北翼轨道巷作业规程补充措施

北翼辅助运输大巷作业规程（修改）编写：
技术经理：
生产经理：
机电经理：
工程经理：
中煤三建二十九处哈密工程部
二00九年十一月
会审记录
目录
第一章概况
第二章施工方案及施工工艺
第三章生产系统
第四章劳动组织及主要经济技术指标第五章安全技术措施
第六章施工质量管理
第七章安全避灾
第一章概况
第一节、工程简况
北翼辅助运输大巷目前剩余长度约940m，巷道净高4.5m，净宽5.4m。

由于运输、通风等辅助系统及支护方式更改，特编制本规程（修改）。

北翼辅助运输巷原设计采用锚网索喷+29U型钢+喷浆，支护厚度100+221mm。

每两架29U 型钢棚之间打三根锚索托三根长为1000mm的18#槽钢，锚索间距为1600mm，排距为1400mm，锚索托盘采用ξ20×200×180mm钢板。

现按矿方要求将原支护设计更改为锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm。

第二节、地质、煤与瓦斯情况
北翼辅助运输大巷沿4#煤层顶板掘进，倾角约8°。

煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。

4号煤层顶板底板多为泥岩，局部地段为砂岩。

煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性。

根据地质报告提供资料，4号煤层有自然发火倾向，属易自燃或很易自燃煤层，自然发火期2～3个月。

预计无大的水害，不会对生产造成影响。

第二章施工方案及施工工艺
第一节凿岩方式
采用QBZ-200智能型综掘机施工，煤矸通过北翼轨道巷800mm宽皮带机运至北翼胶带输送机大巷皮带进入井底煤仓，经主斜井皮带运至地面。

一、综掘机施工工艺
在巷道断面掘出后，找掉危矸并按照设计刷够尺寸，及时进行临时支护，然后在临时支护掩护下，安装锚杆、金属网片，确保安全无误后，方可安装锚索，最后再将金属网片联好成巷。

采取综掘机掘进截割煤时截割顺序为：由下向上顺序，先中间后四周的原则截割。

截割时将截割头调至巷道中,由巷道左下部开口进刀,向右摆动,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度以0.5m为宜，先截割至与设计接近的断面，最后从巷道的左下角进刀截割至设计断面。

截割的煤落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转将煤装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的刮板输送机（胶带机）。

截割工作完成后，退出综掘机进行支护，支护工作完成后再开始进行下一个循环切割。

(一) 工艺流程：准备→截割→转载→运输→退出→支护。

准备支护材料--------------------
(二) 操作要点：
1、交接班后，开机截割，经综掘机扒装系统转载到后部运输机运输。

2、在截割、运输时，及时准备支护材料。

3、截割完毕立即挂网，再按照由中间向两帮的顺序打锚杆，并进行安装锚杆,上紧托盘进行永久支护。

4、巷道掘进的同时后部进行巷道清理及运送物料等工作。

综掘机截割顺序示意图附图。

说明：①、本图为机掘巷道截割滚筒运行轨迹示意图。

②、图中1点为滚筒进刀起始点。

③、图中2点为刷宽成巷起始点。

二、设备及工具配备
为确保掘进进度及质量，工作面采用QBZ-200综掘机掘进，SSJ-800带式输送机出煤，同时配备6台MQT-120C锚索钻机（2台备用）、3台MQT11Q-C帮部锚杆钻机（1台备用）、7台YT-28风锤（2台备用）、MS19-300/60锚索张拉仪2台（1台备用）、ML-200/300锚杆拉力计2台（1台备用）、JD-25KW小绞车2部用于运料。

第二节支护设计
1 巷道支护断面设计
结合北翼辅助运输下山的生产使用要求、运输设备尺寸以及围岩变形预留量，巷道断面设计如下：断面呈直墙半圆拱形，掘进宽 5.7m，直墙高 1.8m，总高 4.65m，掘进断面积为23.02m2，沿4#煤层顶板掘进（拱顶为煤层顶板）；锚杆、锚索支护后喷射混凝土，厚度150mm（分两次，初喷60mm，复喷90mm）。

