表C.2钢筋电渣压力焊

钢筋电渣压力焊规范

钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。

钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。

钢筋电渣压力焊

质量教育培训记录
培训主题
电焊工钢筋电渣压力焊培训
培训部门
项目技术部
记录人
培训地点
会议室
时间
主讲人
学时
培训内容：
一、施工准备
㈠、作业条件
1、电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，持证上岗。
2、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
3、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个工艺试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
2、铁丝圈采用13-14号铁丝，其锈迹要人工全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。
3、上下钢筋必须同心，否则应进行调整
4、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
5、顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化，冷却时可约为2-3min，然后才能拆除药盒。
9、通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
10、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
11、负温焊接时（气温在-5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。
12、要配有随机维修专业人员。
六、安全注意事项
5、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
7、将熔渣清理干净。
五、注意事项处钢筋轴线弯折应小于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

电渣压力焊取样检测及表观质量检查

电渣压力焊取样检测及表观质量检查电渣压力焊取样检测及表观质量要求1）电渣压力焊接接头的质量检验，应分批进行外观检验和机械性能检验，并按下列规定作为检验批使用。

现浇钢筋混凝土结构中，同一牌号的钢筋接头300个为一批；在建筑结构中，同一品牌的300个钢筋接头应在不超过两层的情况下作为一批使用；当接头少于300个时，仍应作为一批使用。

拉伸试验每批随机切三个接头，其结果应符合下列要求： a3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；B至少2个试样应在焊缝外断裂，并应显示韧性断裂；C当满足上述两项要求时，该批接头的抗拉强度评定为合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果表明一个试样的抗拉强度小于规定值，或两个试样在焊缝或热影响区出现脆性断裂，且其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应重新检查。

6.复验时应切割试件。

根据复验结果，当一个试件的抗拉强度仍低于规定值，或三个试件在焊缝或热影响区断裂，显示脆性断裂，且其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，该批接头判定为不合格品。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

2）钢筋电渣压力焊接接头应逐根目测检查，结果应符合下列要求：a.钢筋直径为25mm及以下时，钢筋表面周围及伸出的焊接袋高度不应小于4mm；钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。

b钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

c接头处的弯折角不大于2°。

d接头处的轴线偏移不得大于1mm。

检验方法：目测或量测。

钢筋电渣压力焊气压焊质量检验记录表

必须符合现行钢筋焊接规程的规定
二
类
6
钢筋低温焊接头
应符合钢筋焊接规程的规定
7
电渣压力焊外观质量
接头焊缝处外观质量
接头处焊包均匀,无裂纹及明显烧伤
接头处弯折偏差
≤4°
接头处钢筋轴线偏移
≤0.1d,且≤2mm
气压焊外观质量
接头处外测质量
焊包均匀,无环向裂纹和过烧现象
压焊面偏移
≤0.2d
接头处钢筋轴线偏移
相同直径
<0.15d,且≤4mm
不同直径
<0.15小,且≤4mm
接头处隆起
直径
>1.4d
变形长度
>1.2d且凸起部分平缓圆滑
复（核）
查意见
复(核)查结论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
钢筋电渣压力焊、气压焊质量检验记录表
工程编号
分项工程名称
类别Βιβλιοθήκη 序号检验项目
质量标准
检验（实测）结果
合格
优良
一
类
1
焊条、焊剂的品种、性能、牌号
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
钢筋级别
必须符合设计要求及有关现行标准（规范）规定
3
焊工技能
考试合格
4
焊前试焊
模拟施工条件试焊必须合格
5
钢筋焊接接头的机械性能

钢筋焊接规范

钢筋焊接规范第一节一般规定第3.1.1条本规程包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法，其适用范围见表3.1.1。

