QA质量员作业指导(初稿)

QA质量员作业指导书（初稿）
一、职权
依据公司质量管理体系文件，监控生产现场质量状况，发现质量异常责令生产班组追溯、隔离、返工、报废，对产线质量异常有暂停生产的处置权。

二、职责
1、依据检验规程和生产计划，对即将上线使用的原、辅料、产品标签等进行确认，关注首、末件包装的检查，发现质量异常及时处理、反馈。

2、对现场流转的半成品进行抽检，每小时相关岗位的质量抽查，不低于2件（或瓶）。

对于不合格的产品、现场呆滞品、产品头子，依据相关要求监督车间及时处理。

依据产品操作规程，监督员工规范作业，对实施工序自检的员工进行监督，并进行技术指导、培训、考核。

3、对1000L、200L、20L、4L等包装的成品，在入库前实施检查，确保产品包装方式、外观质量、标签张贴等，符合发货要求。

4、保证检验数据准确，质量记录真实、完整，并符合客户要求。

三、工作考核评分标准
1、按照检验标准完成各项检验任务
1．1、QA应根据生产计划，确认相关产品要求，发现问题及时向主管领导报告，保证首件生产正确。

如没有按要求确认，影响正常首检或出错扣5分。

1．2、对每一批产品在灌装时进行首检，杜绝批量包装不良产生。

如在通知QA后没有及时进行首检，扣5分，由此造成的质量事故扣5-15分；如生产组长未通知QA，不经首检进行生产，由此而造成的后果由生产组长负责。

1．3、对生产线上各工序进行检查，及时发现生产过程中的异常现象和质量问题，重大问题要向主管领导报告。

对生产线上的半成品进行抽检，对不合格的产
品及时作出处理决定。

对于过程不稳定的产线，依据实际情况可加严抽检或监督生产全检。

如没有及时抽检或监督生产全检，造成不合格品混入成品中，根据情节轻重扣5-10分。

如发生问题不报告或监督不严，没有及时发现应该发现的问题，扣5分。

发现质量问题没有开异常处理单，造成处理不及时，扣5分。

1．4、经过QA检验合格入库的产品，在成品发货前OQC检查，仍然发现异常：包装方式、外观质量、标签张贴等。

1000L、200L、20L包装，2桶或以上（纸箱包装为2箱），扣5-15分。

2、检验工作质量
2．1、要求工作认真细致，做到不发生漏判、误判。

2．2、检验原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整，具有可追溯性并及时报送。

2．3、完成领导交办的各项工作。

要求行动迅速、效率高、质量好。

3、加分标准
一个月内未发生扣分情况，加5分，连续二个月无扣分情况第二个月加10分，以此类推。

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