2019挡砟墙竖墙技术交底.doc

编制： 复核： 接收： 发文单位：中铁十四局集团津保铁路JBSG-2标段三分部
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工程名称 挡砟墙、竖墙、栏杆基础施工
日期 1.1工艺流程
1.2混凝土凿毛、调整预埋钢筋
施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1~2cm ，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。

把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。

经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

1.3钢筋绑扎(安装基础预埋钢板)
(1)挡砟墙、竖墙
钢筋下料前应认真查看图纸，及时与工区技术人员沟通。

施工准备 测量放样 凿毛、调整预埋 绑扎钢筋 安装模板
混凝土浇筑 拆模、养护 钢筋加工 制作混凝土试件 模板打磨、刷脱模剂 混凝土拌和、输送 基础预埋钢板安装
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工程名称挡砟墙、竖墙、栏杆基础施工日期
①钢筋安装时采用挂线绑扎施工。

在箱梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑扎其他钢筋。

②钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。

③钢筋绑扎时要注意预留钢筋保护层，在钢筋与模板间设置同标号混凝土垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确。

(2)接触网支柱基础
①根据已确定的基础位置，检查预埋螺栓的绝对位置和相对间距是否正确。

同时，利用顶面预埋钢板对螺栓的垂直度、螺栓间距、对角线距离、螺栓组整体扭转度等指标进行调整，
确保各项指标符合要求。

检验时，以顶面预埋钢板能自由下落为准。

②螺栓各项指标调整合格后，根据该基础设计顶标高安装基础顶预埋钢板。

用在钢板下方焊接支撑钢筋的方法来确保预埋钢板的顶面高程符合设计要求，同时用水平尺调整预埋钢板水平放置。

检查以前螺栓螺纹部分用胶带缠裹保护情况，对于破损的，再次用胶带缠裹，避免支柱安装前污染或损坏螺栓。

1.4模板制作及安装
(1)模板制作
①模板采用竹胶板，背楞采用角钢。

施工时两侧挡砟墙、竖墙的断缝设在同一截面上。

挡砟墙、竖墙断缝模板均用3mm钢板+泡沫。

②接触网支柱模板采用竹胶板和方木加工而成，面板采用1.5cm厚竹胶板，其后上下设5×5cm方木水平背楞；纵向模板内侧通过钉一根宽5cm的方木的方法形成基础座台。

模板根据基础的设计尺寸进行模板的加工、拼装。

(2)模板安装
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①挡砟墙、竖墙立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接。

挡砟墙过水孔模具与模板同时安装，过水孔处的模具为自己设计现场加工，采用15mm厚的竹胶板做成楔型，安装时用双面胶粘贴后与防护墙模板密贴，拆模后可反复周转使用。

②基础模板立模时，模板内线必须严格按照基础定位时弹的墨线尺寸进行控制。

挡砟墙、竖墙立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为一个单元进行挂线调整线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。

模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，
严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。

(3)模板加固
①挡砟墙两侧模板采用上下对拉方式和利用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结合方式进行加固。

②竖墙模板加固采用方木棍支顶和松、紧螺栓紧拉的方法整体固定模板。

每孔梁每侧模板全部通过螺栓连接成整体，木棍要抵在挡砟墙上，防止模板移动。

③基础采用横包纵的方式加固，纵向模板用方木支撑在防护墙上进行加固；两块横向模板底部采用桥面打孔植筋的方式加固，顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。

模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。

经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

1.5浇筑混凝土
(1)混凝土拌和、运输
混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正
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常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。

同时，在两侧梁面上铺设土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。

混凝土由3#拌和站或4#拌合站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场。

汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车或自制布料器内，人工入模内的方式浇筑。

混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。

(2)混凝土浇筑
挡砟墙、竖墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。

浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。

(3)混凝土振捣
振捣采用ZD50型插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。

振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。

(4)抹面
混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。

当混凝土强度达到设计强度的60%时方允许拆模，拆模后应及时对挡砟墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证挡砟墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。

1.6质量及验收标准
顶面收平，保证线条顺直及表面平整美观，棱角清晰、色泽一致。

不得出现露筋、缺棱掉角、开裂。

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1.7安全、环保、文明施工措施
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1、机械要集中停放，设专人看管，机械工作时要设专人负责指挥，燃油远离易燃品，消防用具按要求设置，并做好防火工作。

所有施工管理人员及特种作业人员（包括机械工、电工、电焊工等）必须持证上岗，严禁无证人员违章作业。

2、高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。

作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋、配给工具袋，小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。

挡砟墙、竖墙施工时，靠近挡砟墙外侧设置必要的封闭隔离措施，如防护网和防护栏杆，并设置相应的防护人员及有关施工标志（警示牌）。

3、施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划、合理布局，防止掉落伤人。

4、工地现场、施工道路要保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场洒水车专门负责施工场地周边洒水降尘。

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