焊接方法适用范围表3.1.1注：①5号钢钢筋的焊接同Ⅱ级钢筋；50/75公斤级钢筋的焊接同Ⅳ级钢筋；②电阻点焊时，适用范围的钢筋直径系指较小钢筋的直径。

采用其他焊接方法或其他品种、规格钢筋时，应经鉴定或试验合格后，方可使用。

第3.1.2条冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。

冷拉过程中，如在焊接的接头处发生断裂时，可在切除热影响区(每边长度按0.75钢筋直径计算)后，再焊再拉。

其冷拉工艺与要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204-83的规定。

经过冷拉之后的钢筋，如需要进行焊接，按第3.1.1条的规定进行，并按冷拉之前热轧钢的标准强度使用。

第3.1.3条在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

各种焊接方法的试件数量及质量要求，可参照第5.0.5条表5.0.5中的关规定执行。

第3.1.4条钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

第3.1.5条进行钢筋电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，班前应试焊两个接头。

经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。

第3.1.6条在点焊机、对焊机、电渣压力焊机或埋弧压力焊机的电源开关箱内装设电压表，以便观察电压波动情况。

电阻点焊或闪光对焊时，如电源电压降大于5%，应适当提高变压器级数；如电源电压降达到8%时，停止焊接。

电渣压力焊或埋弧压力焊时，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。

第3.1.7条焊接经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

常用焊机的技术数据见附录三。

第二节钢筋电阻点焊第3.2.1条钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。

第3.2.2条焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。

钢筋的电渣压力焊

一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。

焊剂必须烘干。

不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。

焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。

上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。

电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。

施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。

当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。

如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。

如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。

如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。

如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。

如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。

电渣压力焊新规范

电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。

4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。

4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。

4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。

4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。

4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。

4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。

4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。

一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。

钢筋电渣压力焊工艺标准

钢筋电渣压力焊工艺标准钢筋电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。

本标准旨在规范钢筋电渣压力焊的工艺要求，以确保焊接质量和工程安全。

1.材料准备。

在进行钢筋电渣压力焊之前，首先要进行材料的准备工作。

焊接材料应符合国家标准，焊接电流应根据焊接材料的规定进行调整。

对于钢筋的准备工作，应确保表面清洁，无油污和杂质，以保证焊接质量。

2.设备调试。

焊接设备的调试是保证焊接质量的重要环节。

在进行钢筋电渣压力焊之前，需要对焊接设备进行检查和调试，确保各项参数符合要求。

焊接设备的使用应符合相关安全规定，确保操作人员的人身安全。

3.工艺操作。

在进行钢筋电渣压力焊时，操作人员应按照工艺要求进行操作。

首先要对焊接部位进行清理和对齐，确保焊接质量。

接着进行电渣压力焊接，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，控制焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量。

4.质量检测。

完成钢筋电渣压力焊后，需要对焊接接头进行质量检测。

检测应包括外观检查、尺寸检测和焊接质量检测等内容。

只有通过质量检测，并符合相关标准要求的焊接接头，才能被认定为合格。

5.环境保护。

在进行钢筋电渣压力焊时，应注意环境保护工作。

焊接操作应在通风良好的场所进行，以减少焊接烟尘对操作人员的影响。

焊接废渣应妥善处理，确保环境卫生。

总结。

钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，对于保证焊接质量和工程安全具有重要意义。

只有严格按照工艺要求进行操作，保证焊接材料和设备的质量，才能确保钢筋电渣压力焊的质量和安全。

在实际工程中，应根据具体情况对钢筋电渣压力焊工艺标准进行调整和完善，以适应不同的工程要求。

同时，对于焊接操作人员的培训和管理也是非常重要的，只有具备专业的操作技能和严谨的工作态度，才能保证钢筋电渣压力焊的质量和安全。

钢筋电渣压力焊工艺标准的制定和执行，需要全面考虑焊接材料、设备、操作和质量检测等方面的要求，以确保焊接质量和工程安全。

希望本标准能够得到广泛应用，为建筑工程的钢筋连接提供可靠保障。

电渣压力焊工艺试验方案

电渣压力焊工艺试验方案本次试验是针对某工程中的电渣压力焊工艺进行的实验。

该工程是一项重要的建设项目，需要使用高质量的焊接工艺来确保工程的质量和安全。

二、试验目的本次试验的目的是验证电渣压力焊工艺的可行性和有效性，以确定最佳的施工工艺和参数，以确保工程的质量和安全。

三、试验依据本次试验依据相关的国家标准和行业标准进行，包括《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量检验评定标准》等。

