电机检修-范本模板

电动机检修
电动机检修周期.
1 电动机小修;每年一次。

2 电动机大修：3年一次。

3 主机付属电动机(压、漏油泵电动机等）大、小修随主机进行。

4 220kV油开关，隔离开关操作电动机大、小修随开关进行。

电动机小修。

1电动机小修项目及质量要求。

表15
鼠笼式电动机小修方法及工艺要求
1 小修不拆机，用汽油或带电清洗剂清擦电动机外壳，擦后用手摸不黑。

2 检查接线端子螺丝有无松动引线绝缘是否有过热或损伤。

螺丝松动的应拧紧，接头发热的卸开打磨，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。

3 电机外部紧固螺丝检查。

松动的应拧紧，损坏的应更换.检查风扇罩是否固定牢,有无变形。

风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理,严重的应更换。

4 轴承油质枪查：卸开外油盖检查润滑油有无变黑、变稀或干结。

发现变质应分析原因并处理。

轴承内的油量是否合适,不足的应适量补加，补加油型号与原油型号相同。

没有外油盖的电动机可不检查润滑油。

5 敞开式电动机端部定子线圈检查,无松动、损伤。

油垢用白布粘少量汽油清擦干净。

6定子线圈500V摇表测量绝缘电阻不低于0．5MΩ,低于的应干燥或处理。

7最后试运转，观察转动是否灵活，有无异声，有无振动,三相电流是否平衡（用钳形电流表测），电流是否超出电机额定电流.敞开式试运转时注意观察转子鼠笼条端部
是否冒火花,如有火花即转子鼠笼条有断裂应处理.交流电动机连续起动，如无制造厂规
定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。

8 电动机振幅不应大于下表
绕线式电动机小修方法及工艺要求:
1 电动机小修不拆机.
2 执行鼠笼式电动机小修检修方法及工艺要求1条、2条、3条、4条、6条中的检修方法及工艺要求。

3 滑环检查:表面光滑无烧伤点,如有用油光锉锉平。

无过热，发现过热变色应查找原因并处理。

滑环与轴的固定无松动。

4 电刷、刷握架及弹簧检查：碳刷完整，与滑环表面吻合接触3／4以上.接线头无过热，绝缘无损伤。

弹簧坏的应更换。

相邻间滑环碳刷辫不能相靠。

吹灰，滑环表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。

·
5 转子系统用500V摇表测绝缘不低于0．5MΩ。

6 试运转除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处是否冒火花，如火花过大应处理.
直流电动机小修检修方法及二工艺要求。

1 直流电动机小修不拆机. ’
2 用压力不大于0.3MPa风吹灰。

整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净.
3 接线端子，连线,引线无过热、损伤。

接线端子（线头）过热开焊的要重新焊
接。

绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。

处理后应保证绝缘良好，不发热.
4 刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换.弹簧力在0．15～0．25MPa之间。

5 碳刷有损坏、刷辫断股1／4的，磨损到铆钉以下长度5 mm的都应更换。

每组更换碳刷块数不得超过1／2。

更换后的碳刷用00＃水砂纸打磨，保证与整流子面吻合3／4以上。

一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷.
6 励磁回路、磁极线圈用500V摇表测绝缘电阻不得小于0．5MΩ，如小于应查找原因并处理.
8试运转，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。

整流子火花是否在正常运行范围,火花过大应查明原因并消除。

电动机大修。

电动机大修项日及质量要求. （见表17）
鼠笼式电动机大修方法及工艺
1 大修抽出电动机转子。

2 执行鼠笼式电动机小修方法及工艺要求。

3 拆开电机接线端子处电源侧引线，：将三相短路接地。

拆开电机接地线。

4 电动机从机座上移出。

5 拆下电机联轴器（靠背轮）。

在端盖口作出标记，便于回装时复位。

6 敞开式电动机测量定转子空气间隙,并作好记录.
7 拆卸端盖,先后随轴承结构型式不同而定.
a 滚动轴承一般多在前端(负荷端)，因此先拆下后端,便于端盖与轴承分离.
b 再卸前端端盖。