2 支护设计方案
通过理论分析、数值模拟计算及已掘巷道的支护情况，确定北翼辅助运输下山采用锚杆锚索组合支护加喷射混凝土支护方案。

2.1 顶板支护
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M22。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSK2335，另一支规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。

设计锚固力不低于105kN。

托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于Q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。

锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。

网片规格：采用φ6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。

锚杆布置：锚杆排距900mm，每排9根锚杆，间距1000mm。

锚杆角度：全部垂直顶板煤岩面打设。

锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450 N.m。

锚索形式和规格：锚索材料为φ18.9mm、1⨯7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。

锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。

锚索布置：锚索为每两排三根布置，排距1800mm，间距2500mm。

锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。

锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kN。

2.2 两帮支护
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2.4m，杆尾螺纹为M22。

锚固方式：树脂端部锚固，采用一支树脂锚固剂，规格为MSZ2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为820mm。

设计锚固力不低于105kN。

托板：采用拱型高强度托板，钢材强度不低于Q235，配合调心球垫和减阻尼龙垫圈。

锚杆托板尺寸要求不小于120×120mm，高度不低于36mm，厚度不小于8mm。

网片规格：采用φ6.5mm钢筋网护顶，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1000mm，网片搭接100mm，双边逐孔双丝双扣联接。

锚杆布置：锚杆排距900mm，每排2根锚杆，间距1000mm。

锚杆角度：全部垂直巷帮煤岩面打设。

锚杆扭矩：利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450 N.m。

锚索形式和规格：锚索材料为φ18.9mm、1⨯7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度4300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1920mm。

锚索托板：采用高强度拱形可调心托板及配套锁具，锚索托板尺寸要求不小于
300×300mm，高度不低于56mm，厚度不小于12mm。

锚索布置：锚索为每排一根布置，排距900mm，距底板距离800mm。

锚索角度：垂直顶板煤岩面打设。

锚索预紧力：考虑到预紧力的损失，锚索张拉要达到250kN。

巷道支护布置见附图。

巷道顶板及两帮喷射混凝土，强度为C20，厚度为150mm，要求初喷60mm，复喷90mm
第三节支护工艺
1 、施工工艺过程
施工工序包括掘进和支护两大部分。

巷道顶板支护的施工工艺流程为：掘进→打掉危岩出煤或岩石→铺金属网→上钢筋托梁→临时支护→钻顶板中部锚杆孔→清孔→安装树脂锚固剂和锚杆→用锚杆机搅拌树脂锚固剂至规定时间→停止搅拌并等待1分钟左右→拧紧螺母→从中向外依次安装其它顶板锚杆。

帮锚杆施工工艺：
挂网→钻孔、清孔→安装树脂锚固剂和锚杆→搅拌树脂锚固剂→等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

2 、技术要求
(1) 掘进
要求按设计尺寸施工，保证成形质量。

不得超挖或欠挖。

巷道掘进超挖与设计尺寸不得超过200mm。

(2) 临时支护
采用前探梁作为临时支护，前探梁采用22m/kg轨道制作，长4m、2根，吊挂采用φ18mm钢筋做成的吊环，吊环规格为150mm×150mm。

安装时，先将吊环固定在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移，至工作面后，用木楔将前探梁背紧。

断面掘出后，安装前探梁，再打锚杆、铺网等，永久支护完成后取下，严禁空顶作业。

(3) 安装顶锚杆
∙锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.2m。

当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围。

∙锚杆孔采用单体风动锚杆机完成。

先用1.2m的短钎杆，后换2.4m的长钎杆，采用φ28mm 钻头。

钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

顶孔深要求为2300±30mm，并保证钻孔角度。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清
除煤粉和泥浆。

