产后，定时不定时到生产现场对产品装配质量按照检 验内容进行巡回检查。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
A区：非常重要的外观面。人在站立时，一时一眼就可以看到，或者 非常重要的外观表面。包括：门面板、端盖、拉手、的外表 面，显示板的外表面，顶板的前端表面，侧板外表面，箱体正 面等。
B区 B区
荆州工厂品质部过程检验
B区
第一部分：定义
C区：较重要的外观面。包括：箱体内胆的正面、箱体金属后板，外 挂冷凝器外表，丝管蒸发器表面。
D区：一般要求的外表面。包括：压缩机继电器罩，电器接线盒。
C区 2019/11/22
C区
C区
荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
级别
对安全性 能的影响
对使用功 能的影响
A区 2019/11/22
A区
A区
荆州工厂品质部过程检验
A区
第一部分：定义
B区：重要的外观面。人容易看见，比较注重的外观表面。包括：门 体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面，抽屉的 表面，门封的外观面，吸顶灯的外表面，温控器外表面，制冰 格，冰温室门、棚架等。
B区 2019/11/22
B区
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
二、门面板装配检验
1 外观检查 1.1 门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，
无变形、划伤、涂层脱、斑点、污迹等不良缺陷； 1.2 门面板表面无明显划伤、杂质、鼓包、凹伤等。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
二、门面板装配检验
检漏仪探头吸入口与被检部位距离2-3mm， 以不大于１cm/s的移动速度围绕焊点周围检查
荆州工厂品质部过程检验
第六部分：卤检
4 检验项目（压机、电容、风扇电机） 4.1 按系统匹配表检查压缩机型号与所对应的产品必须一致。 4.2 压缩机螺钉不得松动、缺少，且一致。 4.3 压缩机铭牌清洁、完整，无烧伤、缺损、和油污等缺陷； 4.4 压缩机底板不能有明显的变形和错装。 4.5 压机带电容的，必须与型号一致，符合相关认证。
二、箱体装配检验
2 装配检查 2.1 冷凝盘管、冷藏蒸发器铝箔、补偿加热器贴附符合要求，位置准确
（使用工装），无脱落、翘曲等缺陷； 2.2 感温套管、排水管固定牢固，松动、移位现象； 2.3 回流管、毛细管伸入胆内及底板尺寸符合要求，无过短、长现象； 2.4 上中下梁与侧板应无明显间隙，左侧间隙≤0.5MM、右侧间隙≤1MM，
过2点；允许不长于5mm的轻微划痕不多于３处，且任二点间距应 在200mm以上。
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荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
2 折边尺寸检查 2.1 用卷尺测量门面板长度、宽度； 2.2 用卡尺测量第一道、第二道折弯宽度等相关尺寸； 2.3 所测量尺寸应符合图纸尺寸、及相关要求。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第二部分：箱体发泡检验
三、箱体发泡检验
2 尺寸检查 2.1 上中下梁与侧板无明显间隙，用钢板尺测量在同一平面，无明显高度
差；箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm； 2.2 发泡后侧板、背板、内胆应平整，用钢板尺测量变形程度（凸＜3mm、
凹＜2 mm）； 2.3 箱体口面对角尺寸差（150L以上的冰箱要求≤3mm；150L以下的冰箱要
一、侧板成型检验
1 侧板尺寸测量 1.1 侧板成型后，用卷尺测量侧板长、宽和高度，与图纸进行比较； 1.2 用卷尺测量顶部到左右中梁孔中心线的间距，与图纸进行比较； 1.3 用游标尺测量侧板折边（口面）尺寸，用塞尺测量折边正、背
面迷宫宽度与厚度，与图进行比较。 1.4 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
且在同一平面无明显高度差； 2.5 箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm。
≤0.5mm
≤1mm
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第二部分：箱体发泡检验
