甲醇项目施工培训-资料

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三、工作环境概况
1、装置布置和概况（平面布置图）
本合成气制甲醇装置为神华包头煤制烯烃项目的工艺生产装置 之一，引进英国Johnson Matthey/Davy公司的大规模甲醇技术生产 MTO级甲醇作为下游MTO装置原料，生产能力为180 万吨/年（按100 ％甲醇计），可根据需要抽出部分粗甲醇生产精甲醇，精甲醇生产 能力为60万吨/年。同时回收驰放气中的氢气。
7）施工安全技术的交底，必须同时交施工点生产工艺变化 情况和注意事项。
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五、工作中存在的危险危害因素
危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源 或状态。
危险危害因素：能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病， 对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
2）生产准备工作也同时在紧锣密鼓地进行，管道设备的工况可能随时 会发生变化：如可能随时引入介质，进行置换、试压、吹扫，设备 单机、联动试车等等，可变因素太多，因而施工作业环境会随时发 生变化，已不是单纯的项目工程建设施工。因此施工中会形成一些 新的危害因素。
3）现场施工存在高处作业、起重作业、动火作业、进塔入罐作业（受 限空间作业）、盲板抽插作业、临时用电作业等直接作业环节，同 时现场还有进行生产准备工作的作业人员、保运人员。因此现场施 工环境具有复杂性。检修时往往上下立体交错，设备内外同时并进。 多平面、多器具作业。
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序 作业活 号动
危险危害因素
产生原因
可能发生的后果
控制措施
1 对管道、 1、管道设备未进行保温；
管线引入高温介质 1、高温灼烫而烫伤；
1、管线保温；
设备、 2、施工人员不采取防护措施；
2、高温灼烫而引起条件 2、戴防护手套；
容器进 行相关 作业
3、接触高温管线；
4、拆卸管道阀门或盲板时未和 生产部门保持有效沟通；
反射从高处作业点坠落发 生伤害。
3、导高温介质排除，引
3、登高作业系挂 安全带；
4、保持沟通；
5、在高温管线上放置或搭设易
起伤亡、财产损失；
5、清除高温管线
燃物品。
4、发生火灾
上易燃易爆物品
6、管线无介质标志；
7、未进行危害告知
2 对管道、 1、施工现场有排放口；
外聘生产保运队在现场做设备检维修工作的 人员；
项目建设施工承包商在装置现场进行工程尾 项施工作业的人员
现场交叉作业人员多，且不是一个部门，多 头管理
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四、工作环境特点
1、装置特点 1）工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格； 2）所用介质具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点； 3）生产过程高温、高压、连续性； 4）生产装置大型化； 5）生产现场点多、面广、线长，周围环境复杂； 6）承包商、供应商现场作业； 7）工程建设处于生产准备阶段，立体交叉作业、多头作业明显； 8）现场场地混乱，临时焊接管线和搭接的设备、平台较多，安全标志少、安全防护设
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2、人的不安全行为（GB6441－1986） 操作错误，忽视安全、忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 有分散注意力行为 不使用必要的个人防护用品或用具 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误
3 抽插盲 1、未切断相关阀门；
管线引入介质
1、高处坠落；
板
2、介质是有毒有害、高温高压、
2、烫伤；
易燃易爆物质；
3、中毒；
3、未卸压；
4、高压冲击伤害；
4、防护措施不落实；
5、遇火花发生火灾爆炸。
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5、未与生产保持有效神沟华通包。头煤化工甲醇中心 李圣新
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序 作业活 号动
