110kV及以下变压器的安装与调试要点

110kV及以下变压器的安装与调试要点摘要：变压器在电力供电系统中占有重要的地位,电力系统通过区域变电站的升压变压器,实现远距离输电到工业区和城市网络,多个电站联合起来组成一个系统时也要依靠变压器,变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备,本文主要以110kV及以下变压器的安装调试为对象，对电力变压器的安装调试技术进行了探讨。

关键词：变压器；安装；调试；检查；步骤1变压器的就位及注油保护1.1 变压器的就位在变压器吊装就位时，必须先找好变压器的安装方向，使高低压套管出线符合设计要求，确定好变压器的就位尺寸。

变压器就位后，核对中心位置和进出线方向，当符合设计要求后，用止轮器将变压器固定好，防止滑移倾倒。

规程规定变压器安装气体继电器侧应有1%～1.5%的升高度，其目的是使油箱内产生的气体易于流入继电器。

在变压器就位前询问厂家变压器壳体是否考虑到倾斜度问题，若没有，在预埋钢轨时应考虑，也可在轮子下面加垫铁达到升高1%～1.5%的要求。

1.2 注油保护变压器就位后，如果3个月内不能安装，为防止变压器受潮，应将变压器注入合格的变压器油，油面高过铁芯即可，空余部分仍注入氮气，氮气压力为0.01～0.03MPa。

2 变压器器身检查2.1 变压器吊罩检查的步骤和方法（1）排氮（放油）。

充氮变压器起吊前应通过专用的压力释放阀将油箱内的压力释放。

钟罩吊开后，让器身在空气中暴露15min以上，使氮气充分扩散后再进行芯部的工作。

充油变压器，应将油全部放光，为减少芯部在空气中暴露的时间，放油速度要快，可用油泵或浴油泵直接接在放油阀上放油。

油放到铁芯顶部以下时，拆去益板，记下分接开关位置，拆下无载分接开关的转动部分；拆下铁芯接地套管及其他有相连的部件，有载调压装置应根据说明书来拆卸，油放完后应立即过滤处理。

（2）吊罩检查。

氮气排完或油放完后，即可拆卸钟罩下部四周的螺栓，起重人员系上钢丝绳，系时应加葫芦调整防止偏心，再次检查起吊设备控制和制动情况是否良好。

检查时应注意以下2点：1）严格防止油箱在吊起过程中与芯部碰撞；2）试吊时为防止重心掌握不好，在四周的螺钉孔内由上向下穿临时定位棒，当吊起50～100mm后检查起吊中心、重心，一切正常后，再慢慢吊起放到干净的枕木上。

（3）器身的检查内容。

检查器身的工作人员应穿专用工作服和耐油鞋，所用工具要用白布带系在手腕上。

需检查以下内容：1）运输支撑和器身各部位应无移动现象。

2）所用螺栓应坚固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

3）铁芯检查：铁芯应无变形，铁扼与夹件间的绝缘应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯的对地绝缘良好；打开夹件与铁扼接地后，铁扼螺杆与铁芯、铁扼与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁扼采用钢带绑扎时，钢带对铁扼的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈连接片的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁扼拉带应坚固，绝缘良好。

4）绕组检查：绕组绝缘层应完整，无损伤、变位现象；各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无阻塞；绕组的压钉应牢固，防松螺母应锁紧。

5）绝缘围屏绑扎牢固，无破损、拧弯现象，引出线绝缘距离合格，固定牢固、接线正确。

6）无励磁调压切换装置，各分接头与线圈连接应坚固正确；各分接头应清洁且接触紧密、弹力良好；所有接触到的部分用0.05mm×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动触点应正确地停留在各个位置，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、插稍等完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。

7）有载调压切换装置的选择开关、范围开关接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

8）绝缘屏障应完好，且固定牢固。

9）检查强油循环管路与下扼绝缘接口部位的密封情况。

10）检查油箱底部有无油垢、杂物和水。

检查完后进行试验：1）铁芯绝缘测量；2）测量绕组高、低压侧及对地绝缘电阻；3）测量绕组直流电阻；4）测量变压器的变比，其误差应小于0.5%。

吊罩时间从放油开始到注油为止，器身在空气中暴露的时间不超过16h。

（4）扣罩和注油。

试验完成后，变压器正常可回扣钟罩，注意事项与吊罩相同，采用定位棒确保穿装螺钉的工作顺利进行。

将分接开关恢复装好，然后开始采取真空注油，油从下部注油阀注入，没过铁芯为止。

空隙部分仍是真空，待变压器所有附件安装完毕再将油注满。

2.2 变压器可不进行芯部检查的条件满足以下条件之一可不进行芯部检查：（1）制造厂规定不必做芯部检查的变压器。

（2）容量在1000kVA及以下，运输中无异常的变压器。

（3）就地生产、短途运输的变压器。

3 变压器的附件安装3.1 变压器的套管安装（1）低压套管的安装。

卸开低压套管盖板及旁边的入孔盖,在套管上放好橡皮圈及压圈，将套管缓慢放入，再把低压绕组引出线连接在套管的桩头上，调整引出线的位置，使其离箱壁远一些，再把套管压件装上，将套管紧固在箱盖上。

