普通混凝土立方体抗压强度试验
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普通混凝土立方体抗压强度试验
一、试验目的:
本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法,检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备:
压力试验机(精度不低于±2%,试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20%~80%范围内);振动台〔频率(50±3)Hz ,空载振幅约为0.5mm 〕;搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护:
1).混凝土立方体抗压强度测定,以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定,见表1.4—14制作试件前,应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂,再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14
将试件移至振动台上,开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土,用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物,将其分两层装入试模,每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣,次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次,最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同,试件可采用标准养护,采用标准养护的试件成型后表面应覆盖,以防止水分蒸发,并在20±5℃的条件下静置1~2昼夜,然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃,湿度为95%以上的标准养护室进行养护,直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上,彼此间隔为10~20mm ,避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时,混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a (OH )2饱和溶液中养护。
四、抗压强度测定步骤:
1)试件从养护室取出后尽快试验。
将试件擦拭干净,测量其尺寸(精确至1m m ),据此计算出试件的受压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ,则按公称尺寸计算。
2)将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面与成型面垂直。
开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使其接触均匀。
3)加荷时应连续而均匀,加荷速度为:当混凝土强度等级低于C 30时,取(0.3~0.5)MPa/s ;高于或等于C 30时,取(0.5~0.8)MPa/s 。
当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,记录破坏荷载P (N )。
五、结果评定:
1)混凝土立方体抗压强度cu f 按下式计算(MPa ,精确至0.01MPa ):
cu F
f A =
式中 cu f ——混凝土立方体试件抗压强度,MPa ;
F ——破坏荷载,N ;
A ——试件受压面积,mm2。
2)取标准试件150mm ×150mm ×150mm 的抗压强度值为标准,对100m m ×100mm ×100mm 和200m m ×200mm ×200mm 的非标准试件,须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度。
换算系数见表1.4-14。
3)以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值(精确至0.1MPa )。
三个测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的抗压强度代表值;如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,则该组试件的试验结果无效。
4)试验完成后按要求填写实训报告。