路22锚索框架梁护坡防护施工作业指导书(3局)132-136

路22锚索框架梁护坡防护施工作业指导书（3局）132-
136
22.锚索框架梁护坡防护施工作业指导书
11..适用范围
适用于新建兴国至泉州铁路路基工程防护锚索框架梁施工
22..作业准备
2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真
学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟
悉标准和技术标准。

制定施工平安保证措施，提出应急预案。

对施工人员
进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡
度等。

当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。

33..技术要求
3.1当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬
质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵
向锚梁或者框架梁。

3.2锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度〔倾角〕误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计深0.1m。

3.3钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。

3.4锚孔直径115mm〔或130mm〕，锚索采用n〔n不小于3〕高强度低松弛的预应力钢绞线〔Φ=15.2mm〕制作。

钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

44..施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→搭设脚手架→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。

4.2工艺流程
图图11
工艺流程图55..施工要求
5.1施工准备施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计刷好边坡，形成工作面。

使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格前方可进行施工。

施工前先将桩位引测到不易破坏的地方，做好护桩。

根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。

严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否那么不得用于施工。

严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏〞。

5.2施工工艺5.2.1锚索施工预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三局部组成。

采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索
分别由n根〔n不小于3〕φ15.2mm无粘结预应力钢绞线内锚于钢质承载
体组成，钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞
线强度Rb=1860Mpa，张拉控制力为930Mpa，用OVM15-某锚具锁定。

锚索
制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂
刷防锈油，每根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm
范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。

锚索每隔 1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细
铁丝绑扎锚索。

安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。

钢绞线沿锚索体轴线方向每
1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

5.2.2锚固注浆锚索注浆材料一般选用强度不低于M35水泥砂浆一次
注浆，采用孔底返浆法，经试验确定施工配合比，注浆压力宜为0.6-
0.8MPa，砂浆灌注应饱满、密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔
不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆
后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆
枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，框架梁应在锚杆孔内砂浆强
度到达设计强度的70%以上方可施工。

5.2.3框架梁基槽开挖根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白
灰撒出开挖边线〔或直接挂线〕。

然后利用钢尺丈量等方法进行校核。

先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横
梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。

横梁、纵梁整体按伸缩缝设
置位置分段依次开挖、浇筑。

基槽开挖深度为10cm，宽度为设计宽度加
模板宽度。

在施工安装框架梁钢筋之前，先去除框架槽底部浮渣，为保证根底密实，可在底部
铺一层水泥砂浆找平垫层。

在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

5.2.4绑扎钢筋所有的钢筋均在钢筋场加工制作，主筋在同一截面的
接头数量不超过50%，所使用的材料等必须经过检验合格。

绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。

并和短钢筋锚钉连接牢固。

侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

5.2.5模板安装安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技
术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。

模板外表刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。

用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连接稳固，模板底
部要与根底紧密接触，以防涨模、漏浆。

5.2.6浇筑混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及
布置情况。

框架梁主筋的保护层要满足设计要求，每3个锚索节点于框架梁中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。

伸缩缝设于横梁的中心处。

C35砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。

按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。

浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

当浇筑的砼强度到达2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。

锚头与框架梁同时浇筑。

框架梁砼面露出坡面20cm，横梁内侧夯填黏土，并设4%横坡，以利坡面排水。

浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

并用插入式振动器振捣密实。

混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔〞的原那么。

应防止重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

5.2.7锚索张拉及锁定、封锚锚孔注浆和锚梁混凝土到达设计强度的70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，否那么不予张拉。

预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两
次张拉间隔时间不宜少于3~5d。

为减少预应力损失，总张拉力应包括超
张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15~25%，自由段为岩层时为
10~15%。

张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否
相符。

各级张拉力分别为设计张拉力的25%的倍数递增，每级间隔2~5分钟，最后一级间隔30分钟。

在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，
然后加以锁定。

补
偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余局部截去，采
用机械切割，严禁电弧烧割。

张拉完成后及时对承压板和锚具进行1级防
腐保护，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头空隙局部，然后对锚头采用不
低于40MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

5.3考前须知路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流
冲刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离
误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于
1/50。

钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻
孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继
续清孔至少10分钟。

锚索材料确保到达设计强度要求。

钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，
并去除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。

自由段涂防腐剂后，用无氯石
油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。

制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。

搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。

注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。

注浆材料固化前，禁止移动锚索。

张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。

张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。

标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。

张拉结束后，锚头局部应涂防腐剂，再用砼封闭。

正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。

试验中对锚索各局部变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否平安。

拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

预应力锚索施工时应特别注意平安，严格加强现场平安管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工平安。

6.劳动组织
6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。

6.2施工人员表表11
每个作业点人员配备表
负责人1人工人10人技术主管1人平安员1人技术、质检、测量及
试验员3-5人工班长1人其中技术员、平安员及试验员必须由施工企业正
式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

7.材料要求
所用材料的品种、规格、质量应符合设计、标准及验标要求。

8.设备机具配置
主要施工机械设备配置有挖掘机，空压机，卷扬机，钻孔机，注浆机、张拉设备等。

9.质量控制及检验
锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表3表表22锚索钻孔检验
序号检验工程允许偏差检验方法1孔位偏差±100m m仪器测量，尺量2直
径+10mm，0mm尺量3倾角1%仪器测量4深度100mm，0mm尺量表表33框架梁检验
序号检验工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±50mm
每段抽样检验4点全站仪测量2基底高程±50mm每50m长抽样检验3点
水准仪测量3坡面高程－20，0mm每50m长抽样检验3点水准仪测量4梁
净距±50mm
每50m长抽样检验6点〔上、中、下部各两处〕
尺量5梁宽度边槽高度≥设计值6梁厚度镶嵌深度≥设计值7护肩、
镶边、根底厚度及宽度≥设计值每50m长抽样检验3组8坡面平整度
≤30mm每50m长抽样检验3处2.5m直尺量10.平安及环保要求
10.1平安要求10.1.1在锚索框架梁护坡施工开始前，工程经理部组织对施工人员进行施工平安技术交底。

10.1.2建立平安生产台账，对在检查中发现的不平安因素，提出限期整改意见。

10.1.3进入施工现场必须穿工作服，戴平安帽。

10.1.4平安用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。

10.1.5严禁酒后，睡眠缺乏人员进行施工。

严禁在雷雨，风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。

10.1.6现场危险区设立醒目的平安标志，以示警示。

10.1.7向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防灌内放空，砂浆喷出伤人。

10.1.8每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸〞。

电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

10.2文明施工10.2.1工地上应做到堆放整齐，车成行，工具成排，材料成堆。

做到行为美，语言美，文明施工。

10.2.2严禁水，电，油，气的跑，冒，滴漏。

10.2.3各工序各工密切配合协作。

10.2.4树立各种宣传牌，做好材料标识。

10.3环保要求10.3.1工程施工及试验中长产生的废渣，废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。

10.3.2施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。

10.3.3要对施工中产生的废料进行及时清理，同时要做好施工现场的环境绿化工作。