∙放入树脂锚固剂。

依次放入一支MSK2335锚固剂和一支MSZ2360树脂锚固剂。

锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。

∙利用锚杆机搅拌树脂锚固剂。

树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制。

同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

停止搅拌后等待1分钟左右。

∙利用风动扳手或扭矩倍增器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。

锚杆拧紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450N.m。

∙锚杆排距误差不得超过设计值±50mm。

(4) 锚索安装
∙锚索应紧跟掘进工作面安装。

∙顶板锚索采用MQT120单体风动锚杆钻机，配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头钻孔。

孔深控制在6000±30mm内。

∙两帮锚索采用煤电钻，配麻花钻杆和φ28mm双翼钻头钻孔。

孔深控制在4000±30mm内。

∙安装树脂锚固剂，依次放入一支MSK2335锚固剂和两支MSZ2360树脂锚固剂，插入锚索将树脂锚固剂推至孔底。

∙锚索下端用专用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌10～15S。

停止搅拌后等待1分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度应控制在200～300mm。

∙张拉锚索。

15分钟后，装上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（250kN），之后卸下千斤顶。

∙锚索间距误差不得超过设计值±50mm。

(5)安装帮锚杆
帮锚杆用煤电钻打孔并安装，锚杆预紧力矩应达到300N.m，但禁止超过450N.m。

(6)喷射砼
永久支护喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，1.5t矿车串车运送砼，使用复喷成巷喷射机与工作面交叉平行作业复喷成巷。

喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥选用PO42.5普硅水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为5～10mm，第一次喷浆厚度为60mm，成巷喷浆厚度90mm。

第四节管线及轨道敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置。

供水管距离底板1.6m，压风管在供水管下方距离底板1.45m，电缆距离底板2.2m，均吊挂在巷道左帮；风筒距离底板2.2m，吊挂在巷道右帮；皮带机布置在巷道右帮，距右帮600mm按照巷道中心线平行布置。

2、风筒吊挂靠帮、平直，做到逢环必挂，煤巷风筒出风口距迎头不大于5m。

3、风管、水管路距工作面不超过30m，设三通，胶管紧跟工作面，以满足风动工具、洒水需要。

风管、水管用铁丝捆绑，每隔3~5m捆一道。

4、电缆钩布置间距为 1.2m，通讯、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m，各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准悬挂一根电缆。

5、轨道枕木必须铺在实底上，轨道使用30kg/m单轨铺设，轨距900mm，轨道中心线至巷道帮1200mm，枕木间距1000mm，掘进轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条规定：
①扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。

轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。

②直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

③直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

④在曲线段内应设置轨距拉杆。

⑤轨枕的规格及数量应符合要求，间距偏差不超过50mm。

道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。

对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

同一线路必须使用同一型号的钢轨。

道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

二、管线及轨道敷设方式
管线及轨道敷设方式见表4
表4 管线及轨道敷设方式
第三章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采入压入式通风，局部风机安装在北翼轨道大巷新鲜风流中，最长供风距离1500m。

二、通风系统
新风流：地面→（北翼胶带输送机大巷）局部风机及风筒→北翼轨道巷工作面。

乏风流：迎头→北翼轨道大巷→北翼采区轨回联络巷→北翼回风大巷→中央回风立井→地面。

附图5：通风系统图。

二、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型
（一）风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q
j ≥100q
j
K
jt
=100×2.09×1.3=271.7m3/min
式中： q
j
——掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量为2.09m3/min；（矿方提供）
K
jt
——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，（矿方提供）
2、按二氧化碳涌出量计算：
Q j ≥100q
j
K
jc
=100×1.25×1.3=162.5m3/min
式中：q
j ——掘进工作面回风流中平均CO
2
涌出量为1.25m3/min；（矿方提供）
K jt ——掘进工作面CO
2
涌出不均匀的备用风量系数，（矿方提供）
3、按人数计算：
Q
hf ≧4N
hf
=4×40=160m3/min
式中：
N
hf
——掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。

掘进配风量取271.7m³/min的风量供风。

（二）风量验算
1、风速验算
a）验算最小风量
Q hf ≥60×0.25S
hf
=60×0.25×21.16=317.4m³/min
b）验算最大风量
Q≤60×4.0S
hf
=60×4×21.16=5078.4m³/min
式中S
hf
——掘进工作面巷道的净断面积，取21.16m2。

