进水塔混凝土的施工设计方案

目录
1. 概述2
1.1 工程概况2
1.2 编制依据2
2. 施工布置2
2.1 施工通道布置2
2.2 垂直人行通道布置2
2.4 供水、供电系统布置3
2.5 施工排水4
2.6 混凝土生产4
3. 施工程序及工艺流程4
3.1 施工程序4
3.2 施工工艺流程4
4. 混凝土分层分块和模板配置4
4.1 混凝土分层分块〔见图2〕4
4.2 混凝土分层5
4.3 模板选型5
5. 混凝土施工方法6
5.1 钢筋施工6
5.2 模板施工6
5.3 预埋件施工7
5.4 混凝土拌制及运输7
5.5 混凝土入仓方式8
5.6 混凝土浇筑方法8
5.7 混凝土平仓和振捣9
5.8 模板变形观测9
5.9 拆模9
5.10 施工缝处理9
5.11 混凝土养护10
5.12 过流面保护10
5.13 混凝土雨季施工11
5.14混凝土温控措施11
6. 施工资源配置11
6.1 施工人员配置方案11
6.2 施工设备和模板配置方案12
7. 质量保证措施12
8. 平安保证措施13
8.1 施工危险源和平安管理难点分析13
8.2 平安技术措施14
8.3 平安管理措施15
9. 文明施工17
1. 概述
1.1工程概况
响水水库取水兼放空隧洞布置于坝区左岸，分为取水口和引水隧洞，大坝施工期间兼做导流洞。

取水口采用岸塔式布置型式，总长13.6，净空尺寸宽×高=2.2×1.9m。

塔体建基面高程为▽1529.0m，进水口底板高程为▽1530.0m，顶板高程为▽1533.0m，塔体顶部高程为▽1566.2m，塔体顶部与左岸▽1566.2m平台间采用交通桥连接成一体。

进水口构造主要由底板、胸墙、塔体和封堵闸门组成，其中塔体内布置有工作闸门井、拦污栅闸门井和通气孔组成，塔体顶部设有闸门启闭机室。

具有构造复杂、塔体高、孔洞多、施工难度大等特点。

其构造混凝土强度等级为C20，门槽二期混凝土强度等级为C25。

进水口塔体混凝土主要工程量详见下表1。

1〕现行国家和行业相关施工技术标准、标准；
2〕工程部[2016] 技008号?导流兼取水放空隧洞施工组织设计?及其监理工程师批复意见；
5〕进水口构造布置图?兴仁-响水-施工-水工-取水管-〔01～05〕?；
2. 施工布置
2.1施工通道布置
按照坝区施工平面布置，结合右岸电站进水口的构造型式和现场实际情况，进水口混凝土施工道路布置如下：
混凝土拌合站→新建上坝公路→左岸坝肩平台→3＃临时施工道路→进水口→工作面。

2.2垂直人行通道布置
由于进水口构造塔体高，上下塔体的人行通道布置比拟复杂。

根据本工程的
实际情况，进水口垂直人行通道布置如下：
1〕▽1536.4以下人行通道：在▽1530.0m～▽1536.4m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员通行问题。

共布置2趟爬梯，爬梯位于进水口的正面边坡两侧。

爬梯固定利用边坡的系统锚杆，必要时可增设Φ22、L=2.0m普通砂浆锚杆〔入岩深度1.5m，外露0.5m〕。

2〕▽1546.2以下人行通道：在▽1536.4m～▽1546.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员上下通行。

3〕▽1556.2以下人行通道：在▽1546.2m～▽1556.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，解决人员上下通行。

4〕▽1563.2以下人行通道：在▽1556.2m～▽1563.2m之间的洞脸边坡上设置爬梯，并将爬梯延伸至▽1566.2平台，解决人员上下通行。

2.3 水平人行通道布置
进入塔体施工水平通道--将塔体周边施工脚手管排架沿交通桥轴线延伸至边坡形成承载排架〔后面作为交通桥混凝土施工排架〕，在脚手管架▽1546.2高程形成水平通道，并与垂直人行通道爬梯衔接。

通道底面铺设防滑木板，两侧挂平安防护网〔见图1〕。

2.3.1塔体外围
进水口塔体外围搭设施工脚手管架形成环向操作平台，并与水平人行通道衔接。

2.4供水、供电系统布置
进水口混凝土施工用供水、供电系统均利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后，即可用于混凝土施工。