8 抽出转子,在抽转子时做好防止擦伤铁心及线圈的措施。

转子抽出后应放在予先
准备奸的枕木或毛毡上并防止滚动。

9 定子检查及修理。

a 用0．2—0．3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦铁心及端部线蜀。

b 检查线圈接头有无发热、绝缘老化变色.如有应重新焊接和绝缘包扎处理.
c 检查线圈应无枯焦、擦伤,必要时加以更换。

d 检查铁心有无松动,磨擦、锈斑、过热。

严重松动和铁心过热的应更换电机。

如有磨擦痕迹，应分析原因给以消除，锈斑应除掉.
e 槽楔有无松动,退出及过热.松动的槽楔应重新楔紧,退出的重新更换,如有因过热而发黑的应分析过热原因给以消除.
h 用500V摇表测线圈绝缘电阻≥0．5MΩ。

转子检查及修理
a 用0．2-0．3MPa压缩空气吹灰，用汽油清擦。

b 检查鼠笼条有无断裂，松动.松动的两端头处应焊牢。

断裂的打坡口后焊牢（用同种金属焊接)。

c 检查风扇有无断裂，松动。

如有应处理.
d 检查转子表面有无锈斑.如有应除掉。

轴承检查
a 用汽油清洗干净.
b 检查滚珠或滚柱内外套，滚珠或滚柱架等严重磨损、锈蚀和金属剥落的应更换。

c 轴承间隙测量，用塞尺或直径1mm(直径可根据轴承大小选择)。

注意测量后轴承内不能有金属物遗留.轴承磨损量不得超过下表允许值.
d 轴承更换：轴承应放在油槽内加热,温度控制在90~100℃之间,轴承在油槽中垫起，使其不直接置于油槽底.加热30余分钟即可套装,装后轴承内套与轴肩间隙应不大于0．05mm，如用蜗流加热，也应按此温度执行.轴承装配不准在冷状态硬打。

