SLS265型动静态旋转分离器开发设计
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静态旋转分离器开发设计
李 阳 北方重 工集团有 限公司电站设备分公司
【 摘要 】本文主要 介绍新型动静 态分离器工作原理、 结构、 计算及 发
展前景介绍。 【 关键 词ｌ动静态分离器； 结构； 计 算； 煤粉
一
３ 、 带型的选择
根据 设计功率和 小带 轮转速 ， 按照窄 Ｖ带 选型 图确 定传动皮 带带
式中， ｖ ｍ 一 气体流量 （ ｍ ／ ｓ ） ， ｎ 一 转子转 速 （ ｒ ／ ｓ ） ｒ ＿ ＿ 转子半 径 （ ｍ） ， ｈ 一转 子高度 （ ｒ ｌ １ ） 设计取值 ： 动态 叶片转子直径 Ｄ１ ＝ ２ ６ ５ ０ ｍｍ， 则动态 叶片转 子高 度
ｈ ＝１ ． ０ ４ ＊ Ｄｌ ／２ ＝１ ３ ７ ８ ｍｍ， 取 ｈ＝１ ３ ８ ０ ｍｍ 。
型为 １ ５ Ｎ或 １ ５ Ｊ ， ４ 、 带轮直径 的确 定
ｉ ＝ｎ ｌ ／ ｎ ２ ＝ｄ Ｄ ２ ／ ｄ ｐ ｌ
．
新型动静态分离器的工作原理
动静 态分 离器适 用于 煤粉 细 度 Ｒ ９ ０＜ ｌ ２ ％和 煤 粉均 匀性指 数要 式 中： ｄ ｎ ， 一 一 大带 轮 的 节径 ， ｍｍｌ ｄ ｏ ， 一 一小 带 轮 的节 径 ， ｍｍ； 求较 高 的工况 ， 它的 选粉 效率高 ， 磨 损均匀 ， 细度 调节 范 围宽 。 选 粉 区 ｎ — — 小带 轮的转 速， ｒ ／ ｍｉ ｎ Ｉ ｎ 一一大带轮 的转速 ， ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 外侧 的径 向导 向叶片将含有 不同粒径 的风粉混 合物 尽可能均 匀分配并 ５ 、 带的有效长 度和中心距 的确 定 切 向导入分离器的选分 区， 在选分 区内不同粒径的煤 粉颗粒受到 由转子 当带轮直径确定 以后， 根据结 构初定中心 距 ａ ， 一般使 旋转而 产生的大小不 同的离心力的作用， 粗 颗粒被分离出来返 回到磨 内 ０ ． ７ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ １ ） ≤ａ≤ ２（ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） 重新 碾磨 ， 合格 细粉随一次 风穿过转 子叶片离开分离器， 经输 煤管道 进 此时带的 有效长度 ： 入锅炉燃 烧。 Ｌ ｅ ０ ＝ ２ ａ ＋７ ｒ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） ／ ２ ＋（ ｄ ｅ ， 一 ｄ ｅ ． ） ２ ／ ４ ａ ＝． 动 静 态分 离器 的主 要 结构 介绍 式 中： Ｌ ｅ 一 一计算的窄 Ｖ 带的有效长度 ， ｍｍ； ｄ ｅ ． 一 —小带 轮有效直径 ， ｍｍ； １ ． 动静 态分离器主要由传动部． 旋转叶片． 静 叶片． 返料斗 ， 壳体 等 部分组 成。 ｄ ｅ ， 一 一 大带轮有效直径 ， ｍｍｌ ２ ． 