2.4.1供水系统
施工供水主要用于基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等。

供水系统用1台IS80-50-250潜水泵〔流量50m³/h，扬程80m，配套功率22kw〕，采用φ75mm 供水管延伸至左岸坝肩▽1566.2平台移动式水箱内，再用φ40mm供水管通过加压后引到工作面。

2.4.2供电系统
供电系统主要用于水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业等。

供电系统利用进水口边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改
造后，即可用于塔体混凝土施工。

2.4.3系统照明
左岸进水口施工照明以1000W镝灯集中照明为主，局部〔如仓面及其他需加强照明的部位〕以移动照明灯具为辅。

1000W镝灯分别布置▽1566.2高程平台。

2.5 施工排水
施工排水主要是指汛期边坡聚集的雨水和施工废水的排除。

由于进水口属于露天工程，汛期受天气的影响比拟大。

塔体混凝土施工期间施工清洗及混凝土养护用水通过闸门井排放至导流洞，边坡聚集的雨水
2.6混凝土生产
混凝土拌合主要由布置在1#渣场拌和站进展集中拌制。

3. 施工程序及工艺流程
3.1施工程序
〔1〕根据进水口的构造布置特点，结合混凝土施工要求，先施工进水口K0+000~K0-13.6段〔▽1533.0以下〕底板、边墙、顶板混凝土，再施工塔体并按3米分层浇筑上升。

〔2〕封堵门槽二期在〔▽1533.0以下〕底板、边墙、顶板混凝土施工完毕后，随即进展门轨安装后进展施工，以便导流洞过水后不受影响。

〔3〕待塔体混凝土浇筑完成后，即可进展塔体顶部启闭机室施工，并进展启闭卷扬机安装调试，利用安装调试好后的卷扬机进展安装门槽二期埋件，最后施工门槽二期混凝土。

3.2施工工艺流程
混凝土施工工艺流程：仓面清理→测量放样→模板的拆卸与安装→钢筋绑扎→预埋件安装、冲仓→仓位验收→浇筑混凝土→外表整平→养护→缝面处理。

4. 混凝土分层分块和模板配置
4.1 混凝土分层分块〔见图2〕
根据进水口的构造设计布置情况，将每个进水口分为导流扩散段〔K0-26.5~K0-13.6〕、闸室段〔K0-13.6~ K0+000〕、塔体〔K0-10.2~K0-2.5，▽1533.0~▽1566.2〕、启闭机室〔▽1566.2~▽1574.7〕等共分为四个相对独立局部进展施工。

其中，导流扩散段〔K0-26.5~K0-13.6〕底板侧墙为M7.5浆砌石，
待闸室段混凝土施工完成后进展。

闸室段〔K0-13.6~ K0+000〕分为底、边墙、顶板三块浇筑，在施工顶板是将塔体钢筋预留出来，其外露长度需满足钢筋接头的设计和相关标准技术要求。

启闭机室分两层施工：第一层〔▽1566.2~▽1571.1〕第二层〔▽1571.1~▽1574.7〕。

根据机电设备安装的要求，闸门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部位的二期埋件完成后进展浇筑。

4.2 混凝土分层
4.2.1塔体混凝土
根据进水口塔体的构造特点和以往类似工程的施工经历和施工技术要求，进水口塔体混凝土分层厚度原那么上控制在 3.0m，但是胸墙和牛腿等特殊部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进展适当调整。

按照上述原那么，整个进水口塔体〔含胸墙局部〕混凝土总共分为15层进展施工〔见图2〕。

4.3模板选型
根据右岸进水口构造设计图纸及混凝土施工技术要求，为满足工程总进度方案的要求，进水口混凝土浇筑模板以组合钢模板为主，木模板为辅，并在构造复杂和曲面部位采用定型钢模或木模板进展拼装，以此满足混凝土构造要求。

进水口模板按浇筑部位和形状可分为：塔体四周构造面模板、工作闸门井模板、检修闸门井模板、胸墙模板、取水口渐变段、牛腿模板、及通气孔模板等。

4.3.1组合钢模板
组合钢模板主要用于构造面规那么的塔体外围四周、内壁构造面、工作闸门井闸门槽二期、纵横撑梁、胸墙后段顶拱和边墙、闸门井牛腿等部位的混凝土浇筑，其纵、横背楞均采用φ48钢管，组合钢模板型号为P3015和P1015，转角部位采用转角模板。

采用人工安装、撤除上升。

4.3.2定型钢模
定型钢模板主要用于构造面呈曲面的胸墙前端圆弧直墙部位的混凝土浇筑，该模板主要由模板、纵肋和横肋组成。

定型钢模板可加工成与组合小模板一样高度，并与组合钢模板匹配。

4.3.3木模板
木模板主要用于胸墙边墙圆弧局部与顶拱圆弧相贯部位、取水口渐变段以及其他需要拼缝的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板进展加工，背楞可采用5×
8cm枋木。