危险危害因素
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二、事故发生的原因
1、物的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护、
防护不当） 设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当、结
构不合安全要求；强度不够；设备在非正常状态 下运行；维修、调整不良） 个人防护用品用具等缺少或有缺陷 生产（施工）场地环境不良
4）不能自觉严格地遵守各项管理规章制度，特别是安全管理制度。记不住，执行不力。 5）团结合作氛围不够，相互监督相互关爱提醒不够，应急处理能力不够，可能存在“事不关己高高
挂起”的现象。
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3、现阶段现场施工特点
1）目前施工项目大多是工程尾项和整改项，较为零散，不突出，不显 眼，施工中容易被忽视，因此更容易在该地段、该作业点发生事故。
施未投用，防护措施有不到位的现象； 9）现场排水排气等排放点会较多，特别是可能会随时出现泄漏点； 10）地面存在积水、积冰； 11）几乎所有管道都会逐步引入介质，有的易燃易爆，有的高温高压，有的具有腐蚀性、
有的会引起中毒窒息。
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2、施工人员特点
1）施工作业人员大都是临时工，短期工，有的是农民工，工作经历和经验不足，水平参差不齐。大 都没有经过系统的专业的作业技能培训和安全知识教育培训。
大家好！
2019年4月2日
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甲醇装置项目施工人员进入现 场作业前安全学习
2019年4月2日
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和大家共同学习 讨论
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主要学习内容
一、学习目的 二、事故发生的原因 三、工作环境概况 四、工作环境特点 五、工作中存在的危险有害因素 六、如何避免事故发生 七、应急处理和救援 八、直接作业环节票证办理 九、事故案例
醇液伤害
2、眼睛失明
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序 作业活 号动
7 装置消 防灭火 系统配 置
危险危害因素
1、未按规定配置到位； 2、配置器材质量差； 3、管道无消防水； 4、不会使用灭火器材
产生原因
可能发生的后果
控制措施
发生着火或火灾
1、形成灾害，发生爆炸； 2、造成财产损失，影响 生产
管线引入高压介质 1、被高压气体打击至伤
设备、 2、控制阀门坏；亡； Nhomakorabea容器进 行相关 作业
3、管线发生泄漏；
4、施工未与生产保持及时有效 沟通、生产未交底；
2、被高压气体带出的物 体打击至伤亡；
3、影响生产进度，造成
5、站位不好；
损失
6、拆卸管道阀门或紧固法兰螺 栓未与生产保持有效沟通；
7、未进行危害告知
2）大多数只从事过建筑工程建设施工，不懂化工生产。对危险化学品生产企业存在的危害性感触不 深，认识不足，不知深浅。对化工企业方面的安全意识淡薄。隔行如隔山。不明究理。
3）对现场只有模糊的感性认识，而没有深刻的理性认识，往往是知其然而不知其所以然。因此，往 往会引发“无谓”的作业，即存在无所谓思想和行为，不惧不怕所面临的危险。会出现一些不安 全行为，出现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
3、人员伤亡
8 进入受 1、不按规定办理受限空间作业 受限空间引进介质， 1、中毒窒息发生伤亡；
限空间 作业或 检查
票；
存在有毒有害或窒
2、动火不按规定办理动火作业 息性介质或易燃易
票；
爆介质
2、火灾爆炸设备损坏；
3、堵塞管道设备，影响 试开车进度，或发生更
甲醇装置主要包括甲醇合成（151）、压缩（152）、精馏 （153）、中间罐区（154）、氢气回收（156）及甲醇罐区（157）。 本装置代号为150。
目前，在装置进行尾项施工的过程中，装置的生产准备工作也 在同时进行，工艺管道、设备、设施已在进行冲洗、试压、吹扫、 置换、单机试车、联动试车等工作，进入试车投产的冲刺阶段。
其他错误 ； 6、其他危险、有害因素