三、箱体发泡检验
1 外观检查 1.1 箱内胆无明显折痕、裂纹、凹凸、变形、麻点等缺陷，排水口出口处
无堵塞现象；控制盒安装位置无变形（对于电子温控冰箱，感温头没 有被模具挤压变形现象）； 1.2 箱体无明显划痕、凹凸、收缩、油污，四周无流痕、泡沫等缺陷； 1.3 发泡后底部钙塑板平整无变形，发泡箱体充实无空洞、脱粘现象。
定义级别对安全性能的影响存在安全隐患会造成安全事故对使用功能的影响肯定严重影响使用功能用户无法正常使用可能严重影响产品功能或肯定轻度影响使用功能可能轻度影响使用功能不影响使用功对品质的影响异声严重用户肯定发现不能接受异声严重但属于个别偶然现象存在异声但可能用户不会引起注意存在较轻微异声用户完全注意不到对外观结构质量的影响损伤严重用户肯定发现不能接受损伤严重用户或许能接受外观有损伤轻微用户可以接受外观损伤轻微用户不会留意对包装质量的影响错装漏装零部件包装不牢在运输中会造成损坏包装涂封不良有可能引起锈蚀用户很不满间或许会投诉错漏装一般紧固件用户可自行解决或不会申诉不会申诉对用户满意度的影响用户肯定发现极度不满意肯定会投诉用户肯定会发现很不满意或许投诉用户可能会发现但不会申诉不会被用户发对生产的影响肯定将引起严重混乱可能引起严重混乱但肯定引起轻混乱可能引起轻度混乱不会引起混乱201648荆州工厂品质部过程检验侧板尺寸测量11侧板成型后用卷尺测量侧板长宽和高度与图纸进行比较
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第七部分：性能测试
4 判定 仪器显示全部为“OK”，则箱体测试合格，在随行单上盖检章，箱 体随线流转。若有一项显示为“×”，则在随行单上标注不合格项， 将随行单翻转至箱体左侧靠近后处。
外观有损伤轻 微，用户可以 接受
错漏装一般紧 固件，用户可 自行解决或不 会申诉
用户可能会发 现但不会申诉
可能引起轻度 混乱
不影响使用功 能 存在较轻微异 声用户完全注 意不到 外观损伤轻 微，用户不会 留意
不会申诉
不会被用户发 现
不会引起混乱
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第二部分：箱体发泡检验
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
3 成型检查 3.1 目测门壳压型和冲切后表面无明显压痕、变形等； 3.2 对于开班生产或换型号生产的首件产品，进行试装，
检查门面板与门框、拉手的配合状况； 3.3 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
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荆州工厂品质部过程检验
目录：
第一部分：定义 第二部分：箱体发泡检验 第三部分：门体发泡检验 第四部分：箱体上线检验 第五部分：总装中检 第六部分：卤检 第七部分：性能测试 第八部分：温度测试 第九部分：最终检验
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荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
首检：对生产开始后的一件或前几件产品，根据图纸及相关技术要求 进行检验,在开班生产或换型号生产前必须进行首检，并且把 首件合格产品放置在生产现场。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第二部分：箱体发泡检验
二、箱体装配检验
１ 外观检查 1.1 箱胆无明显打折、裂纹、凹凸、变形、色差、麻点等缺
陷，排水口无堵塞现象； 1.2 侧板、背板表面无明显划伤、凹凸伤、漆裂、折痕等缺陷。
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第二部分：箱体发泡检验
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
2 发泡状况 2.1 发泡后门体大弧面无明显变形、凹凸、各部位无模具压痕、水
波纹、漏泡沫条痕迹； 2.2 门框、拉手与内胆周边漏泡痕长≤20mm、宽≤5mm不多于2处，
门框、拉手与门面板接缝,无明显流痕印； 2.3 用手捏门胆各部位处无空洞； 2.4 胆槽内外两侧应在同一平面，无明显的高度差。
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第七部分：性能测试
