箱梁安装作业安全技术交底
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箱梁安装、桥面系作业安全技术交底书
1.从事箱梁吊装人员必须充分重视工程质量,要认识到结构物吊装工程质量是建筑物的主体工程质量的重要组成部分,它直接关系到建筑物的安全性、使用寿命和使用功能。
同时也必须注意施工安全,安全生产是保证企业效益、家庭幸福的源泉。
2.进行构件的运输或吊装前,必须认真对构件和制作质量进行检查验收。
此前箱梁预制单位先进行自检,自检合格经项目部质检工程师检查确认后,构件方可出厂。
检查结果以检查表的形式形成记录。
运输单位和吊装单位应得到同意吊装的指令后方可进行吊装作业。
检查的内容主要包括构件的砼强度和构件的外观质量。
箱梁吊装前砼强度和净浆强度应符合设计。
特殊情况下,压浆后立即安装箱梁亦可,但应经项目技术负责人书面同意。
检查预制梁的外观,主要是看梁体有无裂缝,砼密实度(蜂窝、孔洞及露筋情况)和外形尺寸偏差是否符合设计要求和规范要求。
检查结果应形成记录经技术负责人签认后方可进行下步作业。
3.箱梁安装前要确认墩顶支座或临时支座处已准确无误标出支座中心线,箱梁两端侧面同时也要标示出支座中心线。
临时支座的表面平整度已经通过检查合格。
4.预制箱梁的安装质量必须符合下列要求:
⑴构件吊装过程平稳顺利。
⑵构件的型号、平面位置和支座地脚螺栓的锚固质量符合设计要求,临时或永久支座无变形损坏现象。
⑶保证连接质量:同幅两片箱梁之间的的桥面板接缝,在安装后先将钢筋进行连接。
为保证焊接质量,焊工必须持证上岗,正式施焊前须经试焊合格。
焊缝质量(气孔、咬边、弧坑、焊瘤、夹渣等情况)、尺寸偏差及内在质量均必须符合施工规范和验收标准要求,注意焊条必须为合格且符合材料对应类别(I级钢筋为J422焊条,Ⅱ级钢筋为J506焊条)。
5、安全操作技术要求
(1)提升设备提升重物前要进行系统的检查和调试:
a.对提升设备各组件进行检查,例如:钢丝绳、钢丝绳卡扣、卷扬机、钢桁架、起重设备行走轨道等。
b.试提升:试提升工作是为了进一步检查提升设备、立柱、立柱间临时支撑的工作情况。
检查提升单元各构件在提升中有无异常情况,以及指挥和通讯联络系统的工作情况等。
如各部分情况良好,就可正式提升。
⑵提升:正式提升过程中,各吊点的提升高差必须保持在允许范围内。
一般规定为:同一侧相邻两吊点的提升高差不得大于10mm,两侧吊点的提升高差不得大于50mm。
在提升时,设总指挥一人,以指挥全盘提升工作;每侧设分指挥一人,以控制本侧各点的提升高差。
⑶提升作业期间要经常检查钢丝绳是否有断丝脱槽现象,要特别注意钢丝绳是否能顺利进入槽口。
6、高空作业要求:
⑴操作人员在高处作业时,必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用。
⑵在高处用撬杠时,人要立稳,如附近有已安装好的构件,应一手扶住,一手操作。
撬杠插入深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
⑶雨天或雪天进行高处作业时,必须采取可靠的的防滑、防寒和防冻措施。
作业处和构件上有水、冰、霜均应及时清除。
否则禁止施工作业。
⑷登高用梯子必须牢固。
梯子如须接长必须有可靠的连接措施,且接头不宜超1处。
⑸固定式直爬梯应用金属制成。
焊接必须牢固。
梯子顶端踏板应与攀登顶面齐平。
⑹操作人员在梁顶行走时思想要集中,防止踏空。
高空垫板注意不得出现探头。
7、防止高处落物措施
⑴操作人员必须戴安全帽。
⑵高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身配戴的工具袋内,不可随意向下丢掷。
⑶在高处用气焊割或电焊切割时,应采取措施,防止火花落下伤人。
⑷地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过,也不可在起重臂下或在吊装的构件下停留或通过。
(5)设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内,吊装时工作区设专人负责防护工作。
8 、防止触电措施
(1)现场电气线路必须有专人负责安装、维护和管理,严禁非电工人员随意拆改。
(2)工现场架设的低压线路禁止用裸导线。
(3)现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用后加锁,停电必须拉下电闸。
电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。
(4)各种用电机械必须有良好的接地或接零。
9、防火防爆炸措施
(1)现场用乙炔瓶、氧气瓶等高压容器应有出厂合格证,应在安全可靠的地点存放。
严格检查各种安全装置是否齐全有效,对不符合规定的和技术指标的高压容器不得使用。
(2) 机械工棚不得使用易燃的材料搭设,其周围也不得堆放易燃和易爆品。
(3)氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。
冬期如果瓶的阀门发生冻结时,应用干净的抹布将阀门烫热,不可用火熏。
还要防止机械油落到氧气瓶上。
(4) 搬运乙炔瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地猛摔。
(5) 乙炔发生器放置地点应距火源10米以上,严禁在附近吸烟。
(6) 高空焊接时,如有易燃物,须采取可靠的安全措施后方准焊接,焊接剩余焊条不准随意下丢。