e 轴承应采用干净润滑油脂，严禁油内含有杂物及金属粉屑,注油量占空间4／5左右，不要注得太满以免引起轴承在运行中散热不好而发热.
鼠笼式电动机装配。

a 电动机装配分解时相反程序进行。

b 应注意转子插入方向及端盖安装方位正确。

c 装回时不应触伤线圈、铁心及轴等。

d 敞开式沿圆周120°位置测空气间隙，其差值不大于平均值10％。

试运转，在鼠笼式电动机小修试运中加两条，转向符合要求。

各部位温升正常。

绕线式电动机大修方法及工艺要求.
1 大修抽出电动机转子。

2 执行绕线式电动机小修方法及工艺要求。

3 执行鼠笼式电动机大修方法和工艺要求中的1～13条。

(除第10条转子检查及修理外）
4 转子表面无锈斑，如有应除掉。

5 转子槽楔无松动、退出,如有重新楔紧。

电枢绑绳无松散，如有松散的应用规格相同绳绑紧。

6 转子抽出检查，转子绕组各部接头无过热开焊，绕组无过热及绝缘损伤。

如发现应处理.
直流电动机大修方法及工艺要求.
1 大修抽出转子。

2 执行直流电动机小修方法及工艺要求。

3 执行鼠笼式电动机大修方法及工艺要求中的1～11条.
4 定子检查及修理.
a 用0。

2-0。

3MPa干燥压缩空气吹灰，用酒精或带电清洗剂清擦干净。

b 检查磁极有无松动，如有松应紧固。

磁极线圈有无过热，擦伤,绝缘老化,匝间短路。

必要时加以更换。

c 用500伏摇表测磁极线圈绝缘电阻≥0．5MΩ。

5 转子抽出后，检查电枢绕组接头有无开焊，开焊的应重新焊接。

绝缘有无损伤，如有应处理。

绝缘电阻≥0．5MΩ。

（用500V摇表测）
6 电枢槽楔无松动、退出，如有应重新楔紧。

电枢绑绳无松散，如有松散的应用规格相同的绳绑紧，电枢绝缘大于0．5MΩ。

7 检查转定子有无磨擦痕迹，如有应查明原因消除.
8 刷握架(刷握)不能沿旋转方向正或反方向移位，如有移位必须试验。

9 试运转：在直流电动机小修试运中加一条。

转向是否正确。

各部温升是否正常。

电动有下列情况时，应进行抽转子大修(包括准备安装和新安装的电机）
1 出厂日期超过制造厂保证期限者.
2 经外观检查或电气试验有可疑者。

3 敞开式电机经端部检查有可疑者。

4 试运转时有异常情况者。

交流电机线圈重绕。

交流电机重绕时应将下列数据收集齐全，准确。

并作好记录。

1 电机总槽数。

2 线圈导线直径（规格型号)。

3 接线方式（三角型或星形）。

4 并联支路。

5 并绕股数.
6 绕线方式(单层或双层).
7 每只线圈匝数.
8 节距（跨多少槽)。

9 绘出绕组展开图。

10 测量线圈端部和直线部分长度.
11 线圈主绝缘和层间绝缘厚度(层数）及材料规格型号。

线圈重绕前的准备工作.
1 根据测量数据制作绕线模。

注意线模不能太大，可不能太小。

2 根据线圈匝数绕制线圈。

3 绝缘材料、槽楔及嵌线工具准备.
4 清理线槽.
按绕组展开图嵌入线圈，并注意：
1 线圈嵌入前应先将绝缘垫好，绝缘伸出铁心长度根据电机容量大小来定,一伸
出15～25mm.
2 线圈嵌入时注意槽口处导线、主绝缘不能损伤。

3 应使两端长度均匀，排列整齐。

4 双层绕组应先嵌入下层边.层间要垫入绝缘，打入槽楔时利用槽口绝缘将导复
盖好。

端部相间要垫入绝缘。

5 按展开图将线圈接好，用焊锡焊牢,无绝缘部分包扎绝缘，小电机即可用塑玻
璃软管套上.用绑绳将端部绑扎好,并做到整齐不松散.线圈端部整形成喇叭口。

更换绕组的电机应作以下试验.
1 测量电机绝缘电阻。

2 测量线圈直流电阻.
3 测极性。

4 作线圈耐压试验(浸漆后进行).
5 作空载试验（浸漆后进行).
6 必要时作负荷试验(浸漆后进行）。

电机浸漆：
1 浸漆前将电机预烘105～110℃（按照电机绝缘等级干燥温度见4．2.3．7）4—6小时.预烘一定要彻底，若潮气没排完，，浸漆后就无法排出.
2 有条件可采用浸入法,将电机倒置(线槽直立方向）全浸入漆内,需浸10～15
min至没汽泡冒出为止。