1 设备自检 1.1 综合测试仪开机后检查显示单元显示是否正常，是否能够正常启动。 1.2 用电性能首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合工艺要求，并
记录点检结果。 1.3 设备出现故障时应及时停用报修，平常日常维护保养应做好记录。
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荆州工厂品质部过程检验
第六部分：卤检
4.6 压缩机、风扇电机运行时无噪音，风扇无倒转。 4.7 将起子金属端靠在压缩机壳体上，另一木柄端贴近耳朵，耳听压
缩机音，应无异常。若有异音、杂音，则判定不合格。合格压缩 机在标签上划线标识。 4.8 接水盘装配紧固，无松动、脱落。 4.9 管路与管路间距≥5mm；管路与箱体、管路与压机安装板间距 ≥5mm；电源线与管路、管路与管路间不允许交叉重叠干涉； 4.10 压缩机仓内与下托垫内外整洁无异物，电源线无烧伤破损。 4.11 管路与管路间不允许交叉重叠干涉，且分布在内胆凹槽内；蒸发 器管卡安装正确、不松动，蒸发器装配紧固。
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荆州工厂品质部过程检验
第四部分：箱体上线检验
1 箱内胆无折痕、裂纹、漏泡、灰尘及密封材料等现象，排水口出口 处无堵塞，温控盒、门灯开关装配无明显间隙。
2 箱体左右侧及上、中、下梁无明显的划痕、露底、掉漆、鼓包、凹 瘪、油污、漏泡、密封材料等现象。
3 合格的产品核对箱体型号，填写《随行检查记录表》，用磁条贴附 在箱体左上侧。
第六部分：卤检
2 操作要求 2.1 每天工作前点检设备是否正常，参数必须符合要求，并每2小时用
标准漏孔仪器校准一次卤检仪，填写校准记录。 2.2 检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点与图
所示所有焊点逐一进行泄漏检测。 2.3 每周更换一次吸枪过滤棉，每月更换一次吸枪过滤器。 2.4 客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。
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荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
3 门体发泡尺寸检查 3.1 测量发泡后门体长度、宽度、胆槽宽度应符合图纸要求； 3.2 门体对角线尺寸差≤1.5mm，门胆对称度差≤1mm； 3.3 门框、拉手两端与中间变形尺寸≤0.5mm； 3.4 门板平面度≤0.5mm； 3.5 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
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第六部分：卤检
1 设备自检 1.1 开机后检查显示单元显示值是否正常，是否能够正常启动； 1.2 用标准漏孔首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合要求，并
记录点检结果； 1.3 设备出现故障时应及时停用报修，日常应做好维护保养。
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荆州工厂品质部过程检验
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荆州工厂品质部过程检验
第五部分：总装中检
1 检查箱体和门体的品牌、型号是否一致； 2 门体无明显变形、折痕、裂纹、泡痕、划痕、凹凸、油污等缺陷； 3 门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，无变形、划伤、
涂层脱、斑点、污迹等不良现象； 4 用专用工装检查上下（左右）门是否错位，要求≤1mm； 5 门封条无明显破损、破裂、污迹、变形、不严等缺陷； 6 装饰条是否正确，型号一致；带丝印的门框是否存在丝印不良现象。
对生产的 影响
肯定将引起严重 混乱BFra bibliotek/可能严重影响产品功能或 肯定轻度影响使用功能
异声严重但属于个别偶 然现象
损伤严重，用户或许能 接受
包装、涂封不良有可能 引起锈蚀，用户很不满 间或许会投诉
用户肯定会发现，很不 满意，或许投诉 可能引起严重混乱，但 肯定引起轻混乱
C
D
/
/
可能轻度影响 使用功能
存在异声但可 能用户不会引 起注意
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第七部分：性能测试
