机械密封离心泵的操作方法

机械密封离⼼泵的操作⽅法
机械密封离⼼泵的操作⽅法
⼀、机械密封介绍
1、概念：机械密封是指由⾄少⼀对垂直于旋转轴线的端⾯，在流体压⼒和补偿机构弹⼒（或磁⼒）的作⽤下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动⽽构成的防⽌流体泄漏的装置。

2、结构组成：机械密封主要有以下四类部件组成：（1）主要密封件：动环和静环；（2）辅助密封件：密封圈；（3）压紧件：弹簧、推环；（4）传动件：弹箕座及键或固定螺。

图⼀泵⽤单端⾯机械密封
3、分类：（1）按密封的主机分为：泵⽤机械密封、釜⽤机械密封、压缩机⽤机械密封等；（2）按不同⼯作参数分为：分为⾼温、中温、低温、⾼压、中压、低压、⾼速、重型等；（3）按结构形式分为：平衡型和⾮平衡型、单端⾯和双端⾯机械密封等。

我公司⽬前泵⽤机械密封全部为单端⾯机械密封。

4、密封原理：机械密封⼯作时，由密封流体的压⼒和弹性元件的弹⼒等引起的轴向⼒使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端⾯的紧密配合，使密封端⾯之间的交界（密封界⾯）形成⼀微⼩间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产⽣阻⼒，阻⽌介质泄漏，同时液膜⼜使得端⾯得以润滑，获得长期密封效果。

⼆、机械密封离⼼泵的操作⽅法
泵⽤机械密封有很多形式，以带冷却⽔的单端⾯机封为例。

1、泵的启动
（1）启动前的准备⼯作：
a）检查离⼼泵和电机完好情况，检查电机转动⽅向；
b）检查轴承箱润滑油油质，油位在视窗1/2-2/3位置；
c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有⽆损坏；
d）检查联轴器有⽆偏磨，是否紧固；按泵旋向盘车3-5圈，应转动轻快均匀、灵活⾃如，细听泵内有⽆杂⾳；
e)检查泵和管路接⼝密封情况是否良好；
f）检查按钮、仪表是否灵活好⽤，准确可靠；
g）检查电机、泵周围有⽆杂物；
h）检查各阀门是否灵活好⽤。

（2）启动操作：
a）打开出⼝压⼒表阀；
b）打开冷却⽔进出阀，并控制好流量；
c）打开泵⼊⼝阀，关闭泵出⼝阀门；
d）打开泵出⼝放空阀、将泵内空⽓放净，随后⽴即关闭；
e）按启动按钮，注意电流变化情况；
f）观察泵压升⾄泵最⼤压⼒时，将出⼝阀门慢慢打开，保持泵压平稳；
g）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的⽅法，对机泵进⾏全⾯检查，如有异常情况或⽆法开启，⽴即停泵检查并排除。

2、泵的停车
a）将泵出⼝阀门慢慢关闭，注意⼲线压⼒并保持压⼒稳定；
b）按停⽌按钮停泵；
c）停车后，不要马上停冷却⽔，要在泵的温度下降到80摄⽒度以下时⽅可停⽔；
d)关闭⼊⼝阀门；若长时间停⽤或⽓温过低，打开泵放空阀排空泵内液体；
e)若出现故障，联系机修⼈员进⾏维修处理。

3、离⼼泵的切换
a）启动备⽤泵前，按启动前的准备步骤进⾏；
b）全开备⽤泵⼊⼝阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内⽓体后，启动电机；c）检查泵体振动，及噪⾳情况，运转正常后，逐渐开⼤备⽤泵的出⼝阀；
同时逐渐关⼩运转泵的出⼝阀；
d）备⽤泵出⼝阀达到合适开度，运转泵出⼝阀全关后停车。

4、操作注意事项
a）离⼼泵在启动前，应关闭出⼝阀，泵和管路应充满液体，并打开机封冷却⽔，严禁空转；
b）避免在关闭出⼝阀时长时间运转；
c）泵在运转中，应避免发⽣抽空现象，以免造成密封⾯⼲摩擦及密封破坏；d）泵运⾏中，禁⽌松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险；e）泵运⾏中，经常检查泵及管路的接⼝是否有漏液发⽣；
f）泵运⾏中，应经常注意有否出现不正常的声⾳或⾼温；
g）泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进⾏操作；h）离⼼泵在寒冬季节使⽤时，停车后，需将泵体下部放⽔螺塞拧开将介质放净，防⽌冻裂。

5、常见不规范操作与原因分析
（1）启泵前不盘车
所谓“盘车”是指在启动电机前，将电机转动⼏圈，⽤以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死⽽阻⼒增⼤的情况，从⽽不会使电机的启动负荷变⼤⽽烧坏电机，所以我们常需要在开泵前⽤盘车检查泵有⽆卡死，填料是否太紧，防⽌电机超电流⽽被烧。

⼀般在停机⼀个班后再启动电机时，都要盘车，机泵⼀般采⽤⼈⼒⼿动盘车。

（2）启泵前不关出⼝阀
根据离⼼泵的流量特性曲线，当压⼒(扬程)很低时，其流量会很⼤。

⽽泵的功率与流量的增加⽽增加，泵起动时，管道内没有压⼒，则造成泵的流量很⼤，则泵的功率很⼤。

加上电机、泵的转动部分从静⽌到⾼速运转，需要很⼤的加速度，这样势必造成电机起动电流很⼤，易造成电机烧坏。

因此采取关闭出⼝阀门的⽅法，使泵在起动时不输出介质，使泵的功率最⼩，当泵达到额定转速后，慢慢开启出⼝阀，逐渐增加介质流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。

图⼆离⼼泵特征曲线（η效率；H扬程；N功率；Q流量）另⼀⽅⾯，泵⼊⼝管道上的介质启泵之前是静⽌的，如突然加速，后⾯的介质“跟不上”，会使⼊⼝压⼒突降，使输送介质汽化，⽽使离⼼泵抽空。