真空镀铝膜生产过程中飞溅现象的探讨

二镀膜铝线在真空蒸镀过程中中的物理变化在真空镀膜机中铝的熔化过程是有送丝系统和蒸发舟的蒸发雾化总成来完成的其中蒸发舟的电热温度可达到1800c2000c当铝丝通过送丝系统临近蒸发时逐渐软化熔化成流状滴入蒸发舟在高温下形成小分之量的雾状由于铝线表面的氧化膜它的熔点和蒸发点与铝线基材不一样要比基材的熔点和蒸发点高出一倍多在没有完全熔化和雾化的情况下夹杂在铝雾中它的分子量要比铝雾化大的得多而且大小不一它的温度也高于铝雾的温度这就是形成飞溅的原因
二、镀膜铝线在真空蒸镀过程中中的物理变化
在真空镀膜机中，铝的熔化过程，是有送丝系统和蒸发舟的蒸发雾化总成来完成的，其中蒸发舟的电热温度可达到1800ºC ~2000ºC,当铝丝通过送丝系统，临近蒸发时，逐渐软化—熔化成流状滴入蒸发舟，在高温下形成小分之量的雾状，由于铝线表面的氧化膜，它的熔点和蒸发点与铝线基材不一样，要比基材的熔点和蒸发点高出一倍多，在没有完全熔化和雾化的情况下，夹杂在铝雾中，它的分子量要比铝雾化大的得多，而且大小不一，它的温度也高于铝雾的温度，这就是形成飞溅的原因。
三、氧化膜
这里我想介绍的是自然氧化膜，新鲜的铝材，在与空气与水分的自然接触过程中，会自然形成一簿层氧化膜，它的分子式是βAI2O3H2O在干燥空气中，这层膜大约在2.5~3.0nm，但在水中，或在潮湿的环境中，所产生的氧化膜是干燥中二倍，存放时间越长，膜的厚度增加（见表一）通常生成二层氧化膜，一层紧贴金属表面，另一层在固——气界面形成氧化合膜。
生产上述问题的原因，长期以来，都习惯性诊断为真空室内杂质太高，或者怀疑铝线材质量问题----Fe、Si含量过高。所以，用清理真空室、掉换铝线及掉换蒸发舟来解决。通过上述措施，确实有上面几方面的原因，也收到了一定的效果，但大部分企业采取以上措施后，飞溅现象依然存在，不能从根本上解决问题。笔者通过长期的观察、研究发现产生根本原因，是镀膜铝线表面氧化膜引起的。
表一：铝在大气中放置五年后的氧化膜厚度（Å）
大气相对温度% 52 72 85 100
氧化膜的厚度222 281 378 1710
1Å=10¯¹ºm=0.1nm
四、镀铝膜线生产企业的应对措施
始终上面所述，形成飞溅的主要原因是镀铝膜线表面的氧化膜，而这层氧化膜的形成又是自然属性，增加铝线的抗氧化性及尽可能地控制氧化膜的厚度，是镀膜铝线生产企业提高产品质量的重要课题，笔者认为，镀膜铝线生产企业必须采取应对措施，着手做好下面几方面的工作：
1.加强铝线表面抗氧化的研究，寻求科学有效的改进方法
2.改善包装，增加包装的密封性能
3.拉丝成品以后马上包装缩短中间停放时间
4.改善库房环境，降低库房空气湿度
来源：中国铝线
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真空镀铝膜生产过程中飞溅现象的探讨
摘要：长期以来，把真空镀铝膜生产过程中出现的飞溅现象，一是诊断为镀膜铝线材Fe、Si含量太高；二是诊断为真空内的杂质太多。研究表面，镀铝膜材料表面氧化膜，是引起飞溅的主要原因。
关键词：飞溅、针眼、氧化膜
一、引言
真空镀铝膜生产过程中的飞溅现象，引起镀铝膜基材（PVC、PET、CPP等各种塑料簿膜）灼伤，形成大小不一针状的斑点，术语称为针眼。包装抹膜上针眼超出一定的密度，影响包装膜的阻隔功能；在金、银丝线的基材上的针眼，会引起断线。长期以来，飞溅现象被认为镀铝膜行业的主要质量问题。