四、试验准备在进行试验前，我们对焊接设备和材料进行了充分的检查和准备。

我们还对焊接人员进行了培训，以确保他们具备足够的技能和经验来完成试验。

五、试验操作工艺我们采用了先进的电渣压力焊工艺，包括预热、热处理、焊接、冷却等步骤。

我们还使用了高质量的焊接材料和设备，以确保焊接质量。

六、试验时间及试验结果我们在规定的时间内完成了试验，并获得了令人满意的试验结果。

试验结果表明，我们采用的电渣压力焊工艺是可行的，可以确保工程的质量和安全。

七、试验结果本次试验的结果证明，我们采用的电渣压力焊工艺可以满足工程的要求，并且可以确保工程的质量和安全。

八、确定的施工工艺与参数基于试验结果，我们确定了最佳的施工工艺和参数，包括焊接温度、焊接时间、焊接压力等。

我们相信这些参数可以确保工程的质量和安全。

九、补充说明本次试验的结果仅适用于本工程的特定条件。

在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保工程的质量和安全。

首先，毛湾家园二期B地块三标段3#、4#房工程位于XXX东侧。

该工程的建设单位是XXX，监理单位是XXX，施工单位是XXX，设计单位是XXX。

总建筑面积为.8平方米，其中3#、4#房分别为.4平方米，地下一层，地上34层，建筑高度95.5米，为混凝土框架剪力墙结构，是一类高层建筑。

总工期为540天。

其次，本试验的目的有四个：检验施工人员的操作能力，确定配备机具、材料的规格型号，确定焊接工艺过程中的焊接参数，以及确定连接施工工艺及参数适用于本标段内所有混凝土的钢筋电渣压力焊焊接连接制作安装施工。

钢筋电渣压力焊检验批

员等进行验收。
江苏省建设工程质量监督总站监制
施工单位检查评定记录
抽查数合格数
不合格
监理（建设）单位验收记录
1
钢筋与电极接触处无烧伤缺陷
当钢筋直径小于等
于25mm时，焊包高
一
度不得小于4mm；
2
般
当钢筋直径大于等于28mm时，焊包高
项
度不得小于6mm
目
3
接头处的弯折角度 ≯2°
4
轴线偏移不得大于 1mm
5.6.2条
129 125 4
5.6.2条
选择计数抽样方案：按专业验收规范规定
5.6.2条 5.6.2条
总测点数129，合格点数125，合格率96.8%
合格
施工单位检查结果
合格
专业工长：质量员：
2015年10月26日
监理单位验收结论
合格
专业监理工程师：
2015年10月26日
注： 1 一般项目各小项检查评定不合格时，在小格内打×记号； 2 本表由施工单位项目专业检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查
工程名称
钢筋电渣压力焊接头检验批质量验收记录
苏 TJ5.1.2.5
保利达广场一期C块（民族及1C）商业住宅14号楼及地下室
验收部位
14#楼二层墙、柱
施工单位
江苏五星建设集团有限公司
批号及批量
1287个
施工执行标准名称及编号
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
钢筋牌号及直径（mm）
C14~C28项目经理ຫໍສະໝຸດ 姜小彬施工班组组长
戴久春
质量验收规程的规定
施工单位检查评定记录

电渣压力焊检验批检验标准

（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3
（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试
电渣压力焊检验批
①一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一 ③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 ④当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
电渣压力焊检验批检验标准电渣压力焊电渣压力焊验收规范电渣压力焊适用范围电渣压力焊送检电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊电渣压力焊技术交底检验批检验批划分
主要原材料检验标准与取样方法ห้องสมุดไป่ตู้则
一、钢筋的取样试验（一）钢筋 1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收 2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试 ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

电渣压力焊焊包厚度要求

电渣压力焊焊包厚度要求
【实用版】
目录
1.电渣压力焊的概念和原理
2.电渣压力焊焊包厚度的要求
3.电渣压力焊的优点和应用
正文
一、电渣压力焊的概念和原理
电渣压力焊是一种熔焊方法，它通过利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来熔化钢筋，并在加压的情况下完成焊接。

电渣压力焊的主要组成部分包括焊接电流、两钢筋对接形式、焊剂层和电弧过程和电渣过程。

在焊接过程中，电渣压力焊可以在竖向或斜向（倾斜度在 4:1 的范围内）
的对接形式下进行。

二、电渣压力焊焊包厚度的要求
电渣压力焊焊包厚度的要求主要取决于焊接的质量和焊接钢筋的规格。

根据电渣压力焊规范要求，焊包厚度应满足以下条件：
1.四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；
2.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm；
3.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；
4.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

