加热炉施工方案

加热炉施工方案
一、施工法度榜样
辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢构造安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢构造安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。

二、加热炉壳体安装
因无具体的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。

对流室预制以及管板成框，整体吊装。

零丁立柱安装、找正停止后，起首安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。

三、加热炉衬里砌筑
1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中心砌体开端，向两边排砖，将误差积聚至两端。

2、竖皮数杆：应用宽度114mm木板制造，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。

3、砌体耐火砖应用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有闲暇时，应填塞纤维毡；基层找平可应用响应材质的耐火浇注料。

4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。

砌筑时挤出和粘附在砌体别处的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体别处勾缝。

5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中心，当互异遇砖缝时，可将拉砖钩程度移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。

6、轻质砖应用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准应用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。

砖的加工面不许可朝向炉膛，
砖加工后的厚度不得小于原砖厚的2/3，长度不得小于原砖长度的1/2，禁止磨平砖墙别处。

四、耐火浇注料施工
五、炉墙砌筑、炉衬里施工许可误差：
六、辐射室炉管安装焊接
1、炉管组对安装
炉管按图纸设计要求吊装就位，并在炉墙上固定牢固。

按图纸要求加工好坡口，并将焊口两侧100mm范畴内的油漆及铁锈清理洁净。

炉管组对完毕，坡口间隙、错变量等数值要相符相干规范要求。

2、炉管焊接
炉管材质为1Cr5Mo
2.1焊接工艺
2.1.1焊接材料
手工电弧焊焊条选用R507焊条。

手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo
2.1.2焊接层数：多层多道焊
2.1.3焊接电流的种类和极性：
手工电弧直流反极性。

手工钨极氩弧焊采取直流电源，正极性。

2.2焊前预热
2.2.1预热在焊口两侧平均进行，防止局部过热，预热采取电加热法，预热温度250～350℃。

2.2.2预热范畴以焊口中间线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外100mm范畴内应予以保温，以减小温度梯度。

2.2.3预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应平均分布。

2.3焊接
2.3.1应按工艺文件要求进行多层多到焊接
2.3.2焊口达到预热温度后，急速进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。

2.3.3底层焊道完成后，一样应急速进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的前提下，焊缝一次连续焊完。

如中断焊策应急速进行温度为300～350℃时刻为15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，再进行焊接前检查，确认无裂纹等缺点后方可按原焊接工艺规程进行焊接。

2.3.4多层焊时层间温度不低于预热温度，每层焊缝的接头处应错开。

2.3.5焊缝全部焊完后必须急速平均加热至300～350℃保温15～30min的后热处理，然后保温缓冷至室温，加热必须采取电加热法进行。

2.4热处理
管道的焊后热处理应在无损检测合格后及时进行，炉管的热处理应在焊口焊完后急速进行。

2.4.1管道的焊后热处理应采取电加热法，在热处理过程中应能精确地操纵加热温度，切使焊件温度分布平均。

2.4.2热处理的加热范畴，应以焊缝中间为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区域以外的100mm范畴内应予保温，且管道端口应封闭。

2.4.3测温采取热电偶，并用主动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且许多于两点。

2.4.4焊后热处理参数
2.5焊缝硬度检测
2.5.1热处理后在焊缝热阻碍区及邻近母材分别抽检别处硬度，抽检数量应许多于热处理焊口总数的20%。

所测硬度值应相符：炉管HB≤241，其它管道HB≤300。

2.5.2对先辈行无损检测落后行热处理的焊缝，热处理完后，应对热处理焊口作10%超声检测及渗入渗出或磁粉检测，以无裂纹为合格。

七、余热收受接收体系安装
（1 ）概况
本筹划仅针对余热收受接收体系通用性的部分作原则描述。

余热收受接收体系重要包含烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。

（2 ）烟风道施工
1) 对管道和设备，确保制造尺寸无误，依照现场实际情形，尽量加大年夜预制深度。

2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做石油渗漏实验。

3) 因为风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格相符图纸要求。

（3）蝶阀安装
蝶阀由甲方供货，到货后应卖力验收，在有关部分组织下介入蝶阀几何尺寸检查和试迁移转变实验，蝶阀几何尺寸误差相符规范要求、转轴应迁移转变灵活、开度相符设计要求，指针指导精确、封闭后许可漏风量相符要求。

蝶阀安装应留意安装偏向，与烟道连策应腻滑，安装焊接后依照设计要求进行考查和实验。

(4) 空气预热器安装
1) 概况
空气预热器构造由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。

本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件构成，管箱是空预器本体的核心，是以空预器的安装重要确实是围绕其管箱的安装。

