液化气钢瓶检验站质量保证册

目录
颁布令 (4)
站长等任命书 (5)
第一部分总则 (6)
一、公司基本情况 (6)
二、钢瓶检测质量保证手册编制法律、法规和相关标准依据 (7)
三、编制目的 (7)
四、钢瓶检验站主要职责 (8)
五、钢瓶检验站质量目标、质量方针 (8)
六、行政组织机构图 (9)
七、质量管理责任人员组成图 (10)
八、质量管理职能分配表及人员一览表 (11)
九、钢瓶检测站工作人一览表 (13)
十、钢检站检测仪器工具一览表 (14)
十一、钢检站设备一览表 (15)
十一检验质量控制系统 (16)
十二、钢瓶检测站质量控制一览图 (19)
第二部分钢瓶检测站安全操作规程 (25)
1、待检钢瓶抽残操作规程 (26)
2、钢瓶瓶阀装卸瓶阀机操作规程 (26)
3、超声波测厚仪操作规程 (27)
4、钢瓶水压试验机操作规程 (27)
5、焚烧炉操作规程 (28)
6、抛丸除锈机操作规程 (29)
7、静电喷涂机、固化烘箱操作规程 (29)
8、钢瓶气密试验机操作规程 (29)
9、空气压缩机操作规程 (30)
10、真空泵操作规程 (31)
11、可燃气体检测操作规程 (31)
12、液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程 (31)
13、液化石油气钢瓶印字机操作规程 (32)
14、钻床安全操作规程 (32)
15、砂轮机安全操作规程 (33)
16钢瓶内残气处理操作规程 (33)
17、气瓶外观检验操作规程 (34)
18、气瓶附件检修及安装操作规程 (34)
19、气瓶除锈、喷漆、标记操作规程 (35)
第三部分安全管理制度 (36)
（一）、公司经理岗位责任制 (39)
（二）、生产副经理岗位责任制 (39)
（三）、设备副经理岗位责任制 (40)
（四）、站长岗位责任制 (40)
（五）质保工程师（质量技术负责人）岗位责任制 (41)
（六）安全员岗位责任制 (42)
（七）钢瓶检测员岗位责任制 (42)
（八）钢瓶检测班长岗位责任制 (43)
（九）运行工（抽残工）岗位责任制 (43)
（十）门卫岗位责任制 (44)
（十一）设备管理（压力容器管理员）岗位责任制 (44)
（十二）资料管理员岗位责任制 (44)
（十三）钢瓶检验收发员（营业员）岗位责任制 (45)
第四部分管理制度 (46)
一、出入气库须知 (46)
二、生产区八大禁令 (46)
三、安全培训教育考核制度 (47)
四、安全教育的计划管理制度 (47)
五、安全培训教育对象管理制度 (47)
六、安全培训教育内容 (47)
七、安全培训教育要求 (48)
八、日常安全教育管理制度 (49)
九、安全检查和隐患整改管理制度 (49)
十、安全生产值班制度 (52)
十一、安全作业管理制度 (53)
十二、压力容器、压力管道安全使用管理制度 (54)
十三、新购气瓶安全管理制度 (55)
十四、接收待检测钢瓶检查登记管理制度 (57)
十五、检验合格钢瓶储存、发放管理制度 (57)
十六、气瓶报废、不合格气瓶处理制度 (58)
十七、技术资料档案管理制度 (59)
十八、用户信息反馈制度 (60)
十九、用户宣传教育及服务制度 (62)
二十、设备安全维修保养管理制度 (63)
二十一、计量器具与仪器仪表管理制度 (64)
二十二、特种作业人员管理制度 (65)
二十三、巡回检查制度 (66)
二十四、文明生产制度 (66)
二十五、消防器材管理制度 (67)
二十六、接受特种设备安全监察管理制度 (68)
二十七、临时用电安全管理制度 (69)
二十八、用火作业安全管理制度 (71)
二十九、事故管理制度 (76)
三十、检验报告的填写和审核制度 (77)
三十一检验质量考评制度 (78)
三十二、检验工作安全管理制度 (79)
三十三、外购配件验收和保管制度 (79)
三十四、检验过程关键点质量控制制度 (80)
第四部分记录表卡 (81)
液化石油气钢瓶定期检验报告 (86)
液化石油气瓶定期检验合格证 (88)
气瓶判废通知书 (90)
检验质量情况信息反馈表 (92)
第五部分钢瓶检测站事故处理应急预案 (93)
一、制定《钢瓶检测站事故处理应急预案》的目的及意义 (93)
二、液化石油气的特性 (93)
液化石油气的危险、危害性 (93)
三、压力容器具有物理性爆炸的危险性，从而引起人员伤亡和财产损失 (94)
四、应急预案响应、启动程序 (95)
五、钢瓶检测站内应急器材 (95)
六、周边环境慨况 (96)
七、钢瓶检测站可能发生的事故及其危险、危害程度（范围）预测 (96)
八、应急组织机构、部门职责、人员情况 (97)
（一）应急救援组织机构 (97)
（二）、应急组织机构图 (98)
（三）、各部门及岗位人员职责 (98)
第六部分应急处理人员一览表 (100)
(一) 应急处理现场管理 (101)
(二) 应急处理措施（方法） (102)
1、钢瓶阀芯泄漏的处理方法 (103)
2．待检钢瓶瓶体泄漏堵漏的方法有 (103)
3．待检钢瓶角阀发生泄漏液化石油气泄漏已造成着火时的处理方法 (103)
4、待检钢瓶泄漏着火处理方法 (103)
5．待检钢瓶倒残过程中发生泄漏时的处理方法 (103)
6．待检钢瓶倒残过程中发生泄漏着火时的处理方法 (104)
7．焚烧炉管线及阀门泄漏着火 (104)
8．钢瓶水压试验发生爆炸的处理方法 (104)
9、焚烧炉、烘烤炉发生灼伤事故的处理方法 (104)
10、气密试验中发生钢瓶爆炸事故的处理方法 (107)
营业执照 (108)
组织机构代码证 (109)
燃气经营许可证 (110)
颁布令
为了确保液化石油气钢瓶检验质量和昆质监局通[2011]212号文件要求，结合本公司中国石化集团西南石油局云南石油天然气销售公司大石坝钢检站气瓶检验的特点，根据《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》、GB8334—1999《液化石油气钢瓶定期检验与评定》、GB12135—1999《气瓶定期检验站技术条件》、GB5842—1996《液化石油气钢瓶》等国家法规标准对气瓶检验单位要求，我站认真修订了2012版《液化石油气钢瓶检验质量保证手册》，现予颁布。