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按事故类别进行分类，生产过程危险危害害因素 分为20类（GB6441-1986）：
1、物体打击；
11、冒顶、片帮；
2、车辆伤害；
12、透水；
3、机械伤害；
13、放炮；
4、起重伤害；
14、火药爆炸；
5、触电；
15、瓦斯爆炸；
随着生产准备开车工作的进展，装置工艺管道和设备容器中会 相继引入以下介质：高温蒸汽、高压水、高浓度氮气、压缩空气、 甲醇液、锅炉给水、润滑油、氢氧化钠碱液、磷酸盐、合成气、氢 气、燃料气等。
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2、人员概况
装置现场作业人员总的有三支队伍：
包头煤化工分公司在现场进行生产准备工作 的人员；
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3、现阶段现场施工特点
4）施工作业人员涉及的施工工种有：
管工铆工、起重工、焊割工、油漆工、保温防腐工、安 装作业、机动车辆驾驶、保运、架子工。
5）可能会要在高温高压、易燃易爆、易中毒窒息管线和设 备上作业，可能会在介质泄漏点和排放点进行施工作业。
6）施工过程中必须随时关注施工点生产工况的变化，和业 主方面生产运行部门保持密切沟通，做到心中有数，以 便及时正确应对异常情况。要时刻关注现场作业环境的 变化。存在多变性、随机性。
产生原因
可能发生的后果
控制措施
4 对管道、 1、施工现场有排放口；
1、管线引入中毒 1、中毒窒息；
1、是甲醇伤害要
设备、
容器进
行相关 作业
2、管线发生泄漏；
3、个体防护措施未落实；
4、施工未与生产保持及时有效 沟通、未进行安全交底；
窒息介质；
2、管线引入酸碱 介质；
2、酸碱灼伤；
3、高处作业时由于惊慌 而坠落伤亡；
4、环境污染。
及时就近干净水 清洗；
2、
5、站位不好；
6、拆卸管道阀门或紧固法兰螺 栓未与生产保持有效沟通；
7、未进行危害告知。
5 对管道、 1、未按规定办理动火作业票； 管线设备已引入易 1、火灾爆炸至人员伤亡；
设备、 2、违反安全管理规定吸烟或者 燃易爆介质
2、火灾爆炸至财产损失；
容器进 行动火 作业或 在其附 件进行 动火作
玩火；
3、施工现场有排放口； 4、管线发生泄漏； 5、安全监督管理不到位，安全 措施未落实；
3、火灾爆炸至环境污染。
业或吸 6、施工未与生产保持及时有效
烟
沟通、未进行安全交底；
7、未拉警戒线
6 事故洗 1、不能及时正常投用；
发生酸碱伤害或甲 1、身体灼伤变严重；
洗眼器
眼喷淋 器安装
2、不会使用； 3、管道内没有水；
按导致事故、职业危害的直接原因进行分类，生产过程危险和有害 因素分为6类（按GB/T13816－1992的规定）：
1、物理性危险、有害因素（15种）； 2、化学性危险、有害因素（5种）； 3、生物性危险、有害因素（5种）； 4、心理、生理性危险、有害因素（5种）； 5、行为性危险、有害因素（4种）指挥错误、操作错误、监护错误、
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3、管理上的缺陷 技术和设计上有缺陷 教育培训不够、未经培训，缺乏或不懂安全操作
技术知识 劳动组织不合理 对现场工作缺乏检查或指导错误 没有安全操作规程或不健全 没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整
改不力 其他
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6、淹溺；
16、锅炉爆炸；
7、灼烫；
17、容器爆炸；
8、火灾；
18、其他爆炸；
9、高处坠落；
19、中毒和窒息；
10、坍塌；
20、其他伤害
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在后续阶段的施工作业过程中会随着生产 准备工作的推进，相应出现一些新的危险 有害因素：
因为引入介质而产生的危险危害因素。 装置区管道、设备或容器引入了工艺介质， 有的是高温高压、有的是易燃易爆、有的 是易中毒窒息。如果高温管道、设备或容 器未保温而施工人员不采取防护措施去接 触就有可能发生烫伤事故
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一、学习目的
通过学习使大家了解危险化学品建设项目的 施工在和生产准备试开车阶段交叉进行过程中的 安全注意事项，增强安全意识、掌握安全知识、 提高安全技能，防止各类安全事故的发生：人生 伤害事故、设备事故、生产事故、环境污染破坏 事故，确保大家：
高高兴兴来挣钱，遵章守纪把活干，平平安 安把家还！全家老幼都开心！