菲斯特秤说明书

11. 气动元件的供风
………………………………..29
11.1 压缩空气的配置 ……………………………………….29
11.2 供气-膨胀节的清洗 ………………………………….30
11.3 供气-节气阀 ………………………………………… 31
11.4 供气-测试装置 ……………………………………… 32
DRW 转子称 使用说明
天津菲斯特机械设备有限公司 地址:天津市北辰区双发大厦 28 门 702 室 邮编:300400 电话:022-26399421 传真:022-86819160 邮件:hxdfu@
目录
最终文件——机械部分
参考：
客户订单号：
菲斯特产品号：
模块/设备/安装
DC 电机碳刷破损
见维修手册 DC 电机的介 绍排除
转子阻塞/不能启动
数字测速仪故障/极性颠 更换测速仪/改变极性/按 倒/距传动轮的间隙过大 维修手册 N0. 5 进行调节
电机控制器参数错误 无设定值 W2 无外部释放
LTG/MSR 未联锁或不能 选择
按说明书检查参数
按说明书标定 TAD
检查现场启动条件，按说 明书输入释放 按说明书预选相应的 LTG/MSR（外部启动）
图3
图4 2.2 转子（30）的移出/复位（见图 5）
· 从支承框架上卸下带传动装置的下部壳体。 · 从下部壳体上拆除 3 个定位和调节螺钉（螺纹螺钉 M24×1.5）。 · 在转子的中部有一个 M16/15 深的螺纹孔，用于拧入带环螺栓。 · 借助带环螺栓用升降装置将转子至少上提 100mm，并将其从传
8. 出料头/出料管 …………………………………………….20
8.1 出料头的拆卸/更换 ……………………………………..20
9. 风管
………………………………………………………….22
9.1 风管控制 ………………………………………………….22
10. 称重支点的平衡
………………………………….25
4.3 阻尼油（111） …………………………………………. 17
4.4 测试装置 ………………………………………………… 17
5. 数字测速器
………………………………………………. 19
6. 皮带传动
…………………………………………………. 20
7. 膨胀节
………………………………………………………20
4. 使用说明 转子喂粒秤只能用于订货说明和数据表中规定的散状物料，包括
确定的物料粒度和水份。只有采用气力输送时才能使用压缩空气。
转子称的常见故障及处理方法
故障
原因 异物进入转子
齿型皮带磨损 转子间隙设定过窄
处理
按维修手册 N0. 2.1 的介 绍排除 按维修手册 N0. 6 的介绍 排除 按维修手册 N0.3 的介绍 排除
动轴上拿出。 （转子重量大约 365kg）。
图5 · 在安装新的或重新加工后的转子之前，应检验密封面的均匀度
和平行度。见图 8 的允许公差。
· 清理转子轴心（33）并少许润滑。 · 少许润滑 O 形环（34），同心套圈（35）和驱动轴（32）。 · 从驱动轴上取下转子并轻轻放下。注意使衬套螺母与驱动轴的
CO 波动
输送管道积料
检查称到喷煤管的管道
按维修手册 N0. 9 调节风
转子内腔吹洗，吹洗压力 管，按控制说明调节运行
过高。错误的参数
参数
故障 计量不准确
原因 零点变化
处理 按说明书做零点
DRW 表面积料，导致零点 变化
线性不好
清理称体，按说明书做零 点 检查阻尼油，过载保护杆 和运输支架，参照维修手 册 N0. 4
5.膨胀节 下——
上——
6.锥形仓 制造方——客户 6.1.环形管（环吹）
6.2.空气/惰性气体供给
文件种类
文件号
操作说明 部件表
操作说明 部件表
操作说明
部件表
图纸 尺寸单 其余部件表
尺寸单 其余部件表 尺寸单 其余部件表
图纸 尺寸单 其余部件表φ1300
φ1800 尺寸单 其余部件表
DRW 转子称重喂料秤
2.1 转子外壳的拆卸 ………………………………………… 3
2.2 转子（30）的移出/复位 …………………………………. 6
2.3 下部密封板的拆除/复位 ……………………………… 7