密封 本 项 目取 中 心 距 ａ ＝ ２ ５ ９ ３ ｍｍ， ２ ＝ １ ２ ５ ０ ｍｍ、 ｄ ｅ ． ＝ ２ ３ ６ ｍｍ，则 ６ ２ ０ ｍｍ 。 采 用密封空气和 机械双 重密封， 下部 ： 通过分 离器上部 与轴承座 形 Ｌ ＝７ 成 密封 腔， 内部 通有密 封风 ， 下 面采用 迷宫 密封与磨 内煤 粉 隔绝， 上 面 同 时 计 算ｄ ｐ ２ ｄ ｅ ２ — ２△ ｅ １ ２ ５ ０ － ２ ． １ ． ３ ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ， ｄ Ｄ １ ：ｄ 。 ｌ 一 ＝ ２ ３ ６ － ２ ． １ ． ３ ＝ ２ ３ ３ ． ４ ， 采 用骨 架油封与轴承 内腔 隔绝 。 上部 ： 通过 端盖与落煤管形成 密封腔 ， ２△ ｅ 内部 通有密封风 ， 内面采用迷宫密 封与磨 内煤粉 隔绝 ， 外 面采用密封 环 ｉ ｎ ｌ ／ ｎ ２ ｄ ｐ ２ ／ ｄ ｐ ， ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ／ ２ ３ ３ ． ４ ＝ ５ ． ３ ，带 线 速 度 ｖ ＝ ｎ ｎ ｌ ｄ ｐ ｌ ／ ６ ０ ・ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ） ＝ ５ ． ２ ４ ｍ／ ｓ ， 间隙配合和内部石墨盘 根与外面大 气隔绝。 中部 轴承腔 ： 上面采 用骨架 （ 油 封防止 灰尘进入轴 承 ， 下面 采用背靠背骨架油封防止千油漏 出及大 量 分 离 器 正常 运 行 时 转 子 速 度 Ｄ ， ＝ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，则 小 带 轮 转 速 ｎ ｌ ＝８ ０ ＊ ５ ． ３ ４ ２ ４ ｒ ／ ｍｉ ｎ。 密封 空气进入轴承 腔 ， 轴承 腔通过 排气阀与大气相通 。 ３ ． 轴 承润滑及注油 轴承 采用油脂润滑 ， 图中给出首次使用用油 ， ６ ， 带轮包角 以后每 隔 ３ ０ ０ ０ 小时通过 注油油嘴注 入 （ 上下轴承各 ２ 个注油孔） 。 小带 轮包角 ｏ 【 由下式算 出： ｏ 【 １ ＝ １ ８ ０ 。 一５ ７ ． ３ 。×（ ｄ ｅ ２ 一 ｄ ｅ １ ） ／ ａ ＝ １ ５ ７ ． ５ ９ 。 三． 动静态分离器的主■计算
式 中： Ｚ 一 一 带的根数 ・ Ｐ ｄ 一 一设计功率 ， ｋ Ｗ｝ Ｐ ． —— 单根 Ｖ 带的基本额 定功率 ， ｋ Ｗ； △Ｐ 一一 由传动 比不 同所附加 的功率 ， ｋ Ｗ， Ｋ 一 一 长度修正系数，
设 计转速 ， 即ｎ ＝ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ＝ １ ． ３ ３ ｒ ／ ｓ 。 切 割粒径 由以下公式 计算： ｄ ｃ ＝ ２ ． ３ ８ Ｘ １ ０ 一 × （ Ⅵｎ 。 ・ ／ ｎ・ ｒ ・ ｈ ｏ ・ ）