（2）高压套管的安装。

高压套管常用电容式穿缆套管。

先拆去油箱上高压套管孔的临时盖板，安装套管式电流互感器和升高座，安装绝缘筒时注意开口方向，并注意电流互感器铭牌向外，放气塞位置应在升高座最高处，电流互感器和升高座的中心一致。

吊套管前，先拧下顶部的接线头和均压罩、压盖板，拆取为运输而设计的密封垫和密封螺帽，先卸下下部均压球，用变压器油冲洗干净后重新装上。

套管吊装应由专业起重工指挥，电气安装工配合。

安装时，先将引线拉入套管内，慢慢放下套管，直至拉线拉出套管，注意当套管落至引线根部应力锥时，应保护应力锥完好进入套管均压球内，应力锥不得受力。

套管就位后可穿上引线接头的固定销，高压套管与引线接口的密封波纹盘结构的安装按制造厂规定进行。

充油套管的油标应朝向外侧，套管末屏应接地良好。

3.2 冷却装置的安装先关闭变压器本体上的螺阀，再除去法兰临时封闭板，用起重机将风冷却器吊起，上好橡皮圈，拧紧上、下连管法兰螺栓。

强迫风冷却器还要装上潜油泵、净油器及控制箱。

净油器应装上干燥的活性氧化铝。

浴油泵装好后可接临时电源空转动一下（不超过10min），检查有无异常噪声、振动和过热，应无渗漏或进气现象。

流速继电器安装前应检查合格，装于浴油泵的出口联管上，轴向保持水平。

注意密封严格，接线正确。

安装风扇的连接电缆应用耐油性的绝缘导线，并固定在油箱的支架上。

风扇的风向是吹向冷却器的。

3.3 储油柜的安装（1）胶囊的安装。

首先向胶囊内充0.002MPa压力的干燥气体，作气漏检查，合格后，将胶囊安装在清洁的储油柜内，胶囊方向与储油柜方向一致，不扭偏，胶囊口密封良好，呼吸通畅。

（2）油位计胶囊注油。

用手压扁油位计胶囊，排净空气，然后从油位计上座呼吸塞用漏斗向胶囊内慢慢注油，直至注满到油位升到玻璃内为止，打开油位计放气塞调整油位至最低位置。

（3）储油柜就位。

吊装储油柜就位，安装储油柜到变压器之间的管道。

（4）储油柜注油。

先将胶囊内充满气体，打开储油柜放气塞，在变压器下部放油阀加压注油，直到油从放气塞溢出为止。

然后，旋紧放气塞，静止2～3h后，打开变压器下部的放油阀，将油面放至要求的油位，最后装上呼吸器。

3.4 安全气道、气体继电器及净油器的安装安全气道要求内壁干净、玻璃隔膜完整、材料符合技术规定，各处密封良好。

气体继电器安装前需经检验合格，安装水平密封良好，顶盖标志箭头应指向储油柜。

净油器安装前将内部用变压器油清洗干净。

罐内装上干燥的吸附硅胶或活性氧化铝。

滤网安装在出口侧，打开连接碟阀将油放入，同时旋开上部放气塞排气，直至油溢出，即空气排尽，旋紧放气塞，关闭连接阀。

3.5 温度计的安装温度计安装前应进行校验，信号触点动作正确，导通良好。

绕组温度计应进行整定。

插入式温度计插座内应清洗干净，并注入变压器油，密封良好。

信号温度计的细金属软管不得压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。

3.6 补充油变压器附件安装完成后，应通过储油柜上的专用添油阀经滤油机加补充油至额定油佐。

注油完毕后将除胶囊式储油顶部放气阀外所有放气阀打开放气，并同时开启浴油泵、风扇，直到变压器内部放净气体为止。

新油注入变压器以前要采取过滤的方法除去油中的水分和杂质，提高绝缘油的绝缘强度。

通常过滤的方法有压力滤油法、离心分离法和真空喷雾法3种。

压力滤油法是使用压力滤油机，用油泵压力使油通过滤纸除去其中脏物和水分；离心分离法是使用离心式滤油机，利用离心力将密度大于油的水分和杂质从油中分离出来；真空喷雾法是用真空滤油机，把加热的油注入负压容器内,用喷嘴将油雾化，使油中的水分自行扩散与油脱离，并被真空泵抽出，油经压力滤油机再除去杂质。

4 结语电力变压器是发电厂和变电站的主要设备之一，它能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用户的需要。

各种电力变压器的结构虽然相似，但因变压器的运输状态和各电压等级的变压器在绝缘处理上的要求不同，所以安装程序并不完全一样。

就110kV及以下变压器的安装调试为例，应注重变压器的就位及注油保护、变压器器身检查等方面。

［参考文献］［1］吕林强.变压器的安装调试运行技术措施［J］.煤炭技术，2009（4）［2］唐毅.电力变压器安装与保护调试［J］.大众用电，2007（9）［3］赵晨光.电力变压器的安装调试运行技术要求［J］.黑龙江科技信息，2004（5）。