本手册是本公司钢检站质量管理体系的法规性文件，是指导本钢检站建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。

全站职工必须认真学习、遵照执行。

本手册自2012年1月15日起开始执行。

经理：
二O一二年一月八日
第一部分总则
一、公司基本情况：
二、钢瓶检测质量保证手册编制法律、法规和相关标准依据
依据国家有关特种设备的法律、法规和相关标准如下：
《安全生产法》、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全技术监察规程》《气瓶安全技术监察规定》
GB8334—1999液化石油气钢瓶定期检验与评定
GB12135—1999气瓶定期检验站技术条件
GB16804—1997气瓶警示标签
GB5100—19994钢质焊接气瓶
GB7144--1999气瓶颜色标志
GB7512--1998液化石油气瓶阀
GB/T9251--1997气瓶水压试验方法
GB12137--1989气瓶气密试验方法
GB10878--1999气瓶螺纹丝锥
GB5842--1996液化石油气钢瓶
三、编制目的
四、钢瓶检验站主要职责
（1）对气瓶进行定期检验并出具检验报告；
（2对气瓶附件进行维修或更换；
（3）对气瓶表面的涂敷；
（4）对报废气瓶进行破坏性处理；
五、钢瓶检验站质量目标、质量方针
受检液化石油气钢瓶98％无漏检、错检。