空预器灰斗重要由板材和型钢制造而成，全然外形为方锥形，安装在本体的下口。

支撑框架方形框架。

2) 支撑框架预制安装
支撑钢架预制应相符一样钢构造的要求。

支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度误差不大年夜于5mm。

3) 空预器安装
空预器整体到货检查合格后，整体吊装。

安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子表里尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，须要时进行石油渗漏。

4) 空预器整体实验和考查
管式空预器安装停止后，与烟风道同时进行风压实验，应无渗漏。

(5 )风机安装
1) 施工预备及开箱验收
施工前应对施工班组进行周全的技巧交底，施工人员卖力熟悉设计图纸、随机技巧文件和规范的安装、技巧要求、安装方法以及检查质量标准。

开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外不雅质量情形，随机技巧文件是否齐备，并对比随机装箱清单，盘点零部件。

2) 解体检查
风机在安装就位前，可依照厂家技巧要求确信是否对其进行解体检查。

解体按以下进行：
清洗、检查轴承的各部合营间隙应相符图纸和规范的要求，并按随机技巧文件要求的商标和数量参加新润滑脂。

检查轴的椭圆度和曲折度，叶轮的口环间隙均应相符随机技巧文件和规范的要求。

检查风机的进风调剂挡板应迁移转变灵活。

3) 安装
a 设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其误差应相符如下要求，并以炉本体中间为基准，在支撑梁上确信引风机的安装中间线。

引风机支撑梁安装许可误差
依照设备的重量和外形尺寸，选择合适的经由质量考查确认合格的吊装对象和材料。

b 风机安装应知足以下要求：
风机安装中间肠位误差小于5mm。

风机的程度度应在转子轴径部位进行测量，其轴向程度度的误差小于0.1/1000，横向程度度的误差应小于0.05/1000。

风机的连轴节对中，应依照随机技巧文件和规范的要求进行，同时还应推敲其热态工作的情形，对中数据加以修改。

八、加热炉烘炉
1、烘炉的目标
1.1经由过程迟缓的升温，脱除炉墙在砌筑过程中耐火砖及耐火材料等材质别处和分子的吸附水和结晶水。

使耐火胶泥获得充分烧结，以免在炉膛急剧升温时，因为水大年夜量汽化膨胀而造成炉墙、衬里碎裂或变形。

1.2对燃料体系、蒸汽体系、主动操纵体系进行负荷实验。

1.3考察炉体及各部件在受热状况下的机能。

2、烘炉前的预备工作
2.1对施工质量进行验收。

2.2检查炉墙砌筑（砌缝、烟道、膨胀缝）的情形，并在炉墙内放砖样一块。

（提早称重，并做好记录）。

2.3检查炉体保温及保温层的情形。

2.4检查炉管、回弯头、底板、吊架、防爆门、看火门、火咀安装情形。

2.5检查炉区活动部位是否灵活好用。

例如：烟道挡板，快开风门，风道挡板等。

2.6预备好焚烧器具。

2.7安稳举措措施、卫生前提达到要求。

2.8转好燃料油、燃料气、蒸汽、氮气流程，经具体检查后引油引气（汽）。

2.9烘炉前应先打开全部人孔、防暴门，并开启烟道挡板天然通风5天以上。

3、焚烧烘炉
3.1焚烧按照加热炉焚烧规程履行；
3.2热炉烘炉曲线按照设计要求进行,包含：
a、炉管通蒸汽预热
b、以5～6℃/h的速度焚烧升温
c、130℃恒温脱吸附水
d、以8～10℃/h的速度连续升温
e、320℃恒温脱结晶水
f、以10℃/h的速度连续升温
g、500℃恒温烧结
h、以15℃/h的速度开端降温
i、250℃熄火、焖炉，炉管蒸汽停
j、100℃天然降温
4、烘炉留意事项
4.1烘炉通汽时必须先脱水，迟缓进行，防止水击。

4.2 炉膛分别升至130℃、320℃时恒温，目标是脱除天然水和结晶水。

4.3烘炉过程中要加强检查，升温要匀速迟缓，严格按烘炉升温曲线进行，发明专门现象急速请示处理。

4.4炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，封闭全部通风阀、烟
道挡板，停炉管蒸汽，进行闷炉迟缓降温。

4.5炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行天然通风冷却。

5、烘炉后的检查
5.1检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无曲折变形，炉管有无变形，差不多有无下沉等。

5.2炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。