2 操作要求 将测试夹子夹在压缩机管路上，冰箱电源线插头插在综合测试仪专用 插座上，并按下测试启动开关。
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荆州工厂品质部过程检验
第七部分：性能测试
3 参数设置 3.1 电气强度（AC1750V，1S）<10mA; 3.2 接地电阻（AC25A,2S）≤0.1Ω； 3.3 低压启动（187V,3S）0.25～4.75A； 3.4 泄漏电流（AC242V,2S）＜0.5mA。
2 装配检查 2.1 门框、拉手与门面板正面间隙应≤0.２mm；侧面及Ｒ处≤0.５mm。
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第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
1 门胆 1.1 门胆无明显污迹、划痕、变形、缺损、开裂等缺陷；
1.2 在工艺要求位置打有排气孔，胆厚度符合工艺要求。
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A
存在安全隐患，会造 成安全事故
肯定严重影响使用功 能，用户无法正常使用
对品质的 影响
异声严重，用户肯定 发现，不能接受
对外观结 构质量的 影响
损伤严重，用户肯定 发现，不能接受
对包装质 量的影响
错装、漏装零部件， 包装不牢，在运输中 会造成损坏
对用户满意 用户肯定发现，极度 度的影响 不满意，肯定会投诉
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荆州工厂品质部过程检验
第六部分：卤检
3 测试 3.1 将检漏仪吸枪移到距离被检点约2～3mm处使吸枪围绕被检点旋
转一周且吸枪必须在被检点停留至少3秒以上； 3.2 对各焊点按照从上向下，由内到外的原则检查。泄漏量设定值
≤0.3g/a，如果超出范围仪器报警，则判为不合格。
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求≤2mm),顶部对角尺寸差≤2mm；
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第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
1 外观检查 1.1 撕除彩板覆膜（1次/５张），目测A区（上门及下门上半部）外
观无明显划伤、杂质、鼓包、凹陷等缺陷； 1.2 B区（下门下半部）允许直径为≤1.3mm的斑点、杂质、凹陷不超
2019/11/22
荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
A区：非常重要的外观面。人在站立时，一时一眼就可以看到，或者 非常重要的外观表面。包括：门面板、端盖、拉手、的外表 面，显示板的外表面，顶板的前端表面，侧板外表面，箱体正 面等。
B区 B区
荆州工厂品质部过程检验
B区
第一部分：定义
C区：较重要的外观面。包括：箱体内胆的正面、箱体金属后板，外 挂冷凝器外表，丝管蒸发器表面。
D区：一般要求的外表面。包括：压缩机继电器罩，电器接线盒。
C区 2019/11/22
C区
C区
荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
级别
对安全性 能的影响
对使用功 能的影响
A区 2019/11/22
A区
A区
荆州工厂品质部过程检验
A区
第一部分：定义
B区：重要的外观面。人容易看见，比较注重的外观表面。包括：门 体内胆的外表面、门搁物架、箱体内胆的侧面和底面，抽屉的 表面，门封的外观面，吸顶灯的外表面，温控器外表面，制冰 格，冰温室门、棚架等。
B区 2019/11/22
B区
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
二、门面板装配检验
1 外观检查 1.1 门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，
无变形、划伤、涂层脱、斑点、污迹等不良缺陷； 1.2 门面板表面无明显划伤、杂质、鼓包、凹伤等。
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第三部分：门体发泡检验
二、门面板装配检验
检漏仪探头吸入口与被检部位距离2-3mm， 以不大于１cm/s的移动速度围绕焊点周围检查
荆州工厂品质部过程检验
第六部分：卤检
