PTH线操作指引

2．4开启摇摆及各槽水洗打气开关，活化后水洗及加速后水洗打气开关打开。
2．5开启水洗循环水洗。
2．6关机步骤同开机步骤相反。
2．7沉槽铜打气及过滤开关，不能关闭，确保药液变质。
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主题：PTH作业指导引
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第2页共7页
生效日期
年月日
3、作业参数：
槽名
体积
药品成份
参数设定
操作时间
分析频率
5．10化孔沉铜每次首件板需作1次切片检查，如沉铜不良，通知工程师及时处理。
6、保养与维护：
6．1每日保养：
6．1．1每日更换各水洗槽。
6．1．2每日清洁槽壁及周围积水。
6．2每周保养：
6．2．1每周更换沉铜缸过滤棉芯一次。
6．2．2每周沉铜药液倒槽一次。
6．2．3除油，预浸。加速过滤棉芯每周更换一次。
3、加DI水至液位，搅拌至药品溶解，然后通知化验室分析调整。
6．9沉铜缸停产超过8小时后生产，需先调整分析药水，调整后需先拖缸后生产。
6．9．1拖缸方法：
6．9．2准备4-5块拖缸板，材料可用FR4光板厚1.0mm，并用刷机刷磨两次。
6．9．3照正常生产板沉铜流程至沉铜。
6．9．4拖缸30mim后，拖缸板在微蚀液内蚀刻表面铜并烘干，放置在干净处备
AC-1503L/1000㎡
15-20S
机械搅拌
双水洗
175LX2
0.5-1 min
10-15S
打气流动水
沉铜
100LX2
CU2+
NaOH
HCHO
温度
2.7g/L
11g/L
7g/L
28-32℃
CU2+:2.5-3g/L
NaOH:9-13g/L
HCHO:5-8g/L
30 min
3次/班CU-160A.B各1.8L/60-80平方尺
5．3在挂具上挂板或下板时，轻拿轻放,避免板皱折，并且需带手指套。
5．4生产时双逆水洗进水阀保持半开状态。
5．5预浸及活化缸不生产时应遮盖，防止杂质进入缸内污染药液。
5．6生产前生产板应检查，不应有油污及胶等异物。
5．7生产中随时检查设备是否正常。
5．8发现异常立即停止作业并报告相应管理人员解决。
5．9设备维修或维护时，生产开机需征得维修人员的同意，否则不得开机。
1次/班分析添加
15-20
加热循环搅拌
双水洗
175LX2
0.5-1 min
10-15
打气流动水
微蚀
175L
SPS
H2SO4
60g/l
4%
40-80g/L
3-5%
30-40S
1次/班分析添加
10-15
打气
双水洗
175LX2
0.5-1 min
10-15
打气/滚动水
预浸
175L
预浸盐
比重
1:130
1.116-1.42
3、加DI水至液位,搅拌至药品完全溶解,开示循环。
4、加入AT-140活化剂5.6L,再加入盐酸8L。
加速缸175L
1、加DI水到缸90%。
2、加入速化剂AC-15024L
3、加DI水至液位，搅拌均匀后，开泵循环。然后通知化验室分析。
沉铜缸100L
1、加DI水到缸70%，开启打气循环。
2、按顺序加入CU-160、8L后加入CU-160A、7L、再加入CU-160B、7L
预浸缸175L
1、加DI水到缸70%。2-加入PD-13035kg，再加入盐酸4.8L。
3、加DI水至液位，搅拌至药品溶解，开泵循环。然后通知化验室分析。
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年月日
缸名
开缸操作步骤
活化缸
1、加DI水到缸90%
2、加入PD-13032kg(先后溶解后加入).
4．4各槽药液、液位是否足够，不够进行补加DI至液位，搅拌后分析调整。
4．5检查各药液参数是否在生产范围内。
4．6各加温槽提前预热。
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主题：PTH作业指导引
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生效日期
年月日
5、注意事项：
5．1加药，倒缸等接触化学药品的操作需戴防酸碱手套等防护用品。
5．2沉铜缸需24小时打气，循环。
6．2．4活化槽每三天更换棉芯。
6．3每月保养：
6．3．1 PI调整槽每升工作处理20㎡时或CU高于2g/L时换槽。
6．3．2除油槽每升工作处理20㎡时或CU高于1g/L换槽。
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主题：PTH作业指导引
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年月日
6．3．3微蚀槽当CU+大于20g/l时换槽.
6．3．4预浸槽当CU+大于1.5g/L时或药液变为绿色时进行换槽.