检验结论准确无误，正确性达98％。

受检单位0.5%投诉。

关键检验检测设备的完好率达95％。

实现：凡经本公司中国石化集团西南石油局云南石油天然气销售公司大石坝钢检站检验过的液化石油气钢瓶，在检验有效期内决不出现因检验质量失控而导致的安全责任事故。

质量方针是：品质优良、服务为本，顾客至上、安全无忧。

六、行政组织机构图
七、质量管理责任人员组成图
八、质量管理职能分配表及人员一览表
注：☆——领导责任；▲——负责实施；o——配合实施。

九、钢瓶检测站工作人一览表
十、钢检站检测仪器工具一览表
十一、钢检站设备一览表
十二检验质量控制系统
1 总则
1.1为了加强液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)的定期检验工作，统一检验程序及内容，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规程》及有关规程、国家标准、规范的规定，特制定本规范。

1．2本规范适用于正常环境温度在-40℃~60℃范围内使用的，试验压力为3.2MPa，公称容积为1.2L，4.7L，12L，23.5L，35.5L，118L可重复充装的液化石油气钢瓶。

2 检验工作依据
A、《气瓶安全监察规程》
B、GB5842《液化石油气钢瓶》
C、GB15380《小容积液化石油气钢瓶》
D、GB8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》
E、GB／T925l《气瓶水压试验方法》
F、GB／T12137《气瓶气密性试验方法》
G、GB7144《气瓶颜色标记》
3 检验人员资格和职、责、权
3.1检验人员必须持有省级以上(含省级)质量技术监督部门特种设备安全监察机构颁发的GG或RS或QP检验资格证书，且在有效期内。

3.2检验人员的职、责、权
见《检验人员岗位责任制》。

4 检验前的准备
4.1钢瓶使用单位应做的准备：
4.1.1集中到期钢瓶，以及库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶
4.1.2集中受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷的钢瓶
4.1.3提供对检验工作有参考价值的技术资料(如钢瓶的原始资料、检验资料等)
4.1.4将应检钢瓶送至气瓶检验站
4.2检验员应做的准备工作
4.2.1逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志，登记内容包括：制造厂名或钢瓶制造许可证编号，出厂编号，水压试验压力，公称工作压力，实际重量，实际容积，钢瓶设计壁厚，出厂日期，钢瓶材质牌号，上次检验日期。

4.2.2对未经国家特种设备安全监察机构认可的厂家制造的钢瓶、制造标准不符合GB5842，GBl5380和《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶，以及有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验，按报废处理。

4.2.3对使用期限超过15年的任何类钢瓶，登记后登记后不予检验，按报废处理。

5 检验工作程序
见附件一。

6 检验工作内容及要求
6.1检验周期
对在用的YSP 0.5型、YSP一2.0型、YSP一5.0型、YSP一10.0型和
YSP一15型钢瓶，“自制造日期起第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第三次检验的有效期为3年”；对在用的YSP一50型钢瓶每3年检验一次。

当钢瓶受到严重腐蚀、损伤，以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。

库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

6.2检验内容及要求
见附件二液化石油气钢瓶定期检验工艺表。

7检验文件的出具和管理
7．1液化石油气钢瓶定期检验记录(见附件三)
7．2液化石油气钢瓶定期检验合格证(见附件四)
7．3液化石油气钢瓶判废通知书(见附件五)
8定期检验工作质量问题处理
检验中发现的质量问题，应作详细记录，处理按《质量保证手册》规定执行
9 检验安全注意事项
见《质量保证手册第二、三部分》的规定。

10 附则
l0.1本规范若与国家及上级特种设备安全监察机构有关法规、安全监察文件不符时，应以上述法规、文件、规定为准。

10.2特种设备安全监察机构对检验单位的工作质量进行监督。

十三、钢瓶检测站质量控制一览图附件一
液化石油气钢瓶定期检验质量控制一览表
注：凡经我站检验合格出厂的5KG、15KG钢瓶，在钢瓶角阀口处，必须喷涂安全标识即“提示：用气结束时请关闭角阀”
第二部分钢瓶检测站安全操作规程
1、待检钢瓶抽残操作规程
1、检查充装枪、阀门、管道是否完好、可靠，有无泄漏。