4 检验项目（压机、电容、风扇电机） 4.1 按系统匹配表检查压缩机型号与所对应的产品必须一致。 4.2 压缩机螺钉不得松动、缺少，且一致。 4.3 压缩机铭牌清洁、完整，无烧伤、缺损、和油污等缺陷； 4.4 压缩机底板不能有明显的变形和错装。 4.5 压机带电容的，必须与型号一致，符合相关认证。
二、箱体装配检验
2 装配检查 2.1 冷凝盘管、冷藏蒸发器铝箔、补偿加热器贴附符合要求，位置准确
（使用工装），无脱落、翘曲等缺陷； 2.2 感温套管、排水管固定牢固，松动、移位现象； 2.3 回流管、毛细管伸入胆内及底板尺寸符合要求，无过短、长现象； 2.4 上中下梁与侧板应无明显间隙，左侧间隙≤0.5MM、右侧间隙≤1MM，
过2点；允许不长于5mm的轻微划痕不多于３处，且任二点间距应 在200mm以上。
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第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
2 折边尺寸检查 2.1 用卷尺测量门面板长度、宽度； 2.2 用卡尺测量第一道、第二道折弯宽度等相关尺寸； 2.3 所测量尺寸应符合图纸尺寸、及相关要求。
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荆州工厂品质部过程检验
第二部分：箱体发泡检验
三、箱体发泡检验
2 尺寸检查 2.1 上中下梁与侧板无明显间隙，用钢板尺测量在同一平面，无明显高度
差；箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm； 2.2 发泡后侧板、背板、内胆应平整，用钢板尺测量变形程度（凸＜3mm、
凹＜2 mm）； 2.3 箱体口面对角尺寸差（150L以上的冰箱要求≤3mm；150L以下的冰箱要
一、侧板成型检验
1 侧板尺寸测量 1.1 侧板成型后，用卷尺测量侧板长、宽和高度，与图纸进行比较； 1.2 用卷尺测量顶部到左右中梁孔中心线的间距，与图纸进行比较； 1.3 用游标尺测量侧板折边（口面）尺寸，用塞尺测量折边正、背
面迷宫宽度与厚度，与图进行比较。 1.4 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
且在同一平面无明显高度差； 2.5 箱胆与侧板、上中下梁间隙≤ 0.5mm。
≤0.5mm
≤1mm
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第二部分：箱体发泡检验
三、箱体发泡检验
1 外观检查 1.1 箱内胆无明显折痕、裂纹、凹凸、变形、麻点等缺陷，排水口出口处
无堵塞现象；控制盒安装位置无变形（对于电子温控冰箱，感温头没 有被模具挤压变形现象）； 1.2 箱体无明显划痕、凹凸、收缩、油污，四周无流痕、泡沫等缺陷； 1.3 发泡后底部钙塑板平整无变形，发泡箱体充实无空洞、脱粘现象。
定义级别对安全性能的影响存在安全隐患会造成安全事故对使用功能的影响肯定严重影响使用功能用户无法正常使用可能严重影响产品功能或肯定轻度影响使用功能可能轻度影响使用功能不影响使用功对品质的影响异声严重用户肯定发现不能接受异声严重但属于个别偶然现象存在异声但可能用户不会引起注意存在较轻微异声用户完全注意不到对外观结构质量的影响损伤严重用户肯定发现不能接受损伤严重用户或许能接受外观有损伤轻微用户可以接受外观损伤轻微用户不会留意对包装质量的影响错装漏装零部件包装不牢在运输中会造成损坏包装涂封不良有可能引起锈蚀用户很不满间或许会投诉错漏装一般紧固件用户可自行解决或不会申诉不会申诉对用户满意度的影响用户肯定发现极度不满意肯定会投诉用户肯定会发现很不满意或许投诉用户可能会发现但不会申诉不会被用户发对生产的影响肯定将引起严重混乱可能引起严重混乱但肯定引起轻混乱可能引起轻度混乱不会引起混乱201648荆州工厂品质部过程检验侧板尺寸测量11侧板成型后用卷尺测量侧板长宽和高度与图纸进行比较
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第七部分：性能测试
4 判定 仪器显示全部为“OK”，则箱体测试合格，在随行单上盖检章，箱 体随线流转。若有一项显示为“×”，则在随行单上标注不合格项， 将随行单翻转至箱体左侧靠近后处。
外观有损伤轻 微，用户可以 接受
错漏装一般紧 固件，用户可 自行解决或不 会申诉
用户可能会发 现但不会申诉
可能引起轻度 混乱
不影响使用功 能 存在较轻微异 声用户完全注 意不到 外观损伤轻 微，用户不会 留意
不会申诉
不会被用户发 现
不会引起混乱