三、电渣压力焊的优点和应用
电渣压力焊与电弧焊相比，具有工效高、成本低等优点。

在我国，电渣压力焊在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。

根据使用的电极形状，
电渣压力焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

钢筋焊接接头检验作业指导书

钢筋焊接接头检验作业指导书1 术语1.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热时接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

1.2 钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋作为一级，利用焊接电流通过产生的电弧热进行的一种熔焊方法。

1.3 钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

1.4 钢筋气压焊采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

1.5 预埋件钢筋埋弧压力焊将钢筋与钢板安放T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。

1.6 钢筋机械连接通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一跟钢筋的连接方法。

1.7 熔合区焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。

1.8 热影响区焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。

1.9 延性断裂伴随明显塑性而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。

1.10 脆性断裂几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。

2 检测依据GB/T228.1-2010 《金属拉伸试验方法》JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》JGJ107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》3 取样方法3.1 钢筋闪光对焊接头a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批；b、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；c、焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件；d、螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e、封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。

钢筋焊接施工标准

钢筋焊接施工标准1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表1。

钢筋焊接质量检验，应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）和《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）的规定。

钢筋焊接方法分类及适用范围表1注：1．表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。

钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

3．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

6．焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.1对焊设备常用对焊机的技术性能，见表2。

图1示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。

常用对焊机技术性能表2项次项目单位焊机型号UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 额定容量kV A 75 100 150 1502 初级电压V 220/380 380 380 3803 次级电压调节范围V 3.52~7.94 4.5~7.6 4.05~8.1 3.8~7.64 次级电压调节级数8 8 15 155 额定持续率% 20 20 20 506 钳口夹紧力kN 20 40 100 1607 最大顶锻力kN 30 40 65 808 钳口最大距离mm 80 80 100 909 动钳口最大行程mm 30 50 27 8010 动钳口最大烧化行程mm 2011 焊件最大预热压缩量mm 1012 连续闪光焊时钢筋最大直径mm 12~16 16~20 20~25 20~2513 预热闪光焊时钢筋最大直径mm 32~36 40 40 4014 生产率次/h 75 20~30 80 12015 冷却水消耗量L/h 200 200 200 50016 压缩空气：压力N/mm2 5.5 6消耗量m3/h 15 517 焊机重量kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：长mm 1520 1800 2140 2300宽mm 550 550 1360 1100高mm 1080 1150 1380 1820图1 UN-75型手动对焊机12.2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

电渣压力焊

表4-23
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径
(mm)
电流
(A)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
ห้องสมุดไป่ตู้22～27
18
4、电渣压力焊过程中，其各阶段时间的要求应满足，确保焊接质量。
4.1、焊包不得出现咬边、未焊合现象。
4.2、焊包应均匀，无气孔、无流淌。
4.3、焊接接头处钢筋顺直，弯折度不大于3°。
4.4、电渣压力焊包应不小于4mm。
4.5、焊接接头上下轴的误差不得超过d/10。
5、焊渣在冷曲后应及时清除，并对各焊接点进行认真检查，如有不符上述要求的应及时整改。
6、使用的电渣应清除杂质并确保干燥。
交底人签字：
接受交底人签字：
■技术□质量□安全交底记录
编号：JS/Q-管理-(总工办)005-2010-R1
单位工程名称
金科城G03-01地块
交底日期
年月日
分部工程名称
电渣压力焊
被交底人
交底内容：
交底内容：
本工程墙柱纵筋连接采用电渣压力焊：
1、墙柱纵筋直径为Φ12级及以上规格可采用电渣压力焊。
2、电渣压力焊的参数要求如下表：
钢筋电渣压力焊焊接参数

电渣压力焊接头

第四章钢筋工程第4节钢筋电渣压力焊1. 适用范围公路工程及市政公用工程钢筋连接钢筋电渣压力焊施工。

2.施工流程安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具→质量检查3. 控制要点（为更能说清楚，可以图文并茂，也可不插）3.1施工准备3.1．1材料(1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。

如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。

钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。

处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。

在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。

焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。

3.1．2机具设备(1) 电渣焊机。

(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。

焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。

焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止内焊剂盒内焊剂泄漏。

(5)铁丝球：用于引燃电弧。

用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

(7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

3.1．3作业条件(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。