2.4 上部密封板（45）的拆除/复位 ……………………….. 8
2.5 转子和密封板的再加工 ……………………………….. 9
2.6 传动轴密封 ……………………………………………… 11
2.7 传动轴轴承 ……………………………………………… 12
2.8 转子壳体的组装 ………………………………………… 13
3. 转子间隙的设定 …………………………………………. 14
3.1 转子间隙的检测和设定（在转子静止状态下） ..……… 14
转子的驱动装置（9）为变频调速的三相电动机，如果控制范围 更大则可用直流电动机驱动。
本公司对转子秤的简便维修和磨损件的都给予了特殊重视。通过 与转子秤连为一体的维修装置，不用拆卸整套系统或使用任何提升设
备或专用工具便可在最短的时间内更换部件。此外，材料的选择也从 使用寿命长和便于加工进行考虑的。例如，从煤粉计量的实际经验表 明，磨损部件的使用寿命可以达到若干年。
两个边缘保持在同一位置。 · 从转子中心拆下 M16 环形螺栓。 2.3 下部密封板的拆除/复位
图6 · 松动紧固件（41）和（42）。 · 在Ф300mm 的刻度圈位置拧上 3M12 环形螺栓，借助提升装置，
用 3 个环形螺栓从下部壳体提起密封板。 （密封板重约 135kg）。 · 安装新的或重新加工后的密封板之前，应检查密封面的均匀度 和平行度。允许公差见图 8。 · 从下部壳体和密封板上拆去旧的密封材料，并在密封板及壳体 上均匀地涂上一层新的密封液。 · 将密封板拧在正确的位置上。11 个 M12×110 的螺钉（41）可
转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图 1）。 散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直 接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中 去。
图 1 转子喂料秤的操作原理 称量轴 A—A 跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这 意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并 使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重 量都由称重装置 B 计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科
3.2 操作过程中的转子间隙设定（不带物料） ……………… 15
3.3 操作过程中的转子间隙设定（带物料） ………………… 15
4. 称重元件的复位 ……………………………………………… 15
4.1 称重元件的复位 ………………………………………… 15
4.2 预负荷补偿 ……………………………………………… 17
秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的 荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适 应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装 置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校 正并给出短期高精确度。
3. 设备结构 装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布
元件的叉形头上（17）。转动提升元件的轴直至拉力带轻微拉长。
· 从支承框架上拆去斜撑杆（3）和横向支撑（4）。
· 从定位螺钉（22 红色）和调节螺钉（23 黑色）上拧下定位
螺母（21），松动定位螺母（21）：
· 均匀旋转提升元件的手柄，将带传动装置的下部壳体放下。
· 取下叉形头头部的 3 个拉力带。 图1 图2
荷重传感器过载，物料计 按维修手册 N0. 4.1 和 N0.