2、检查残液罐、压缩机是否正常，压力表是否在有效期且准确。

3、检查压差，当压差大于0.2MPa时开始倒残液。

4、检查气相阀、残液相阀是否在正确位置。

5、倒残液时按正压法操作并按下列顺序进行：关闭残液阀→开启瓶阀→开启枪阀，当听不到流速声时：关闭气阀→开启残液阀，当残液倒空时：关闭枪阀→关闭瓶阀→关闭残液回收阀。

残液一次不能完全回收完的，按上述顺序反复操作，直至倒空为止。

6、倒残完毕应关闭所有阀门。

7、做好日常保养，保持作业场地的清洁工作。

8、熟悉操作、会保养维修、会排出故障
9、发生事故立即按钢瓶着火预案程序处理。

2、钢瓶瓶阀装卸瓶阀机操作规程
1、正确穿戴劳保用品，检查齿轮箱内机油油面是否满足使用规定要求，检查电源、按钮开关是否正常。

2、检查待卸钢瓶瓶体内有无残液及残气，确认无安全隐患。

3、将钢瓶摆放至夹紧装置内，并操作气动开关将钢瓶夹紧。

4、正确摆放瓶阀装卸机瓶阀卡钳，并选择正确旋转方向开始拆卸角阀。

5、将卸完角阀的钢瓶整齐摆放，且收集整理好相关角阀，待转入下工
序。

6、工作结束，关闭相关电、气阀门，清洁工作场地并做好相关记录。

3、超声波测厚仪操作规程。

1、检查电池容量，检查电池极性是否正确，按实测壁厚需要选择探头，检查测厚仪是否准确、灵敏、可靠。

2、用试块反复校正声速和起点，校正时按仪器操作说明书进行。

3、清理被测面，测量时探头与被测面耦合良好，正确记录相关测量数据。

4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334--1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行壁厚测定。

4、使用完毕时擦试干净仪器。

5、严禁敲击、碰撞探头。

6、检测要认真，结论要正确，并认真做好测厚记录。

4、钢瓶水压试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品。

2、将被测试的钢瓶摆放至待测试点，并把相关测试装置放入钢瓶内，缓慢将气缸压紧至钢瓶阀座上，操作水泵给钢瓶注水至满。

3、操作试压泵给钢瓶加压，当加压到2．1MPa时检查有无泄漏。

4、继续加压至3．2Mpa并保压一分钟，观查压力表变化严密注视瓶体有无泄漏和变形。

如出现瓶体有泄漏和变形情况，做好相关记录，对该钢瓶判废。

6、禁止同一只钢瓶反复试压。

7、操作时注意安全防护，工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

5、焚烧炉操作规程
（一）准备工作
1、正确穿戴劳保用品，检查焚烧炉内是否有杂物、燃烧器是否正常、液化石油气管道压力、开关等是否正常。

2、用便携式燃气泄漏报警仪器检测周边范围内可燃气体浓度低于0.4％。

3、检查待烧瓶残气浓度是否达到焚烧安全要求。

（二）开炉操作
1、顺序开启焚烧炉燃烧器及输送链条，将待检测钢瓶顺序摆放稳固在焚烧炉链条叉子上，进行焚烧。

2、在焚烧过程中注意观察焚烧炉燃烧器温度，并根据温度上升情况调节输送链条的速度（上瓶速度），保证合理工作效率，焚烧炉温度控制在600摄氏度，不能超过700摄氏度。