掘进配风量取320m³/min的风量供风。

2、风压验算
H=（Rm+Rz+Rc）Q×Q
z
=2150Pa
式中 H-风压，Pa
R m -沿程摩擦风阻 R
m
=6.5aL/d5=1.5Pa.S 2/m6
R
z -局部风阻(弯头风阻) R
z
= (n
1
+n
2
)ξγ/（2gs2）=64.02 Pa.S2/m6
R c -出口风阻 R
c
=0.818γ/（gd4）=5.90Pa.S 2/m 6
Q-局部通风机工作风量Q=Q
z
/P=5.65m3/s.P为风量有效率,取0.8
Q z-掘进工作面需风量Q2=271.7m3/min=5.33m3/S。

（三）通风设备选型
根据风量计算及验算，工作面所需风量为320m3/min，百M漏风率按2%计算，设计供风距离1500m，则局部风机供风量应大于433.6m3/min，选择2台FBD-Ⅱ-No7.1/2×45KW对旋轴流风机（1台备用）供风量400～730m3/min,风压1100～6000Pa，满足要求。

配1路Φ800mm胶质阻燃风筒向工作面供风，风机安装位于北翼轨道巷4#车场开口处，详见通风系统图。

第二节压风
一个掘进工作面使用风锤5台， MQT11Q-C锚杆钻机4台，MQT11Q-C锚索钻机2台，根据计算，所需风量为21.23m3/min，则工作面最大需风量：
Q
max
=αβγΣnKq=1.15×1.1×1.13×1×1×21.23×2=30.35m3/min 式中：α-管网漏风系数，α=1.15
β-风动机械磨损耗风系数，β=1.1
γ-高原修正系数，γ=1.13
n-同型号风动工具使用数量，n=1
K-同型号风动工具使用系数，K=1
q-风动工具耗风量，q=21.23m3/min
1、压风管路的选择
巷道内布置一路φ108×4.5钢管作为压风管。

压风管内径d= = = 0.098m
式中：Q—最大消耗风量
P
—吸气大气一般为0.1Mpa
P
1—管道中空气的平均压力一般为0.5～0.9Mpa，取P
1
=0.70Mpa
W—管道内压缩空气流速一般5～10m/s取 W=9.5m/s
由上述计算得知，巷道内安设一路φ108×4.5无缝钢管作为压风管满足其施工用风需求。

表 5 风动机具用风量统计表
2、压风路线：
地面压风机房→主斜井井筒→井底车场→北翼轨道巷→工作面。

第三节综合防尘
喷雾齐全，并能正常使用，安装捕尘网，及时清除浮煤。

距迎头50m范围内安设3道净化水幕，割煤（岩）时正常开启，水压不小于4MPa。

在巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60~200m，水量不小于200L/㎡，水袋总数不小于63个，水棚间距1.2~3.0m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。

个人防护要严格按照规定配戴防尘口罩。

附图7：防尘系统示意图
第四节防灭火
1、北翼辅助运输巷应每隔50m设置洒水支管和阀门，地面的消防水池必须保持不少于200m³的水量。

2、带式输送机机头前后20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器喝1个砂箱。

3、电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

配电点、风机开关处备有2个灭火器和1个砂箱。

4、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。

5、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

6、如果工作面或巷道内着火时，根据实际着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。

直接灭火法不能取得灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体的变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

第五节安全监控
一、检测仪表及布置
1、检测仪表的数量和型号
工作面必须吊挂2F-5型瓦斯传感器2台，FBD-Ⅱ-No7.1/2×45KW局部风机开、停检测器1台。