6．7．6用DI水冲洗缸壁1次，排净缸内水，装新棉芯，准备重新开缸。
注意：倒缸时必须清除过滤泵，过滤管脏物，铜粉等。棉芯如未到更期担必须用
DI水清洗干净。
6．8开缸方法：
缸名
开缸操作步骤
DI调整60L
1、加DL水至缸60% 2、加入DL调整剂20L
3、加入DL水至液位，搅拌均匀后通知化验室分析。
除油缸175L
用。
六、相关记录及表格：
1、PTH保养记录表
2、PTH药水添加记录表
3、PTH生产参数控制记录表
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主题：PTH作业指导引
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第1页共7页
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年月日
一、目的：
规范标准化作业参数及要求，满足生产需要。
二、范围：
适用于本公司PTH线手动操作人员。
三、定义：无
四、职责：
4．1主管负责落实与督导。
4．2组长负责监督操作人员按作业指导书要求操作。
4．3操作人员负责按作业指导书要求操作，并反映相关问题予上级。
1、加DI水到缸70%。2、加入CD-120除油剂：16L
3、加DI水至液位，搅拌均捂工泵循环。然后通知化验室分析。
微蚀缸175L
1、加DI水到缸80%（换缸时留1/3原缸液以保留铜离子）。
2、加入过硫酸钠16Kg（行先溶解后加入），再缓慢加入硫酸6.4L。
3、加DI水至液位，搅拌至药品溶解，然后通知化验室分析。
生效日期
年月日
6．7换缸步骤：
6．7．1关闭该缸打气及加热，摇摆。
6．7．2打开排液阀门，排净原药液，取出泵中过滤棉芯（排液前请通知设备部，
认后方可排液）。
6．7．3用清水冲洗缸壁1次，再用干净碎布擦拭缸壁及缸底脏污。
6．7．4清水冲洗2遍，排净缸内水。
6．7．5加入DI水至液位，开泵循环3-5分钟，排净缸内水。
4．4品质部负责监督生产部是否按作业指导书进行操作。
4．5工艺部负责制订作业指导书。
4．6维修部负责设备维修及维护。
五、作业程序：
1作业流程：
上挂篮PI调整双水洗除油双水洗微蚀双水洗
预浸活化双水洗加速沉铜水洗养板槽
2开关机步骤:
2．1打开总电源开关。
2．2打开控制面板上除油、活化加热开关。
2．3打开各药液槽过滤开关。
6．3．5活化槽当CU+大于1000PPM时进行换槽。
6．3．6加速槽每升工作液处理20-30M2时或CU+高于1g/L时换槽。
6．3．7沉铜槽每月更换一次。
6．4水缸清洗方法：
6．4．1放干原水缸之水。
6．4．2用湿布擦拭干净缸壁及缸底之水垢等脏污。
6．4．3清水冲洗二遍。
6．4．4加干净水至液位。
1-2 min
1次/班
PD-130A2.5kg/1000平方尺
15-20
机械搅拌
活化
175L
PD-130AT-140盐酸
温度
200g/L
40°C
1.116-1.142 3.5-5%活化强度(比色)
15 min
1次/班
PD-130A2.5kg/1000㎡、AY-140 1-1.5L/1000㎡
20-30
及添加量
滴液时间（S）
搅拌方式
设定值
控制范围
上挂篮
每格放1PNL，隔一错开插架。禁止板间重叠放置。
PI调整
60L
PI调整
0．7N
0．6-0．8N
2-5min
1次/班分析添加
10-15
双水洗
175LX2
0.5-1 min
打气
除油
175L
平整剂CD-120
温度
0.1N
60-70℃
0.08-0.12N
10-15 min
6．6．1关闭打气，用泵通过过滤将药液由沉铜缸抽入备用缸，备用缸先开打气。
6．6．2开循环过滤，分析药液浓度并调整药液至液位。
6．6．3清洗缸：用微蚀液清洗沉铜缸。必须祛除缸壁铜粉，然后用清水冲洗缸
至少3遍，再用DI水过滤清洗2遍，待用。
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主题：PTH作业指导引
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第6页共7页
6．5过滤棉芯更换方法：
6．5．1关闭过滤泵及泵进口出口阀门。
6．5．2打开滤缸，取出旧棉芯，换上己用DI水浸润的新棉芯。
6．5．3盖上顶盖后确认是否拧紧。
6．5．4开泵进口出口阀门及过滤泵，观察是否漏液，否则重新装配。
6．6沉铜倒缸方法：将沉铜缸药水倒入备用缸内（先将备用缸清洗干净，保证缸
壁、缸底无铜粉、脏物）。
机械搅拌/过滤循环
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主题：PTH作业指导引
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第3页共7页
生效日期
年月日
槽名
体积
药品成份
参数设定
操作时间
分析频率
及添加量
滴液时间
搅拌方式
设定值
控制范围
双水洗
175LX2
0.5-1 min
打气
加速
175LX2
加速剂
AC-150
0.8N
酸当量在:
0.7-1.0N
1-3 min
1次/班
作业前添加CU-160A.B各1.5ML/L
10-15S
打气/循环过滤
水洗
175L
0.5-1 min
10-15S
打气/流动水
下板
下板时轻拿轻放.浸泡在0.5-1%的弱酸内,待镀铜.
4、作业前准备：
4．1检查水管连接处有无渗漏。
4．2检查进、排水总阀是否打开。
4．3各水洗缸循环水是否打开，缸内是否干净。