3 可采用多次浇法：将电机倒置（线槽直立方向),下面放一漆盘，用漆自顶端灌
入直至下端全部浸透为止，翻置再用上述方法浇入。

浸完漆放在空气中滴干，铁心内腔擦干净，将电机逐渐加温干燥，干燥温度预烘相同。

用同样方法经多次浸漆干燥，中间每次干燥至少6 h。

最后一次干燥应在温度不变（105—1 10℃）绝缘电阻稳定不变（大于或等于0．5M Ω)稳定3-5h为合格。

4 高压电机绝缘值应根据电压等级来定.见附录J。

5 绕线式电动机转子更换线圈后也用上述方法浸漆。

6 常用电机浸漆牌号1032三聚氰胺醇酸漆。

不得使用无牌号或气于绝缘漆.
具有特殊要求三相异步电动机检修
Q B型主变压器潜油泵及电动检修。

1 检修周期。

小修：每年一次。

2 大修：泵组在运行中如出现过热、振动、异声、严重漏油及异常时应及时大修.
3 漏油泵组小修方法,质量要求及工艺要求。

小修泵组不解体,泵组外壳及联接法兰各部无漏油，用汽油清擦干净,擦后用手
摸不黑。

电机过滤网清洗。

a 电机尾部下面放置一小油桶.
b 取下尾部法兰，取出滤网。

c 用毛刷在：㈠争油桶将纤维，杂质清洗干净,装回前用合格变压器油再冲一次。

d 如滤网有损坏的应更换滤网。

e 装回与拆开时顺序相反，装复后不渗油。

f 电机接线端子及电缆检查。

接线螺丝无松动,电缆与端子接触良好，无过热绝缘无损伤。

接线盒密封垫无损伤、老化.发现问题应处理.
g 滤网清洗后按下步骤注油、排气.
潜油泵出口没装逆流阀的注油、排气步骤：
第一关闭油泵进油阀，拧开油泵及电动机顶部排气孔螺丝（不要拧开太多，防喷油。

第二，微开潜油泵出口阀对潜油泵组油至电动机及磊排气孔出油为止，拧紧电动机及泵壳排孔气螺丝。

第三，全开潜油泵出油阀,微开冷却器顶部排气孔螺丝排余气，直至没气泡溢出为止,拧紧该螺螺。

注油排气结束。

潜油泵出口阀带逆流阀的注油、排气步骤：
第一：潜油泵进油阀全关闭,拧开电动机及泵顶部排气孔螺丝，
第二：卸开示流继电器底板或该孔口堵板，向孔内注合格油至电机及泵壳顶部排气孔出油为止，返复多次添注油待泵组内气体全部排出为止。

拧紧该螺丝。

继续注油至示流器孔出流为止，装复示流器或孔口堵板，
第三:微开潜油泵出油阀，微开冷却器顶部排气孔螺丝，启动潜油泵电动机，然后微开潜油泵进油阀及出油阀至冷却器顶部排气孔无气溢出为止,拧紧该排气孔螺丝,停止潜油泵电动机，
第四；静止几分钟后再按第三步重复起动电动机重复排气，至确认没气溢出为止。

电机及电缆绝缘测量≥0．5MΩ（用500V摇表测).如小于0．5MΩ应查找原因并处理。

(在电机操作盘处测）查出的缺陷在小修中不能处理但又会影响安全运行时,应将小修改为大修。

潜油泵组大修方法、质量要求及工艺要求。

1 执行潜油泵组小修方法，质量要求及工艺要求。

2 拆开电动电源线并将电源侧三相短路接地,做好标记以便回装。

卸开连接法兰将泵
组移出。

3 卸开泵盖取下泵轮.
4 取下电机前后端盖并检查各部密封垫是否有损伤，是否老化、如有损伤或者化
应更换。

5 抽出电机转子，检查鼠笼条有无断裂，定子槽楔有无松动、定子线圈有无过热，
松动。

转子鼠笼条有断裂的应更换电机，槽楔松动的应重新楔紧。

定子线圈有松动的应重新绑扎浸添。

定子线圈清擦（用白布粘干净变压器油清擦)。

在抽出转子时注意不要擦伤
定子线圈.如定子线圈有过热或损伤应更换。

6 轴承更换；运行一年后应更换新轴承。

用E级以上精度轴承，严禁使用无名牌无
级别轴承。

轴承装配工艺应正确.
7 回装与拆卸顺序相反.
8 用千分表检查叶轮上端密封环外园的径向跳动公差，不得超过0．07mm。

9 密封试验:如采用80℃热油（指进油）打油压0．25～0．4MPa或打气压
0．25MPa维持2——4h.
10 组装后手搬转动灵活，并检查蜗壳与叶轮入口处配合尺寸,13kW的应不大于
0.25～0.30mm,如大于要求尺寸会影响效率，应修补或更换新叶轮。

