生产现场整理管理：整理活动推行方案、非必需品处理制度

生产现场整理管理：整理活动推行方案、非必需品处理制度
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11．1．1 整理活动推行方案
整理活动一般工作内容与操作方法如下。

1．制定区分不必要和必要品的标准。

2．大扫除，实施红牌作战，区分不用物品、不需物品。

3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。

4．按规定处理不必要物品、不需物品。

5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。

以下是××工厂整理活动推行方案，供读者参考。

整理活动推行方案
一、目的
（一）明确整理的作用
1．能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率。

2．减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。

3．消除混杂材料的差错。

4．有利于减少库存，节约资金。

5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。

（二）消除因缺乏整理会造成浪费
1．造成空间浪费。

2．零件或产品因为过期而不能使用所造成的资金浪费。

3．因场所狭窄，物品时常不断地移动所造成的工时浪费。

4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。

5．库存管理以及盘点，造成时间浪费。

二、相关定义
1. 整理，即将必需与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。

2．必需品，指经常必须使用的物品，如果没有它，就会用替代品
代替，否则就会影响工作。

必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用。

它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。

3．非必需品，可分为下列两种。

（1）使用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、零配件等。

（2）对目前的生产或工作无任何作用的、需要报废的物品。

（3）非必需品的处理方法就是放在仓库，同时，把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。

三、整理活动的推行要领
1．先区分马上要用与暂时不用的物品。

一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。

必需品亦同。

2．将必需品的数量降到最低的程度。

3．对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉。

四、整理活动的推行步骤
（一）现场检查
对工作场所进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。

例如，设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部位置等。

特别是设备，一个大机械设备，其内部是看不见的。

文件柜的顶部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。

归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进行整理。

（二）进行定点摄影
定点摄影是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样的物体进行连续摄影，以将工作场所内（工作岗位、设备、方法）不愿公示的地方拍下来，作为展示和自我反省的材料。

步骤如下。

1．征得被拍者的同意。

应于事前对员工予以提醒，解释拍摄的目的，并征得同意。

2．进行定点摄影。

在地板上画一个点，摄影者站在点上。

在所拍摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物体上
的点。

3．照片运用。

照片贴在图标上，以此为基础召开会议。

在定点摄影图表上的第一阶段里记下摄影日期，贴上照片，记入评分。

评分从低到高为1分、2分、3分、4分、5分。

建议栏的填写较随意，可以由上级主管填写建议，也可以填写对员工的要求等。

4．每次实施对策，取得一定的改善效果后，应再次摄影，按时间顺序贴上新照片。

亦可采取定时摄影，即决定下次摄影日期的方式。

（三）区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。

首先要判断物品的重要性，然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。

所以对生产现场管理人员而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。

（四）清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。

本着这一观点，在生产现场要重点清理下列物品。

1．货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物。

2．过期的报刊、杂志。

3．空罐子、已损坏的工具或器皿。

4．仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品。

5．长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。

6．在办公场所、桌椅下面、显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。

（五）处理非必需品
非必需品根据使用价值进行分类，处理方式如下图所示。

非必需品分类处理示意图
（六）每天循环整理
整理作为循环的基础工作，是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。

所以，现场作业人员要养成每天循环整理的习惯，根据需要而随时进行，需要的就留在
现场，不需要的马上放在整理出现场。

五、整理活动的推行细则
（一）无使用价值的物品
1．不能使用的旧手套、破布、砂纸。

非必需品普通废弃物
涉及秘密、专利
特别处理分类后出售特别处理折价变卖
影响人身安全、
污染环境物
展示教育作为训练工具
另作它用无使用价值有使用价值
转移它用
2．损坏了的钻头、丝锥、磨石。

3．已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具。

4．精度不准的千分尺、卡尺等测量器具。

5．不能使用的工装夹具。

6．破烂的垃圾桶、包装箱。

7．过时的报表、资料。

8．枯死的花卉。

9．停止使用的标准书。

10．无法修理好的器具设备等。

11．过期、变质的物品。

（二）不使用的物品
1．目前已不生产的产品的零件或半成品。

2．已无保留价值的试验品或样品。

3．多余的办公桌椅。

4．已切换机种的生产设备。

5．已停产产品的原材料。

6．安装中央空调后的落地扇、吊扇。

（三）销售不出去的产品
1．目前没登记在产品目录上的产品。

2．已经过时、不合潮流的产品。

3．预测失误而造成生产过剩的产品。

4．因生锈等原因不能销售的产品。

5．有使用缺陷的产品。

6．积压的不能流通的特制产品。

（四）多余的装配零件
1．没必要装配的零件。

2．能共通化的尽量共通化。

3．设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。

（五）造成生产不便的物品
1．取放物品不方便的盒子。

2．为了搬运、传递而经常要打开或关上的门。

3．让人绕道而行的隔墙。

（六）占据工场重要位置的闲置设置
1．已不使用的旧设备。

2．偶尔使用的设备。

3．领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。

（七）不良品与良品分开摆放
1．设置不良品放置场。

2．规定不良品的标识方法。

3．谁都知道那是不良品。

4．工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品。

5．规定不良品的处置方法和处置时间、流程。

（八）减少滞留，谋求通道畅通
1．工场是否被零件或半成品塞满。

2．工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。

11．1．2 非必需品处理制度
制定“必需品”与“非必需品”的判别标准，使大家都掌握必要物品和不必要物品的区分方法，并及时判断不必要物品并果断、及时、
合理处理，是整理活动的主要工作及难点之一。

以下是××工厂生产现场非必需品处理制度，供读者参考。

生产现场非必需品处理制度
第1章总则
第1条目的。

为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。

第2条适用范围。

本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。