某造纸厂钢结构施工组织设计

某造纸厂钢结构施工组织设计
广西柳江造纸厂年产17万吨漂白竹浆建设工程/浆板车间工程
施工组织设计
第一章工程概况
1.1 工程概况（钢结构部分）
一、浆板车间屋盖采用轻钢结构，复合彩钢板屋面，面积7147.55㎡，
屋面双坡集中排水，厂房内设重级工作制桥式起重机。

部分墙面采用轻钢材料做维护，采用单层压型彩钢板。

1.2 工程结构形式
本厂房主体钢结构（主钢梁）采用Q235底合金结构钢，其它钢构件均采用Q235碳素结构钢。

并要求设置多功能吊车（重级工作制）以及吊车维修系统及吊车制动系统。

屋面及+5.50m以上墙面均采用彩色压型钢板单板围护。

也正是由于行业厂房的结构特殊性，其加工和吊装对钢结构加工、施工单位提出了更高的要求。

本工程所用高强螺栓为S10.9级摩擦型高强螺栓。

屋面材料及墙面材料为金属彩板。

钢结构系统工程总量约为184吨（不含彩钢板），其中屋面钢梁用钢量69吨、吊车梁用钢量65吨、其它构件用钢量50吨。

维护彩钢板13600㎡。

本工程（钢结构部分）的主要特点和难点：
1、工作量大，工期紧，184吨构件以及约13600㎡的围护彩板按工期要求70天内完成制作、运输、安装。

2、运输和安装难度不大——考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢
构件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对成品构件的保护。

3、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进行的关键。

4、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。

第二章施工准备工作安排
2.1.1 技术准备
1、技术原始资料
①审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在开工前进行图纸会审。

②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和施工组织设计提供依据。

③编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，
并列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总进度计划提供依据。

④编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。

⑤开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底单存档。

⑥根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准备工作。

2、编制材料计划
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。

根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，指出材料采购计划。

特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业主和设计审核。

3、编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工作，严禁机器设备带病工作。

4、安排生产计划
根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。

对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以
免影响整个工作的进度。

2.1.2 物资准备
①根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。

②组织好材料货源，安排好运输计划。

③做好材料和半成品、成品的检验和试验。

各种材料和半成品、成品必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决不许进场。

④严把材料进场质量关。

按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。

⑤材料堆放。

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。

材料堆放时与地面之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方便搬运和减少损伤。

材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。

⑥板材码放。

屋面板及墙板应存放在安全的地方。

板材与地面之间用木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。

⑦金属元件。

在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的檩条或
其他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。

若这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。

⑧施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。

2.1.3 劳动力准备
根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。

做好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。

对特殊工种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。

2.1.4 施工现场准备
1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。

针对与该工程的具体情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图）
2、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。

下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：
①是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。

②是否具备原材料及结构配件的存储空间。

A作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。

B水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。

C影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。

D基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。

准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。

2.1.5 施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之间应准备充分。

主要施工机械及机具。

选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划
一、钢结构制作加工机具
2.1.6 作业准备
1、施工项目组织管理机构
①项目经理负责制
施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理
负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。

②现场管理人员及劳动力组织
一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。

在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。

这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。

2.2 施工进度计划
本工程计划性2003年月日开工，2003年月日竣工交付使用，总工期100天。

（见施工进度总表）
2.2.1 施工进度及人员到位安排
针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期为70天，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的按期完工。

附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时，施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。

该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：
劳动力计划表
第三章钢结构工程主要施工工艺流程
3.1 施工区域的划分
根据招标文件和本工程特点，钢结构安装将划分为二个水平施工区域同时施工：区域一：A-D轴车间；区域二：E-Y轴车间。

3.2 总体施工顺序安排
3.2.1 总体施工顺序作业流程
3.2.2 钢结构加工作业流程
加工流程式执行监督
NO 主管工程师 主管工程师
第四章分部分项工程施工方法及验收标准
4.1 与土建单位交接验收予埋件
在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建单位等对现场、予埋件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签字认可。

项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送业主和监理工程师签字认可。

4.2 钢结构制作安装工程的施工方法
4.2.1 材料采购
①根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算购买计划。

根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，列出材料清单，交材料购买。

②原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、颜色、价格。

装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。

③验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验收合格后资料原件要整理归档。

4.2.2 钢结构制作施工方法
1、加工工艺准备工作
根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分，以便分批投料，配套加工，生产出成品。

根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。

对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。

2、钢结构生产的组织方式和零件加工
①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产
我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。

②零件加工
A放样核对图纸的安装尺寸和孔距：以1∶1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

B号料检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。

要根据配料表和样板进行套裁，尽
可能节约材料。

号料公差如下表：
号料允许偏差
号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：
切割余量表
D平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。

E边缘加工：屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：
边缘加工允许偏差
焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。

F制孔：用钻床、手提式电钻按以下偏有效期要求制孔。

精制螺栓孔径允许偏差（mm）
普通螺栓孔允许偏差（mm）
3、屋面钢梁、吊车梁生产
制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切割机将钢板加工成所需的板条。

H型钢生产线进行翼板和腹板的组立埋弧自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控
制冲孔的位置和切断长度。

钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊机进行，全部构件在工厂内制作完成。

自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定。

割嘴号码
板厚
(mm)
氧气压力
(MPa)
乙炔压力
(MPa)
切割速度
(mm/min)
1 6-10 0.69-0.78 >0.3 650-450
2 10-20 0.69-0.78 >0.
3 500-350
3 20-30 0.69-0.78 >0.3 450-300
4 30-40 0.69-0.78 >0.3 400-300
5 40-60 0.69-0.78 >0.4 350-250
6 60-100 0.69-0.78 >0.4 300-200
数控仿型切割机
数控平面钻床
严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205－95）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221－95）的要求组织施工。