11 注油排气按小修中执行
12 大修交流试验电压为1760V的75％一分钟
13 试运转：无振动,声音无异常，转向正确。

三相电流平衡，三相电流差小大于10％.最大负荷电流不超过电机额定电流.
14 试运转必须注油后进行。

15 在解体大修过程中，工作场地应干净.
BBP系列三相异步盘式变压器潜油泵及电动机检修。

检修周期
小修：-年—次。

大修：油泵在运行中如出现过热、振动、异声、严重漏油等异常时及时大修。

小修检修方法、质量要求及工艺要求：
1 泵组外壳检查无渗油及损伤并用汽油清擦,擦后手摸不黑.
2 电机接线端子及电缆检查，接线螺丝齐全松动,过热，接线盒密封圈无损坏、老化。

如发现问题应处理。

3 电机及电缆绝缘测量≥0．5MΩ，如小于应查找原因并处理。

绝缘在潜油电机操作盘处测。

4 查出的缺陷在小修中不能处理但又影响安全运行时，应将小修改为大修。

大修检修方法、质量要求及工艺要求.
1 执行小修检修方法、质量要求及工艺要求。

2 拆开电机电源线,将电源测三相短路接地.卸开联接法兰将泵组移出。

3 泵组解体,在解体过程中工作场地要干净，不能损伤各部绝缘及零件。

a 卸下接线盒，解开内部导线，
b 分离油泵壳和底盘，
c 卸下轴后部的紧固螺丝，从泵壳里卸下一整体装置的叶轮、转子和轴,
d 卸下轴上的销子、间隙调整片和密封圈；
c 卸下弹簧挡圈和调整片,从叶轮转子上卸下装置成一体的轴和轴承，
f 要同时取下两个轴承.
4 泵组结构图及名称见附录C。

5 轴承更换:发现轴承有异常应更换.更换E级以上精度轴承,严禁使用无名牌无级别轴承。

轴承装配工艺应正确。

6 回装：回装与解体时顺序相反进行。

7 转向确定：此泵组无转向观察孔，所以确定转向时应注意,力法如下：
a 从吸入口看是反时针方向，
b 根据离心泵反转流量减小，扬程降低，电动杉L功率增加（电流增大)原理。

可采用油泵进出油阀在某-开度不变，用钳形电流表测电流小的一种接线定为正转方向(正确方向)。

YQSY系列充油式潜水电动机检修
检修周期
小修：—年一次.
小修: 电机定子绕组对地绝缘，电阻低于0．5MΩ或电机贫油保护:频繁动作后必须进行(测绝缘用500V摇表）。

小修检修方法、质量要求及工艺要求。

1 电机引线（起动开关外）、接线螺丝有无松动、过热，绝缘有无损伤,贫油保护
回路动作正常.因为贫油的电机容易进水造成电机烧损事故.
2 凡贫油的电机应吊出添加合格变压器油.补加油的专用工具见附表D(补充
件）
3 注油方法;将电机吊起或垫平立放（注意防止倾倒伤人）均可，先拉紧压油弹
簧到并紧状态，再打开电机顶部的油塞，向机内缓慢注油。

注满油后拧紧油塞，卸除螺杆
使弹簧放松，此时机内产生油压,为排除机内残存气体,再松开油塞自然排气，待无气排出声，开始溢油时为排气完毕。

漆加油量；150A电机H二150±5lllm，200及250B电机H:110±5mm,见附录D。

4 对于潜水泵电机定子线圈绝缘为5～100MΩ的,可用新换油的办法来提高绝缘电阻，换后应大于100MΩ。

5 将潜水泵复位。

大修检修方法、质量标准及工艺要求。

1热行小修检修方法、质量要求及工艺要求。

2 拆卸程序
a 先将压油弹簧拉紧，拧下油塞,放油.
b 拆下支架(30)和密封盖（27）取出机械密封.
c 卸下油襄护套(?) (150A、及200B电机为右旋转螺纹连接，用链钳拆装），使整个油缸装配部份去掉。