2、布置位置
工作面安设2台瓦斯传感器，T
1距迎头小于5m，T
2
距回风口10～15m。

距顶板不大于
300mm，距帮200mm。

局部风机开、停检测器T
3
安设在风机专用线上。

二、断、复电瓦斯浓度及断电范围
瓦斯传感器的断、复电瓦斯浓度及断电范围详见下表。

表6 瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断点范围一览表
三、便携式瓦斯报警仪的配备和使用
1、队长、技术员下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断
的检测，如有报警现象，必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式瓦斯报警仪，要经常打开，如有报警现象，必须停止工作并进行处理。

第六节供电
北翼辅助运输巷供电电压采用660V，经过选择变压器的计算容量和电缆截面，本工作面供电分为3路：一路为局部风机专供回路，另一路为工作面综掘机专供回路，第三路为皮带机、绞车等电气设备电源回路。

附图6：供电系统图
第七节供排水
一、供水
1、工作面施工用水从北翼轨道巷永久供水管接口，主要供湿式钻眼、喷雾、冲洗岩
帮、综合防尘等。

供水管采用DN50钢管。

2、供水路线
地面临时蓄水池→主斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输巷→工作面。

二、排水
1、根据地质资料提供本工作面涌水量不大，基本不影响生产，特殊情况或在巷道低洼处有积水时，采用1.2KW电泵或风泵排水，排水管采用DN50钢管。

2、工作面水→北翼辅助运输巷→北翼采区水仓。

第八节运输
一、出矸
工作面采用QBZ-200综掘机掘进，SSJ-800输送机出煤，路线如下：
工作面→北翼辅助运输巷800mm宽皮带→皮轨3#联络巷800mm皮带→北翼胶带巷皮带→井底煤仓及装载硐室→主斜井皮带→地面。

二、运料
副斜井采用75KW绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，井底车场采用蓄电池机车牵引 1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，北翼辅助运输大巷采用无极绳绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，北翼胶带输送机大巷无极绳尾部以下均采用JD-25KW 小绞车牵引1.5t矿车、平板车等运送（出）物料，运送（出）物料路线如下：地面料场→副斜井井筒→井底车场→北翼辅助运输大巷→工作面。

第九节照明、通讯和信号
一、照明
掘进工作面带式输送机机头照明专用开关接127V矿用防爆矿灯；综掘机前有照明、后有尾灯，电源由综掘面电控箱供出，电压为127V。

二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和北翼采区变电所、北翼采区水泵房配电室，上下山绞车处、地面压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。

三、信号
各部带式输送机设双向声光兼备信号装置。

信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。

特殊工种不得擅自离岗，且持证上岗。

第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业制度和作业方式
1、作业制度：采用“三·八”工作制组织生产，施工循环进尺为0.8m。

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

2、作业方式：采用综掘机施工，人工清矸、皮带出矸，固定工种、固定工序的作业方式。

二、劳动组织
表7 劳动组织表
第二节循环作业
综掘每8小时完成3个掘进循环，进尺2.4m，每天9个作业循环，进尺7.2m，考虑到影响。

按正规循环率的85％考虑，每月进尺184m，确保月综合进尺150m。

部分工序平行、交叉进行，以提高施工速度。

附图7：北翼辅助运输巷综掘机掘进循环表
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表8
表8技术经济指标表
第五章安全技术措施
第一节危险因素及防范措施
1、危险因素：不认真进行敲帮问顶，发生意外。

a、打设锚杆前班长或施工人员应认真进行敲帮问顶，找净顶帮的活矸。

b、施工过程中，专人监护顶帮，发现问题及时处理。

2、危险因素：风带裂开，弹起伤人。

a、风带必须用双股铁丝绑牢，并且连在一起。

b、使用风动工具时，专人监护风带情况，发现问题立即停风处理。

3、危险因素：打眼时钎杆卷到袖口，伤到领钎人。

a、打眼时领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。

b、打眼时，专人监护领钎人，发现问题立即停止打眼。

4、危险因素：长料抬放不统一，砸伤人员。

a、抬运长料时，工作人员要听清口号，同时抬起，同时放下。

b、抬运长料时，设专人喊清口号，协调一致，注意来往行人和设备，防止事故发生。

第二节一通三防
一、通风管理
（1）施工作业人员应爱护通风设施，不得损坏。

迎头风筒不落地，风筒口距迎头：岩巷不得超过8M，煤巷、半煤巷不得超过5M，风筒必须是抗静电阻燃风筒，不得有漏风脱节、硬拐弯等现象，吊挂要平、直、齐，做到逢环必挂，风筒接口应采用双反边，避免漏风，以保证工作面有足够的风量。