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第二部分：箱体发泡检验
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第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
3 成型检查 3.1 目测门壳压型和冲切后表面无明显压痕、变形等； 3.2 对于开班生产或换型号生产的首件产品，进行试装，
检查门面板与门框、拉手的配合状况； 3.3 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
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目录：
第一部分：定义 第二部分：箱体发泡检验 第三部分：门体发泡检验 第四部分：箱体上线检验 第五部分：总装中检 第六部分：卤检 第七部分：性能测试 第八部分：温度测试 第九部分：最终检验
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荆州工厂品质部过程检验
第一部分：定义
首检：对生产开始后的一件或前几件产品，根据图纸及相关技术要求 进行检验,在开班生产或换型号生产前必须进行首检，并且把 首件合格产品放置在生产现场。
2019/11/22
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第二部分：箱体发泡检验
二、箱体装配检验
１ 外观检查 1.1 箱胆无明显打折、裂纹、凹凸、变形、色差、麻点等缺
陷，排水口无堵塞现象； 1.2 侧板、背板表面无明显划伤、凹凸伤、漆裂、折痕等缺陷。
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第二部分：箱体发泡检验
荆州工厂品质部过程检验
第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
2 发泡状况 2.1 发泡后门体大弧面无明显变形、凹凸、各部位无模具压痕、水
波纹、漏泡沫条痕迹； 2.2 门框、拉手与内胆周边漏泡痕长≤20mm、宽≤5mm不多于2处，
门框、拉手与门面板接缝,无明显流痕印； 2.3 用手捏门胆各部位处无空洞； 2.4 胆槽内外两侧应在同一平面，无明显的高度差。
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第七部分：性能测试
1 设备自检 1.1 综合测试仪开机后检查显示单元显示是否正常，是否能够正常启动。 1.2 用电性能首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合工艺要求，并
记录点检结果。 1.3 设备出现故障时应及时停用报修，平常日常维护保养应做好记录。
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第六部分：卤检
4.6 压缩机、风扇电机运行时无噪音，风扇无倒转。 4.7 将起子金属端靠在压缩机壳体上，另一木柄端贴近耳朵，耳听压
缩机音，应无异常。若有异音、杂音，则判定不合格。合格压缩 机在标签上划线标识。 4.8 接水盘装配紧固，无松动、脱落。 4.9 管路与管路间距≥5mm；管路与箱体、管路与压机安装板间距 ≥5mm；电源线与管路、管路与管路间不允许交叉重叠干涉； 4.10 压缩机仓内与下托垫内外整洁无异物，电源线无烧伤破损。 4.11 管路与管路间不允许交叉重叠干涉，且分布在内胆凹槽内；蒸发 器管卡安装正确、不松动，蒸发器装配紧固。
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第四部分：箱体上线检验
1 箱内胆无折痕、裂纹、漏泡、灰尘及密封材料等现象，排水口出口 处无堵塞，温控盒、门灯开关装配无明显间隙。
2 箱体左右侧及上、中、下梁无明显的划痕、露底、掉漆、鼓包、凹 瘪、油污、漏泡、密封材料等现象。
3 合格的产品核对箱体型号，填写《随行检查记录表》，用磁条贴附 在箱体左上侧。
第六部分：卤检
2 操作要求 2.1 每天工作前点检设备是否正常，参数必须符合要求，并每2小时用
标准漏孔仪器校准一次卤检仪，填写校准记录。 2.2 检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点与图
所示所有焊点逐一进行泄漏检测。 2.3 每周更换一次吸枪过滤棉，每月更换一次吸枪过滤器。 2.4 客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。