另外胸墙顶拱圆弧局部采用5×8cm枋木进展连续拼装。

5.混凝土施工方法
5.1钢筋施工
5.1.1钢筋加工和运输
〔1〕进水口混凝土施工所需钢筋在钢筋加工厂进展加工。

〔2〕钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进展加工，并确保加工精度；加工好的钢筋编号分类存放、妥善保管，防止钢筋生锈。

〔3〕钢筋的外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。

5.1.2钢筋安装
〔1〕钢筋接头连接原那么：直径超过Φ25的钢筋，采用焊接连接。

小于Φ25的钢筋接头宜采用搭接焊和绑扎连接的方式，焊接接头采用单面焊，焊接长度为10d。

设计图纸有明确规定的部位，其钢筋接头施工按设计图纸要求执行。

〔2〕钢筋严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与构造混凝土一样强度等级的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。

5.2模板施工
5.2.1胸墙模板
胸墙是指进水口拦污栅门槽前墙内侧▽1533.0～▽1566.2，其半径0.5m的圆弧面，门槽后段边墙、顶拱为1/4椭圆。

根据上述构造要求，胸墙局部前段边墙采用圆弧定型钢模板，采用拉筋内拉的方式进展固定模板，背担和操作平台采用φ48钢管架设，排架立杆间排距为1.2m×1.2m，步距为1.2m。

胸墙局部后段边墙采用P3015型组合小钢模进展拼装，组合小钢模的固定方式同前。

胸墙前段圆弧局部采用钢管脚手架配木模板的组合方式，木模板采用5×8cm枋木满铺于脚手架上，并在5×8cm枋木上铺3层胶合板。

胸墙后段顶拱模板采用P3015型组合小钢模，支撑体系同前。

5.2.2拦污栅墩〔含门槽〕和联系梁模板
拦污栅墩〔含门槽〕混凝土利用圆弧定型模板和组合钢模配套使用，即前端圆弧形墩头采用圆弧定型模板，拦污栅墩〔含门槽〕两侧的隔墙采用组合钢模板。

门槽部位的模板可采用拉筋对拉的方式进展固定，两端墩头模板可采用拉筋内拉
方式固定。

横撑和纵撑梁的支撑系统采用φ48钢管架设，立杆间排距为0.6m×0.6m，步距为1.2m。

横撑和纵撑以外局部的操作平台采用φ48钢管脚手架，立杆间排距为1.5m×1.5m，步距为1.8m。

5.2.3 牛腿模板
进水口封堵闸门井▽1533.0、工作闸门井▽1535.5以及启闭平台▽1564.4高程设置有牛腿。

根据闸门井牛腿的构造特点，其直立面和斜面均采用P3015型组合钢模板，其背担采用φ48钢管，模板固定采用拉筋内拉方式，拉筋采用φ12圆钢直接焊接到预埋在混凝土中的蛇形钢筋柱上。

在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，防止出现跑模现象。

拉筋的最大角度不得超过45°,拉筋焊接时，必须焊在插筋根部，不允许拉在构造钢筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续。

对于钢筋密集而拉筋要穿过多层钢筋不能保证平直时〔有转弯情况〕，必须向两个方向分解其受力。

模板要求组装严密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整光滑。

模板与基岩面接触处假设有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。

为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。

5.3预埋件施工
进水口混凝土中的预埋件主要包括：门槽预埋件和各种电气预埋件等。

5.3.1门槽预埋件埋设
门槽预埋件按照设计图纸中指定位置与构造钢筋一同进展安装，固定结实，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进展保护。

5.3.2电气预埋
混凝土中的各种电气预埋在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进展埋设，埋设后应妥善保护，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进展观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开埋件，防止碰撞埋件变形。

5.4混凝土拌制及运输
5.4.1混凝土拌制
混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌和楼进展拌制，不得随意更改。

5.4.2混凝土运输
〔1〕水平运输
本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌和站至工作面的运输方式。

混凝土拌和料水平运输采用6m3搅拌运输车进展运输，共配置2辆；其他材料水平运输采用8t东风载重汽车。

〔2〕垂直运输
本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从进水口▽1530.0m平台或▽1566.2m平台至进水口浇筑仓面运输方式。

5.5混凝土入仓方式
5.5.1 塔体局部
进水口具有构造复杂、塔体高、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。