（2）必须有足够的通风能力，保证工作面有足够新鲜的空气，不得随意停风。

如工作面必须停风则要编制专门停风措施报矿审批。

恢复通风后必须由瓦斯检测员经过检测，瓦斯浓度小于0.8%时，汇报矿调度，得到命令后人员方可进入工作面作业。

（3）加强通风管理，局扇必须有专人留名挂牌负责管理，保证其正常运转，其他人员不得随意停开。

局扇必须安装有风电闭锁装置，电气设备必须装有瓦斯电、风电闭锁装置，并确保其安全使用。

（4）不准随意无计划停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风、作业前必须检查瓦斯，只有当局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

当迎头瓦斯超限时，按<<煤矿安全规程>>第141条进行检查、处理，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，迎头正常通风后，方可恢复作业。

（5）严禁在无风或微风下作业，工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施处理。

（6）瓦斯断电仪设专人每天做一次断电实验并进行校正，每七天做一次标准气样校正。

（7）掘进工作面及其回风口应安设瓦斯传感仪，迎头的瓦斯传感仪应挂在非风筒侧的顶板上，距迎头不超过5m，洒水时注意保护，严禁淋水。

（8）局扇因故停风时，要把人员撤至进风巷内，并在硐室入口处挂上“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。

自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

（9）局扇因故停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区最高瓦斯浓度不超浓度不超过1.5%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局扇条件时，方可人过0.8％和最高CO
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工开启局扇，恢复正常通风。

二、防尘管理
(1）严禁在无风或微风的情况下作业。

(2）严禁打干眼，巷内设置净化水幕两道，水幕覆盖全断面，水幕长度不得小于巷宽的90%，水幕至顶板不得大于0.3m，并能正常使用，且雾化效果好。

(3）防尘设施、设备指定专人负责管理，不得随意拆除。

(4）掘进打眼时，必须采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。

(5）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤(岩)尘。

(6）每圆班要洒水灭尘不少于一次，施工人员必须戴好防尘口罩搞好个人防护。

(7) 在掘每隔50M设置一道水拨头，每天洒水灭尘一次；系统运输硐室要定期洒水灭尘。

每个出矸转载点要设置喷雾。

(8) 迎头往后50m范围内设喷雾3道，间距3～5m，一组为防尘喷雾，一组为净化喷雾。

喷雾必须是风水连动的，而且必须雾化效果好，并能覆盖全断面。

(9) 巷道经常清洗，无粉尘积聚现象。

三、防瓦斯管理
（1）采掘工作面及其他工作地点风流中、电动机或其开关安设地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

（2）迎头往后不小于5M内设置一瓦斯探头，垂直悬挂在离顶板高度不大于300㎜，距巷帮200㎜处，且不得挂在风筒同一侧，以取得瓦斯监测实际效果，瓦斯浓度达到0.8%时报警、迎头停止作业，达到 1.2%时断电撤人。

距巷道回风口10～15M回风流中设置一瓦斯探头，瓦斯浓度达到 1.2%时报警、断电撤人。

且都必须保证在掘巷道内瓦斯超限时，能立即切断供风巷道内全部非本安型电器设备的电源。

（3）对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可人工复电开启。

（4）所有下井施工人员必须佩戴隔离式自救器。

班队长、技术员、放炮员、电钳工等必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

（5）瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，班后认真填写瓦斯检查记录。

严禁在瓦斯超限下作业。

（6）工作面回风巷风流中瓦斯浓度≥1.0%或二氧化碳浓度≥1.5%时,必须停止工作,撤出。