3、在整个工作过程中，注意安全防护，严防高温及烫伤。

4、工作中密切注意燃烧器及输送链条运行情况，发现异常立即关闭燃烧器及电机。

（三）停炉操作
1、工作结束后先关闭供气管道阀门（关闭气源），使管道内无燃气存在后再关闭燃烧器，并关闭链条电机，炉内温度下降在一定程度后关闭风机。

2、关闭相关电源
3、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

6、抛丸除锈机操作规程
1、戴好防护眼镜和正确穿戴劳保用品，做好开机前的一切。

2、经过焚烧后的钢瓶用钢瓶堵头旋紧阀座。

3、将待检测钢瓶顺序放入机体内，检查设备是否正常，按工作程序为：先启动电源——启动风机——启动传动辊道（装置）——再启动抛丸器。

4、机顺序为：先停抛丸器——关闭传送辊道装置）——再关闭风机
——关闭电源。

5、除锈时应做好钢瓶铭牌保护、正确安装钢瓶堵头。

6、发现设备故障或其他事故应立即停止作业，立即上报站领导组织
处理。

7、工作结束清洁工作场地回收钢丸并做好设备运转记录。

7、静电喷涂机、固化烘箱操作规程
1、正确穿戴劳保用品，按程序正确做好开机前的准备工作。

2、检查各类设备仪器仪表是否正常，接地是否良好。

2、操作人员戴好面罩，不戴手套和穿绝缘胶鞋，避免静电在人体积聚。

3、喷粉枪头与钢瓶相距为宜，均匀喷涂塑粉在钢瓶表面。

使钢瓶瓶体均匀分布塑粉。

4、将喷涂好塑粉的钢瓶按合理位置摆放至烘烤车上直至摆满。

5、将烘烤车送入固化炉，启动固化炉升温至180℃，保温30分钟。

6、工作过程中，注意安全防护，严防高温及烫伤。

7、工作结束关闭电源、清洁工作场地并做好设备运转记录。

8、钢瓶气密试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品，作好钢瓶气密试验相关准备工作，气密试验严格按照国家标准《气密试验方法》（GB/T12137-1989）规定的条件、方法和要求进行。

2、在气密试验前应检查充枪、阀门、开关、管道、压力表等是否灵敏可靠，然后将待试验钢瓶连接充装枪，给试验钢瓶加入2.1Mpa压缩空气。

3、将试验钢瓶摆放至气密试验机压紧装置上，启动气密试验机对钢瓶进行试验。

4、气瓶在水槽中最高点离水面距离不得低于5cm，在水内的保压时间不低于1分钟，并且瓶体各部位不得有泄漏。

5、试验结束后取出钢瓶，排放压缩空气擦干整齐堆放。

6、在试验中操作者不得擅离职守，杜绝无关人员在此区域观看、停留。

7、作业中发现（发生）问题立即停止作业，上报站领导并组织处理。

8、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

9、空气压缩机操作规程
1、正确穿戴劳保用品。

2、检查压力表、安全阀等是否灵敏、可靠、有无泄漏，并打开储气罐阀门。

3、盘车无异常后点动试车，观查电机运转方向，有无异常声响；如无异常可启动压缩机。

4、随时观查监听运转是否正常或有异响。

5．停车时切断电源，管道卸压放尽冷凝，关闭所有阀门。

6、严禁带压维修。

7、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

10、真空泵操作规程
1、正确穿戴劳保用品、按规定做好开机前的正确准备工作。

2、检查阀门、充装枪、管道和真空表是否正常、灵敏、可靠。

3、将待检测钢瓶通过充装枪连接真空泵，抽真空时应注意观察真空表，使真空度应达到-0.075Mpa。

4、抽真空时应逐只阀门开启，关闭时也应逐只进行，不得打开阀门空抽。

5、工作中检查电机是否正常运转、温度是否过高。

6、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。

11、可燃气体检测操作规程
1、明确工作任务，做好相关准备，检查仪器的电源、开关及灵敏度情况并正确使用。

2、逐只检查受检瓶残气浓度，严格控制在0．4％以下。

3、认真做好记录，无合格结论瓶禁止移交下道工序。

4、保持仪器及其附件的正常可靠和完整。

5、向领导汇报测量结果。

12、液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程
l、正确穿戴劳保用品，作好校眼验前的一切准备工作。

2、操作时气源工作压力不低于0.4～0.05MPa，中压气源压力不低于
2.1MPa。

3、将初检、清洗、更换过零部件的瓶阀拧紧在测试管上用专用丝堵堵住瓶阀口，开启操作阀给待试角阀加压至2.1MPa后关阀操作阀。

4、拉出手控阀杆让测试架沉入水箱，观察受检瓶阀承压情况，时间不低于1分钟，推进手控阀杆，让测试架开起，开启瓶阀至全开后在拉出手控阀杆，测试架再次沉入水箱，观察承压情况，时间不低于1分钟。