根据进水口的构造特点和现场实际情况，参照类似工程的混凝土施工经历，进水口混凝土浇筑采用HBT30A型高压输送泵进展运输入仓方式。

5.5.2边坡回填混凝土
进水口EL571m以下后边坡回填混凝土采用“溜管+溜槽〞入仓方式。

具体布置方法为：在▽1566.2m平台设置受料斗，从▽1566.2m至▽1530.0m沿边坡敷设φ250溜管，按20m间距设置缓降器，紧接溜管下口部位的▽1531.5m搭设溜槽〔溜槽架采用φ48钢管搭设〕，其倾角为25°。

5.6混凝土浇筑方法
〔1〕▽1533.0m～▽1536.4m塔体混凝土
该局部是整个塔体体形最为复杂的部位，由胸墙、拦污栅闸门井、工作闸门井组成，其中胸墙面积较小，厚度较薄，圆弧段局部构造较复杂。

总体上采用分层平铺法浇筑，铺层厚度按50cm控制，分层振捣密实。

混凝土浇筑过程中，必须安排人员专职观察模板、支撑架变形状况，并配置对讲机与浇筑人员联系。

假设发现异常情况，必须立即停料处理。

2〕▽1536.4m～▽1566.2m塔体混凝土
该局部为胸墙以上塔体混凝土，混凝土分层高度为 3.0m〔牛腿部位的分层厚度可根据施工要求和具体情况进展适当调整〕。

由于▽1536.4m高程以上塔体混凝土浇筑仓面不大，最大面积仅为35.5㎡，因此，混凝土浇筑采用分层铺设均匀上升进展施工，铺层厚度控制在50cm。

有牛腿的混凝土浇筑仓面，由于牛
腿钢筋较密，应作为浇筑质量控制的重点。

浇筑时应严格控制下料层厚，并用φ50振动棒振捣，局部辅以人工振捣，防止漏振。

5.7混凝土平仓和振捣
混凝土在平仓后进展振捣，采用φ70软轴插入式振捣器，薄壁构造部位采用φ50软轴插入式振捣器。

振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。

振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开场泛浆为准，插入式振捣器一般为20～30s，高频振捣器不应小于10s。

振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进展，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，防止漏振、欠振。

5.8模板变形观测
在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环节。

混凝土浇筑前，在适当位置布设专门的模板控制检查点。

混凝土浇筑过程中，应指派经历丰富的技术人员全程巡视，假设发现模板变形的迹象，立即根据情况确定处理措施进展处理，并根据实际情况减缓下料或停顿下料，对模板依据控制点进展校正和加固。

5.9拆模
5.9.1侧模撤除
塔体、胸墙以及拦污栅墩〔含门槽〕等部位侧模在混凝土强度到达外表及棱角不因撤除模板而损坏时撤除，时间控制在24h左右。

5.9.2底模撤除
闸门井牛腿、胸墙以及拦污栅联系梁等部位底模撤除时间，不仅要满足混凝土强度能够保证其外表和棱角不因撤除模板而损坏，而且还需到达相关标准规定的拆模所需混凝土强度后，方能撤除。

进水口混凝土浇筑期间，拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。

在模板撤除过程中损坏的混凝土应用预缩砂浆予以修补。

有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。

拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时清理、维修，将外表杂物清洗干净，外表刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。

5.10施工缝处理
5.10.1施工缝处理
进水口混凝土水平施工缝主要采用人工凿毛高压水冲洗，垂直施工缝均采用人工凿毛。

冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮，露出粗砂或小石。

5.10.2冷缝处理
混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土已硬化形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。

如果振捣器插入和拔出比拟顺利，拔出后混凝土无孔洞，外表仍然泛浆说明可继续浇筑。

继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：
1〕强迫振捣。

用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；
2〕用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其外表乳皮构造；
3〕在已扒松的砼面上铺一层2～3cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；
4〕很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。

5.11混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12h～18h及时对混凝土外表进展养护，养护期一般为28天或监理工程师指示的天数。

进水口塔体四周采用挂设花管进展流水养护，水平施工缝在冲毛后洒水养护，并养护至上层混凝土施工前为止。

养护全过程应均匀不连续，养护期内应始终保持混凝土面湿润，不得出现干湿交替，严禁出现外表发白甚至干裂，夏季高温时段的养护应从严控制。

冬季低温时段浇筑混凝土时，考虑到冬季低温季节混凝土内外温差较大，拟采用在混凝土外表覆盖保温被的方法进展养护。

5.12 过流面保护
过流面主要指高速水流通过的▽1533.0m~▽1535.0m高程范围内胸墙和闸室段的构造面，该部位构造面要求较高，在施工过程中必须做好保护工作，需采取以下措施：
〔1〕▽1533.0高程底板面在施工过程中采用弹性材料进展敷设，防止杂物高空坠落砸坏混凝土面。