１ ） 分离器型号确 定： 已知 ： 磨 煤机分离器出１ ： １ 气体体积流 量 Ｖ ｍ ＝ ４ ３ ｍ／ ｓ ， 项目 要 求煤粉 细度 Ｒ ９ ０ ＝ ２ ０ ％， 分离器转子 转速 按煤 粉细 度达 到 Ｒ ９ ０ ＝ １ ５ ％左右 时的
７ 、 Ｖ带根 数的确定
即： Ｚ ＝ Ｐ ｄ ／ 【 （ Ｐ 。 ＋Ａ Ｐ １ ） ’ Ｋ Ｌ 。 Ｋ ａ 】
李 阳 北方重 工集团有 限公司电站设备分公司
【 摘要 】本文主要 介绍新型动静 态分离器工作原理、 结构、 计算及 发
展前景介绍。 【 关键 词ｌ动静态分离器； 结构； 计 算； 煤粉
一
３ 、 带型的选择
根据 设计功率和 小带 轮转速 ， 按照窄 Ｖ带 选型 图确 定传动皮 带带
式中， ｖ ｍ 一 气体流量 （ ｍ ／ ｓ ） ， ｎ 一 转子转 速 （ ｒ ／ ｓ ） ｒ ＿ ＿ 转子半 径 （ ｍ） ， ｈ 一转 子高度 （ ｒ ｌ １ ） 设计取值 ： 动态 叶片转子直径 Ｄ１ ＝ ２ ６ ５ ０ ｍｍ， 则动态 叶片转 子高 度
ｈ ＝１ ． ０ ４ ＊ Ｄｌ ／２ ＝１ ３ ７ ８ ｍｍ， 取 ｈ＝１ ３ ８ ０ ｍｍ 。
型为 １ ５ Ｎ或 １ ５ Ｊ ， ４ 、 带轮直径 的确 定
ｉ ＝ｎ ｌ ／ ｎ ２ ＝ｄ Ｄ ２ ／ ｄ ｐ ｌ
．
新型动静态分离器的工作原理
动静 态分 离器适 用于 煤粉 细 度 Ｒ ９ ０＜ ｌ ２ ％和 煤 粉均 匀性指 数要 式 中： ｄ ｎ ， 一 一 大带 轮 的 节径 ， ｍｍｌ ｄ ｏ ， 一 一小 带 轮 的节 径 ， ｍｍ； 求较 高 的工况 ， 它的 选粉 效率高 ， 磨 损均匀 ， 细度 调节 范 围宽 。 选 粉 区 ｎ — — 小带 轮的转 速， ｒ ／ ｍｉ ｎ Ｉ ｎ 一一大带轮 的转速 ， ｒ ／ ｍｉ ｎ ； 外侧 的径 向导 向叶片将含有 不同粒径 的风粉混 合物 尽可能均 匀分配并 ５ 、 带的有效长 度和中心距 的确 定 切 向导入分离器的选分 区， 在选分 区内不同粒径的煤 粉颗粒受到 由转子 当带轮直径确定 以后， 根据结 构初定中心 距 ａ ， 一般使 旋转而 产生的大小不 同的离心力的作用， 粗 颗粒被分离出来返 回到磨 内 ０ ． ７ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ １ ） ≤ａ≤ ２（ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） 重新 碾磨 ， 合格 细粉随一次 风穿过转 子叶片离开分离器， 经输 煤管道 进 此时带的 有效长度 ： 入锅炉燃 烧。 Ｌ ｅ ０ ＝ ２ ａ ＋７ ｒ （ ｄ ｅ ， ＋ ｄ ｅ ） ／ ２ ＋（ ｄ ｅ ， 一 ｄ ｅ ． ） ２ ／ ４ ａ ＝． 动 静 态分 离器 的主 要 结构 介绍 式 中： Ｌ ｅ 一 一计算的窄 Ｖ 带的有效长度 ， ｍｍ； ｄ ｅ ． 一 —小带 轮有效直径 ， ｍｍ； １ ． 动静 态分离器主要由传动部． 旋转叶片． 静 叶片． 返料斗 ， 壳体 等 部分组 成。 ｄ ｅ ， 一 一 大带轮有效直径 ， ｍｍｌ ２ ． 密封 本 项 目取 中 心 距 ａ ＝ ２ ５ ９ ３ ｍｍ， ２ ＝ １ ２ ５ ０ ｍｍ、 ｄ ｅ ． ＝ ２ ３ ６ ｍｍ，则 ６ ２ ０ ｍｍ 。 