5、推进手控阀杆，测试管上升，缓慢开肩卸压阀卸压，并观察表压力读数，当余压为0.05MPa时关闭卸压阀，任意开启瓶阀口拉出手控阀杆，测试架沉入水箱，观察瓶阀在0.05MPa压力下密封情况，时间不低于1分钟。

6、推进手控阀杆，测试管上升，开启卸压阀，卸余压，再关闭卸压阀。

7、卸下专用丝堵和瓶阀，按质量情况分类归档。

8、工作结束关闭气源，清洁工作场地并做好设备运转记录。

13、液化石油气钢瓶印字操作规程
1、正确穿戴劳保用品，作好相关准备工作。

2、将丝网印刷版固定在印字机上并将钢瓶放置于导向轮上。

3、拉出手控阀杆，送瓶气缸动作，把钢瓶送至设定位置，压紧气缸动作，压紧丝网板于钢瓶表面，印字气缸动作、印字于钢瓶表面。

4、手控阀复位，压紧气缸复位，印字气缸复位。

5、人工下瓶，完成一个工作循环。

6、工作结束清洗清洁印字机及丝网版并关阀相关阀门，填写记录。

14、钻床安全操作规程
1、作好工作前的一切准备工作，使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时间内，用棉纱清除铁屑，也不允许用口吹或手擦拭。

4、在钻孔开始或工作件要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出。

5、工件中要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

6、装夹或更换钻头时，要使用钻轧头钥匙，不得用铁片或冲子敲击来坚固，以防损坏轧头齿。

15、砂轮机安全操作规程
l、作好工作前的一切准备工作，操作时必须带上防护眼镜
2、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、砂轮机因长期使用，磨损严重时，不准使用。

4、换新砂轮时，必须经过认真地选择对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

5、砂轮机开动后，要空转2—3分钟，待砂轮机转动正常之后方可使用。

6、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，不允许站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

8、砂轮用完后，应立即切断电源。

16钢瓶内残气处理操作规程
1、作好工作准备，检查检测仪器电源、开关及灵敏情况，并正确使用。

2、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999）和本站《质保手册》的规定逐只检查钢瓶在焚烧前的残气的浓度。

3、残气浓度未达标的钢瓶不得进行焚烧。

4、检测人员严禁脱岗、离岗或将工作交与他人操作。

5、发现问题立即报告、处理。

6、保持仪器完好、认真作好记录。

17、气瓶外观检验操作规程
1、作好工作前的相关准备，检查仪器、仪表和工具是否准确、灵敏、可靠。

2、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行外观检查，逐只检查钢瓶外观有无划痕、凹凸、裂纹和变形等缺陷。

3、检查要细致、结论要正确，认真填写检验报告，出具钢瓶判废通知书。

4、未做外观检验工序，未作结论的钢瓶不得进入下一道工序。

5、已经检验合格和废通的钢瓶应分别堆放整齐，废通的钢瓶应立即移交做破坏性处理。

18、气瓶附件检修及安装操作规程
1、作好工作前的准备工作。

2、使用合格厂家的合格配件。

3、钢瓶瓶阀阀心、密封圈必须使用新厂品即使用校验合格的钢瓶瓶阀，严格执行GB7512—1998《液化石油气瓶阀》的规定
4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行安装，安装质量必须符合国标要求。

5、安装过程中发现问题及时处理并上报站领导。

6、工作结束时认真填写相关资料，关闭电源等，清理场地。

19、气瓶除锈、喷漆、标记操作规程
1、正确穿戴劳保用品，作好相关准备工作。

2、认真检查电源、开关、仪器、仪表是否完好、准确、灵敏可靠。

3、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》（GB8334-1999）和本站《质保手册》的规定逐只对受检钢瓶进行除锈、喷漆、标记，除锈、喷漆、标记质量必须符合国标要求。

4、钢瓶标记严格执行GB7144—1999《气瓶颜色标记》，标记增加用户安全用气提示语即：“提示：用气结束时请关闭角阀”。

5、工作结束时关闭电源、相关阀门等，认真填写相关资料，清理场地。

6、作业过程中发生事故或故障应立即停止作业并立即报告站领导。