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第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
3 门体发泡尺寸检查 3.1 测量发泡后门体长度、宽度、胆槽宽度应符合图纸要求； 3.2 门体对角线尺寸差≤1.5mm，门胆对称度差≤1mm； 3.3 门框、拉手两端与中间变形尺寸≤0.5mm； 3.4 门板平面度≤0.5mm； 3.5 首检合格后放置在生产现场做为封样件。
2019/11/22
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第六部分：卤检
1 设备自检 1.1 开机后检查显示单元显示值是否正常，是否能够正常启动； 1.2 用标准漏孔首检仪进行点检，检查设定的参数是否符合要求，并
记录点检结果； 1.3 设备出现故障时应及时停用报修，日常应做好维护保养。
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第五部分：总装中检
1 检查箱体和门体的品牌、型号是否一致； 2 门体无明显变形、折痕、裂纹、泡痕、划痕、凹凸、油污等缺陷； 3 门框、拉手（特别是喷油件）表面光滑、色泽均匀，无变形、划伤、
涂层脱、斑点、污迹等不良现象； 4 用专用工装检查上下（左右）门是否错位，要求≤1mm； 5 门封条无明显破损、破裂、污迹、变形、不严等缺陷； 6 装饰条是否正确，型号一致；带丝印的门框是否存在丝印不良现象。
对生产的 影响
肯定将引起严重 混乱BFra bibliotek/可能严重影响产品功能或 肯定轻度影响使用功能
异声严重但属于个别偶 然现象
损伤严重，用户或许能 接受
包装、涂封不良有可能 引起锈蚀，用户很不满 间或许会投诉
用户肯定会发现，很不 满意，或许投诉 可能引起严重混乱，但 肯定引起轻混乱
C
D
/
/
可能轻度影响 使用功能
存在异声但可 能用户不会引 起注意
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第七部分：性能测试
2 操作要求 将测试夹子夹在压缩机管路上，冰箱电源线插头插在综合测试仪专用 插座上，并按下测试启动开关。
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第七部分：性能测试
3 参数设置 3.1 电气强度（AC1750V，1S）<10mA; 3.2 接地电阻（AC25A,2S）≤0.1Ω； 3.3 低压启动（187V,3S）0.25～4.75A； 3.4 泄漏电流（AC242V,2S）＜0.5mA。
2 装配检查 2.1 门框、拉手与门面板正面间隙应≤0.２mm；侧面及Ｒ处≤0.５mm。
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第三部分：门体发泡检验
三、门体发泡检验
1 门胆 1.1 门胆无明显污迹、划痕、变形、缺损、开裂等缺陷；
1.2 在工艺要求位置打有排气孔，胆厚度符合工艺要求。
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A
存在安全隐患，会造 成安全事故
肯定严重影响使用功 能，用户无法正常使用
对品质的 影响
异声严重，用户肯定 发现，不能接受
对外观结 构质量的 影响
损伤严重，用户肯定 发现，不能接受
对包装质 量的影响
错装、漏装零部件， 包装不牢，在运输中 会造成损坏
对用户满意 用户肯定发现，极度 度的影响 不满意，肯定会投诉
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第六部分：卤检
3 测试 3.1 将检漏仪吸枪移到距离被检点约2～3mm处使吸枪围绕被检点旋
转一周且吸枪必须在被检点停留至少3秒以上； 3.2 对各焊点按照从上向下，由内到外的原则检查。泄漏量设定值
≤0.3g/a，如果超出范围仪器报警，则判为不合格。
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求≤2mm),顶部对角尺寸差≤2mm；
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第三部分：门体发泡检验
一、门面板折边成型检验
1 外观检查 1.1 撕除彩板覆膜（1次/５张），目测A区（上门及下门上半部）外
观无明显划伤、杂质、鼓包、凹陷等缺陷； 1.2 B区（下门下半部）允许直径为≤1.3mm的斑点、杂质、凹陷不超