留煤柱采场的自然发火的预防

第一章、留煤柱采场的自然发火的预防
用全部陷落法管理顶板的厚煤层分层开采的留煤柱采场，从采场生产巷道掘进到回采结束的整个期间内，发生或可能发生自然发火的位置、引起自然发火的原因虽然是多种多样的，但是，无论是哪一次的自然发火，都同时具备了形成自然发火的四个基本条件。

因此为了防止自然发火，就应采取措施消除形成自然发火的四个条件，或消除四个条件中的某一个条件。

现行的个中防火措施如：阻化剂、液氮防火、均压通风等都是旨在消除导致自然发火的四个条件中的某一个条件，以达到防火的目的。

由于井下生产条件十分复杂，几乎没有一种防火措施能有效地、可靠地消除形成自然发火的诸条件中的一个条件，或者说，每一种防火措施都有很大的局限性。

为此需要采用综合技术措施来消除自然发火的诸条件。

一、加强停采线管理防止停采线煤自然
为防止停采线积存大量浮煤，消除自然隐患，在停采在前除对工作面进行清理，清除出底板浮煤外，使工作面煤壁呈坡形，防止片帮造成浮煤堆积也是值得采用的一项措施。

对于风曾开采的厚煤层、为了消除古没堆积，消除自然隐患，各分层的停采线由上至下应一次保持内错，切忌下分层工作面听才乡超出上分层停采线；
即使采用了防止停采线浮煤堆积的各种措施，下分层顺槽掘进和回采霍城中，防止向停采线漏风仍是一项不可忽视的工
作。

为了减少掘进过程中由停采线下端向上端的漏风，可以用调风的方法提高停采线上端的风压。

为此可以在上顺槽风流的末端处增设风窗，同时，设在上风眼内的风窗应将风机的入、排风两侧加以隔离。

当停采线下的次分层的工作面形成通风系统后，该停采线即会处于采场最大风区差的两端，为了减少停采线漏风，采取用黄泥封堵两端的巷内裂隙，或在进风顺槽内铺设风筒和风机，将工作面的50﹪-70﹪的进风量用风筒直接送至工作面入口，以降低停采线两端的漏风反差的措施。

二、加强注浆防止采空区浮煤自然
厚煤层分层开采时，为了保证下分层安全回采，必须对采空区进行注浆。

一方面利用泥浆填堵浮煤周围的漏风孔隙，杜绝浮煤氧化；另一方面加速再生顶板的形成，减少下分层开采时向顶层采空区的漏风，同时为了分层开采时的防尘降温创造良好条件。

（一）分层分采时的采空区注浆
分层分采时，一分层采空区的注浆采用在分层回风顺槽内铺设注浆管道，注浆管的出口设在工作面上隅角的方式。

由于泥浆出口位置距工作面切顶线太近，泥浆、废水容易流入工作面而影响生产，因而注浆常会中断，泥浆注入量不能满足下分层开采的防火要求。

为了保证采空区有足够的泥浆，目前有两种注浆方法。

1、预埋排管注浆
为了防止泥浆、废水流入工作面，回采前事先在回风巷内铺设注浆管，随回采工作面推进，注浆管逐步埋设在采空区的上端，随工作面继续推进，注浆管随之接长。

当第一根注浆管埋入采空区20M后，按上述方法再埋第二根。

这时两根注浆管随工作面推进同时接长。

当第一根管的管口距切顶线达35-40M时，开始向第一根管注浆。

当注浆量达到预定要求，第一根管可废弃不再延长，如果因泥水流入工作面而中断注浆，则继续延长该管，增长到适当距离再注入预定的泥浆量。

第二根注浆管的注浆方法、管路延长的方法与第一根管相同，并依次埋入后面的各管。

2、由上部相邻区段补注泥浆
当回采工作面采用排管注浆仍未达到预定的注浆量时，有时可以通过上区段二分层的入风顺槽向下区段一分层采空区打钻孔补注泥浆。

由于分层分采时，顺槽随采随废，在本区段内没有其他巷道可以向采空区补注泥浆，因而只有在注浆量严重不足的情况下，才由上区段打钻补注泥浆。

在采空区裂隙不畅通的情况下，容易产生“反水”现象，应保持小流量、长时间注浆。

注浆孔的封孔长度应大于3M、把水土比保持在1︰3︰3，用50㎜管路输送时，保持泥浆柱高4m
大方县六龙镇顺和煤矿。