〔2〕在施工过程中，严谨直接将工器具以及材料高空抛下。

〔3〕搭设钢管排架时立柱下脚部必须置于槽钢上，严谨直接置于混凝土面上。

〔4〕▽1535.0m高程以上的边墙和顶拱部位的拉筋设置尼龙锥套，待模板和拉筋撤除后及时取出尼龙锥套，并用高一强度等级的水泥砂浆进展修补。

5.13混凝土雨季施工
遇到降雨时原那么上露天混凝土不得开仓浇筑，如有特殊情况而且降雨比拟小需要开仓进展浇筑时，必须征得监理工程师许可，并有相应的开仓文件，且经双方签字认可前方可进展浇筑。

在浇筑过程中遇到降雨时，应立即停顿进料，已入仓混凝土应振捣密实后采用彩条布进展遮盖。

雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，继续浇筑，否那么按照施工缝处理。

混凝土浇筑过程中停仓的缝面必须按规定做收仓处理。

5.14混凝土温控措施
为了有效控制进水口混凝土的开裂，保证建筑物的整体性和耐久性，对进水口混凝土施工采取以下温度控制措施：
〔1〕夏季仓内采取喷雾降温措施
夏季高温季节施工时，由于水分蒸发快，容易导致混凝土坍落度损失，因此在混凝土浇筑过程中，在仓面布置喷雾器，进展喷水雾降温和增加湿度。

〔2〕对混凝土外表进展洒水养护
混凝土浇筑完成后及时对混凝土外表及模板外侧进展洒水养护，保持混凝土外表湿润，从而降低混凝土外表温度。

6.施工资源配置
6.1施工人员配置方案
根据进水口混凝土施工需要，工程部拟投入一支具有丰富施工经历的混凝土施工队伍，确保高效率、高质量完成进水口混凝土施工。

具体施工人员配置方案如下表1所示：
表1施工人员配置方案表
主要施工设备和模板配置具体见下表2所示：
表2施工机械设备及模板配置方案表
〔1〕根据本工程的特点和实际情况，制定和完善质量管理方法和考核方法，并严格实施。

〔2〕严格按国家和行业的现行施工规程、标准以及相应的施工技术措施组织施工。

〔3〕严格按?水利水电根本建立工程单元工程质量等级评定标准?的要求，对各工序的单元工程质量进展检查、验收、评定。

〔4〕过程严把“四关〞：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进展认真复核，了解设计意图，层层组织技术交底。

二是严把测量关，施工测量放线由专业测量工实施。

三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的砼及钢材等按标准要求进展质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。

四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原那么上上道工序没有通过验收不得进展下道工
序施工，使各工序施工质量始终处于受控状态。

〔5〕严格按照“三级质量检查制度〞对各项工序进展质量检查与验收，即初检、复检和终检，首先由班组技术员对自己负责的各项序进展初检，班组技术员检查合格后通知作业队技术人员进展复检合格后通知质量管理部进展终检，质量工程师检查合格后书面通知监理工程师最后进展仓面验收。

每一级检查不合格的及时通知相关作业班组进展返工或修正，保证各项工序满足设计和标准的技术要求。

〔6〕模板的制安、拼装满足构造外形，制作允许偏差不超过标准的规定，保证结实可靠、不变形，模板外表涂脱模剂以保证混凝土外表光洁平整。

〔7〕钢筋外表干净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前去除干净，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和标准规定。

〔8〕基岩面去除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进展混凝土浇筑。

〔9〕混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，那么按工作缝进展处理。

〔10〕立模时须与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土外表模板拼缝纵横一致。

8.平安保证措施
为认真贯彻执行“平安第一,预防为主，综合治理〞的方针,严格遵守各项平安法规、平安技术标准和有关要求，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故。

坚持“管生产必须管平安的原那么〞和“平安生产一票否决制度〞，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和平安意识，处理原那么是“以教育为主，以罚款为辅〞。

认真开展平安检查，及时整改隐患，增强平安管理人员责任心，做到齐抓共管。

8.1 施工危险源和平安管理难点分析
进水口塔体砼施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电〔气〕焊割作业、起重作业、交通运输等高风险作业，施工高差大，高处作业多，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。

施工平安管理难点突出在以下四个方面：一是施工中用电作业频繁，平安。