采 用密封空气和 机械双 重密封， 下部 ： 通过分 离器上部 与轴承座 形 Ｌ ＝７ 成 密封 腔， 内部 通有密 封风 ， 下 面采用 迷宫 密封与磨 内煤 粉 隔绝， 上 面 同 时 计 算ｄ ｐ ２ ｄ ｅ ２ — ２△ ｅ １ ２ ５ ０ － ２ ． １ ． ３ ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ， ｄ Ｄ １ ：ｄ 。 ｌ 一 ＝ ２ ３ ６ － ２ ． １ ． ３ ＝ ２ ３ ３ ． ４ ， 采 用骨 架油封与轴承 内腔 隔绝 。 上部 ： 通过 端盖与落煤管形成 密封腔 ， ２△ ｅ 内部 通有密封风 ， 内面采用迷宫密 封与磨 内煤粉 隔绝 ， 外 面采用密封 环 ｉ ｎ ｌ ／ ｎ ２ ｄ ｐ ２ ／ ｄ ｐ ， ＝ １ ２ ４ ７ ． ４ ／ ２ ３ ３ ． ４ ＝ ５ ． ３ ，带 线 速 度 ｖ ＝ ｎ ｎ ｌ ｄ ｐ ｌ ／ ６ ０ ・ ｌ Ｏ Ｏ Ｏ ） ＝ ５ ． ２ ４ ｍ／ ｓ ， 间隙配合和内部石墨盘 根与外面大 气隔绝。 中部 轴承腔 ： 上面采 用骨架 （ 油 封防止 灰尘进入轴 承 ， 下面 采用背靠背骨架油封防止千油漏 出及大 量 分 离 器 正常 运 行 时 转 子 速 度 Ｄ ， ＝ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ，则 小 带 轮 转 速 ｎ ｌ ＝８ ０ ＊ ５ ． ３ ４ ２ ４ ｒ ／ ｍｉ ｎ。 密封 空气进入轴承 腔 ， 轴承 腔通过 排气阀与大气相通 。 ３ ． 轴 承润滑及注油 轴承 采用油脂润滑 ， 图中给出首次使用用油 ， ６ ， 带轮包角 以后每 隔 ３ ０ ０ ０ 小时通过 注油油嘴注 入 （ 上下轴承各 ２ 个注油孔） 。 小带 轮包角 ｏ 【 由下式算 出： ｏ 【 １ ＝ １ ８ ０ 。 一５ ７ ． ３ 。×（ ｄ ｅ ２ 一 ｄ ｅ １ ） ／ ａ ＝ １ ５ ７ ． ５ ９ 。 三． 动静态分离器的主■计算
式 中： Ｚ 一 一 带的根数 ・ Ｐ ｄ 一 一设计功率 ， ｋ Ｗ｝ Ｐ ． —— 单根 Ｖ 带的基本额 定功率 ， ｋ Ｗ； △Ｐ 一一 由传动 比不 同所附加 的功率 ， ｋ Ｗ， Ｋ 一 一 长度修正系数，
设 计转速 ， 即ｎ ＝ ８ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ＝ １ ． ３ ３ ｒ ／ ｓ 。 切 割粒径 由以下公式 计算： ｄ ｃ ＝ ２ ． ３ ８ Ｘ １ ０ 一 × （ Ⅵｎ 。 ・ ／ ｎ・ ｒ ・ ｈ ｏ ・ ）
１ ） 分离器型号确 定： 已知 ： 磨 煤机分离器出１ ： １ 气体体积流 量 Ｖ ｍ ＝ ４ ３ ｍ／ ｓ ， 项目 要 求煤粉 细度 Ｒ ９ ０ ＝ ２ ０ ％， 分离器转子 转速 按煤 粉细 度达 到 Ｒ ９ ０ ＝ １ ５ ％左右 时的
７ 、 Ｖ带根 数的确定
即： Ｚ ＝ Ｐ ｄ ／ 【 （ Ｐ 。 ＋Ａ Ｐ １ ） ’ Ｋ Ｌ 。 Ｋ ａ 】