主要允许偏差如下：
钢梁
序号项目标准
01 梁两端顶面高差L/1000且≤10mm
02 主梁与梁面高差±2.0mm
03 跨中垂直度h/500
04 挠曲（侧向）L/1000且10.0mm
4、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或
其部件，然后连接成为整体。

拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，需按工艺评定分别先后拼装和施焊。

布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具做出首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

实腹工字形钢梁的拼装：
A 腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙。

B 翼缘板进行反变形，装配时保持α1=α2。

翼缘板与腹板的中心偏移≤2。

翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。

C 点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。

D 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。

焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。

E 对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图），最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。

F 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图），引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60－100mm，长度为80－100mm。

5、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。

构件端部的铣平在端面铣床上进行。

成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。

安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。

对临时支撑、夹具应予割除。

6、表面处理、涂装、堆放和装运
对构件进行抛丸除锈，选用干燥钢砂，粒径为1.5－4.0mm，风压为0.4－0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜。

防腐涂装
A 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前将构件一面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

B 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5－35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后1小时内严防雨淋。

C 安装焊缝30－50mm宽的范围均不应涂刷。

成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。

成品堆放应防止失散和变形，堆放时注意以下事项：
A 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

B侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

C大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

D同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

钢结构包装
A 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应有木楔塞住。

B 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。

C 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

D 较小零件应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。

F 包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。

包装应符合运输的有关规定。

G 填写包装清单、核实数量。

钢结构发运
考虑到运输距离比较长及运输条件，本工程构件采用主要公路运输，由于该工程所有购件基本上能符合公路运输限制尺寸，为减少现场组装的难度、减少现场焊接、保证焊接质量、加快安装进程，我公司基本考虑所有购件整件运输。

公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。

4.2.3钢檩条、拉条等构件均在工厂内批量生产，依安装时间发往施工现场。

4.2.4维护彩钢板采用专用彩钢板成型机在工地现场批量生产，采购专用配件，发往工地现场。

4.2.5 钢结构吊装
1、构件地面组装
①如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。

②必须根据施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。

③应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。

④凡需要接接的材料，应先拼接并矫正后再组装。

⑤根据结构形式、焊接方法，确定合理的组装顺序。

⑥对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。

⑦接触面及沿焊缝边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。

2、构件安装
A安装顺序：本建筑的形状比较规整，具体施工路线见“施工总平面图”，因此主体框架及吊车系统的吊装约为35天。

以下主体钢结构吊装流程图：
B吊装方式：该施工钢结构跨度不大，最大跨度为18.0m，结构高度最高约14m，采用混凝土柱，屋面钢梁，吊装主要考虑到在建筑物内部行走吊车，从而减少了结构吊装的难度。

根据以上结构特点，我公司拟采用先吊吊车梁-屋面梁的吊装方式：即先吊装好的吊车梁（10榀为一组合），地脚螺栓初拧定位后，然后吊装屋面梁的方式。

此方式适用与跨度不大（35M以下）、柱脚固接的门式刚架，且施工简便快捷，应为该工程首选的安装方式。

C 结构安装注意事顶
●构件吊装要采取必要的防护措施，并通过选择好吊点。

●钢屋架吊装要设相应的留绳，防止在吊装构件时构件摇晃。

●吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。

●安装允许偏差执行GB50205－95标准规定。

●所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程
度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。

●在钢屋架吊装之前应临时支撑加固增加整体刚度，避免在吊装过
程屋架变形过大等，所有可能影响钢屋架质量的因素出现。

●提升钢屋架放在柱子上，用同样方法使屋架的标高与定位轴线和
柱子的中心一致。

在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以
脱钩。

●用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的
数量及位置视结构的具体尺寸而定。

●用上述同样的工艺，安装第二榀屋架。

●将第二榀屋架放在第二组柱子上。

●安装和紧固屋架和柱子之间的螺栓，至少四分之一的钢结构檩条
安装之前，起重机不得脱钩，否则钢屋架将有可能发生侧面变形甚至倒塌。

●安装屋架间拉杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部
件。

●在进一步安装前，本榀所安装的钢结构校验垂直度和定位轴线的
位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。

●当第一榀所有钢构符合垂直度要求后，最终紧固所有预埋螺栓、
屋面檩条、墙面檩条、边檩、屋架与柱子连接螺栓，检查所安装的钢结构，保证待安装螺栓无遗漏、无松动。

●用上述同样的方法继续后钢柱、钢屋架、钢檩条等钢结构元件的
安装。

●随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的
安全。

●随着每一榀钢结构的安装，用同样的的方法矫正钢梁的垂直度，
安装及紧固所有预埋螺栓、屋面檩条、墙面檩条、边檩、各种支撑的螺栓等。

●待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行山墙的施工检
查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接到无遗漏且按要求紧固
完毕。

安排所有檩条、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊
接。

●最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。

●检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧
固连接。

4.3 屋面板（墙板）制作安装施工方法。

根据本工程的路途远、工程量大的特点，我公司准备所有的屋面板均在施工现场加工。

其一可以避免压型板在运输过程中的表面划伤及其他损坏；其二可以加快施工进程。

4.3 .1 板材现场制作
现场机械设备配置
4.3.2 现场制作、场内运输与安装
a 原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知制造商。

b 现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。

金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应作到以下几点：
A 金属板必须对方紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。

B 提开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。

C 板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。

D 每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。

E 提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。

c、在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，
这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环
节。

d、在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆
钉头、钻孔及切割产生锈斑，最终影响工程的质量。

e、板材固定时应遵循以上两条原则：
A 屋面板固定时，自攻钉固定在波峰上。

B 墙板固定时，自攻钉固定在波谷上。

f、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。

特。