若不需更换油襄(43)，此部件不应再分‘解.
d 拆开信号线，卸下贫油信号触头装配(42)。

e 拧出螺栓（40），将下端盖(14)连同转子(21）一起抽出。

注意不要碰伤绕组。

若不需更换下轴承时，此部件不应再分解.当继续解体时要注意锁紧螺母（41）的旋向为左旋.
f．最后拆除上端盖（23）。

若静密封和引线电缆均无问题，最好不拆上端盖o
装配程序及注意事项。

电机的装配顺序与拆卸相反.只需注意如下各点:
a 尽量不用旧胶件，对新胶件要仔细检查。

b．装前对零件要认真清洗和干燥，保证清洁又无水份带入机内。

c 各连接止口处要涂密封胶。

d 机械密封的安装要特认真，工作镜面上不允许有一点点灰尘和垢污.
e 装入机械密封的胶件(如J J一14, J J一75等）要借助装配套进行，以免划伤。

f 下轴承的安装方向不得搞错。

h 贫油保护信号线不可漏接，余线长度要绕在机架上，不得悬浮油中. 回装后按3方法注油.
打压时,电机进行密封试验，用拉紧螺杆加压无渗油为合格。

试运转
转向确定,根据潜水泵的流量减小，扬程降低，电机电流增加原理，出水阀在某一开
程不变,取电流小的接线为正转. （用钳形电流表测）
YLB系列深井泵用三相异步电动机检修
小修：一年一次
大修：三年一次
小修检修方法、质量要求及工艺要求.
1 执行三相鼠笼式电动机小修检修方法、质量要求及工艺要求。

2 上端轴承油少了应漆加，油变质应更换(上端轴承用10号机械油）。

加油或漆加油位均应保持油标孔的中间位置.
大修检修方法、项目、质量要求及工艺要求.
1 执行鼠笼式电动机大修检修方法项目，质量要求及工艺要求。

2 通电试运前应将止逆装置卸开空转，确定转向无误后再装复止逆装置带负荷试运转。

JR系列电动机检修（上厂2．3号低压气机电动机)
检修周期，检修项目,检修质量要求，检修方法及工艺要求与绕线式电动机除下
条外完全相同.
大小修应检查起动切换装置,切换不灵活应处理，严重磨损的部件应加工更换。

触刀和触头烧伤的应打磨处理，严重的应更换。

电机维修
发电机维护
1 定期进入发电机风洞内巡回检查。

2 听机内有无异常，鉴别周围气味是否正常.中性点、发电机出线及瓷瓶等处有无放电现象。

3 巡检时无论机组是否运行，均不能接触定子、转子线圈及带电部份，不准进入盖板内端。

4 进入风洞应两人以上，应脱帽，并注意其它物体不得被风抽入机内。

随手关门或专人守门防止他人误入。

滑环，主、付励磁机维护
1 抽测电刷温度，但要注意垫好绝缘垫防止触电。

2 检查电刷时不得两人同时工作，或同时触接上下环，不得同时接触流子相邻两组电刷及刷握部份，不得触及接地部分。

工作前必须垫好绝缘垫.
3 注意观察滑环、整流子的火花情况。

我厂主机滑环，主、付励磁极整流子均没有火花,如发现火花应分析查明原因及时处理。

4 观密各部绝缘，接头、螺丝等有无异常o
5 观察电刷弹簧有无断裂(电刷上下运动是不正常）.电刷有卡死等，如发现应及时处理或夜间停机处理。

电动机维护、
1 电动机应经常保持清洁。

不允许有水滴,油垢或飞尘落入电动机内部o
2 注意负载电流不得超过额定值.
3 经常检查轴承发热，漏油等情况。

4 电动机各部份最高温度或温升不得超过规定.
5 电动机在运行中不应有磨擦声，尖叫声或其他杂声，如发现有不正常声音应及时停机处理。

6 对绕线式电动机应检查电刷与滑环的接触情况与磨损情况.如发现火花时应清擦滑环表面,并校正弹簧压力。

7 对直流电动机应检查电刷与整流子的接触情况。

如发现火花时鉴别是否能运行，如不能运行应停机处理。

火花不严重应清擦整流子。

8 各种型式电动机都必须使其通风良好。

电机的进风与出风口必须保证干燥、清洁畅通无阻。

9 电动机外壳接地是否良好。