量有误
4.2 标称
下料不均，瞬时荷载过低 调节煤粉仓和下料管的吹
（煤粉潮湿）
松
天津菲斯特
PFISTER GmbH
DRW3.10 转子喂料秤
目录
1. 总述
………………………………………………………. 3
2. 转子外壳
…………………………………………………. 3
文件种类
1、转子定量喂煤系统 图纸——
装配部件一览表——
2、DRW 4.10
文件号
窑
参数表
菲斯特序列号 其余部件一览表
2.1. 定量喂煤转子 尺寸表
称
操作说明
设备描述
安全参数表
安装说明
润滑周期的安排
维护说明
维护周期
故障的发现及排除指南
2.2. 其余部件清单 主轴驱动轴承
驱动基盘
同步带驱动
称重装置
轴承
下料钢膨胀节
吹出管 175
吹管 160
部件装配
பைடு நூலகம்
气动单元
壳壁膛扫气动部分
提升单元
下料管膨胀节，底部
闸板阀
模块/设备/安装 2.3.驱动部分 制造方——SEW 窑 减速机部分 型号：KAF87 AD2
AC（交流）电机 型号：DV132S4 3．气动闸板阀 制造方——Burbach 型号：MFP500
4．下料管 制造方——客户 4.1 气动单元
目录
1.总述
………………………………………………… 2
2.操作方式
…………………………………………… 2
3.结构设计
…………………………………………… 3
4.使用说明
…………………………………………… 4
1. 总述 DRW4.10 型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力
称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这 一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。 2. 操作方式
12. 驱动
………………………………………………. 32
12.1 传动 …………………………………………………… 32
12.2 DC 电动机 ……………………………………………..32
13. 物料闸板阀
…………………………………..33
1.总述 DRW 转子喂料秤是一种悬挂式测量仪器。测量时会将转子上的杂 物和粉尘记录下来。因此，应始终保持设备的清洁，并防止与其它物 体接触。 根据不同的操作方式定期检查称重系统。 注意！ 根据本说明书№.3 的规定，必须每隔 700 个小时操作后 重新设定转子的间隙。 注意！ 间隙的设定必须尽量小以确保突发料流灌入时的安全。 注意！ DRW 称重部件的维修只能在现场以容积测量方式进行。 注意！ DRW 停机时，必须首先关闭物料闸板，并且只有在转子 全部放空时才能关停设备。最后关掉鼓风机。 ！ 转子喂料秤维修时，必须切断电气和气动连接，并防止误接 通（维修开关）。鼓风机必须防止误启动。 ！ 应遵守职业协会制定的事故预防条例（UVV）。操作电气设备 和处理物料时应提起特别注意（UVV-VBG4）！ 2. 转子外壳：下面介绍转子外壳的维护保养工作 2.1 转子外壳的拆卸（见图 1-4） · 断开膨胀节上的输送管路（1）和上部壳体。 · 断开驱动马达的电缆和接线箱中的绝缘套管。 · 拆除位于马达和驱动架之间的托架上带绝缘套管的（10），数字
闸板阀关不严，导致零点 检查闸板阀，做零点 错误
称重轴线平衡不正确
按维修手册调整称重轴线 的平衡
在转子称内有料的情况下 按维修手册 N0. 2.1 拆装 长时间停机，导致转子一 清理 些内室积料
在运行过程中，转子内堵 按维修手册 N0. 9 进行调 塞积料（送风比例不当） 节
间隙过大，物料流过间隙 按维修手册 N0. 3 调节转 子间隙
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之 间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分 隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线 之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达 200m 以上。
由于有众多的转子室，并按 1：20 的控制范围设置，使转子喂料 秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
调节风管按控制说明调节运行参数故障原因处理计量不准确零点变化drw表面积料导致零点变化线性不好闸板阀关不严导致零点错误称重轴线平衡不正确在转子称内有料的情况下长时间停机导致转子一些内室积料在运行过程中转子内堵塞积料送风比例不当间隙过大物料流过间隙荷重传感器过载物料计量有误下料不均瞬时荷载过低煤粉潮湿按说明书做零点清理称体按说明书做零检查阻尼油过载保护杆和运输支架参照维修手册n0
测速仪和同步传感器，并在接线柱（12）上打上电缆标记。 在壳体的下部拆下润滑油管（2）。 · 松动并拆除壳体上部和下部之间的螺钉（20）。 · 松开传动台上的导辊（5）；松动每个壳体内的两个涡轮螺杆。 抬起安全板并推至一侧，拧紧涡轮螺杆。
· 系上提升元件（16）下面的拉力带（15）。将拉力带挂在提升
支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重 设备（4）上（见图 2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴 A-A，它的位置通过活络接头 （5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经 受 10 个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形 转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的 C 室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点 D 卸料。