精编【供应链管理】供应链管理系统之生产管理

【供应链管理】供应链管理系统之生产管理
xxxx年xx月xx日
xxxxxxxx集团企业有限公司
Please enter your company's name and contentv
第八章供应链管理系统之生产管理
第一節生产管理系统[1]
一、生产管理系统的延革
随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，「产品交期速度」已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是「速度」。

现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。

制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。

生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。

也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。

二、生产现场问题
首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：（一）流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。

（二）制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。

（三）在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。

（四）包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。

（五）质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时间，有可能输入数据不
全造成信息无法正确找出问题与时间上的延迟。

（六）出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。

（七）设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作，
设备管理效果不佳。

（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数量，无法做到现场物料控管。

（九）售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相当困难。

三、生产管理问题
针对制造业的生产环境，可能会产生出以下问题点：（一）生管人员订单生产状况的回报延宕。

（二）业务与生管对接单与产能上的争执。

（三）生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。

（四）生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。

（五）无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差异过大。

（六）营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾
与参考。

（七）企业快速成长致使组织与作业的失控。

当现场作业方式与管理信息系统并无法掌握及时生产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反应到排程与相关部门，造成材料混乱、产出量落后、产品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞争的能力。

四、生产管理信息化
台湾企业对于生产管理信息化的经验并不多，企业本身也缺乏对于生产体系了解又能够懂系统管理信息化的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产管理问题，
达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息，以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水平与减少生产中所产生人为的失误…等等，也就是目前制造业所面临的重大问题。

企业信息化项目进行时，透过系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互动关系之下，对于生产管理的问题进行深入的研究与改进现行生产系统的弊端，更有助于管理者更精确控制从接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理念与经营策略。

第二節生产管理作业分析
一、服装成衣产业的生产管理目标[3]
生产管理（Production Management）：根据物料清单（BOM）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得
生产进度。

（一）按期交货及维持一定质量而使顾客满意并提高信用。

（二）有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。

（三）缩短生产期间。

1.提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之
于最低限度。

2.把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。

（四）减少原物料，半成品、成品的积压数量。

（五）把错误的指示或临时订单防之于最小限度，避免浪费成本。

（六）作为改善接单条件的资料。

（七）由于生产目标能按计划完成，乃得加强对工作的满足感并维持高度的品德风纪。

二、服装成衣产业的生产成本[2]
衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而
物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。

主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。

衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、领子等）在特定的幅宽内（通常由客户指定）计算出每件或每打衣服的主料用码量(yardage yield)。

有此用码量，业务人员可以换算出主料（用布）的成本，进而与其它相关成本统合求出一件衣服的总成本。

三、成衣制造的基本程序[2]
在成衣制造厂，生产的第一阶段是将布料依照样版形状(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制作(Marker Making)的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生产前的零件或裁片(Parts)准备工作。

成衣的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：
(一）裁剪(Cutting)：将原物料（布料）裁切成形以便裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。

(二）缝纫(Sewing)：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其它衣服上的配件以便作裁剪、烫衬、包装
或运送动作。

(三）烫衬(Pressing)：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成形以便下一阶段的作业或是包装
销售。

一般而言，一件衣服的完成基本上需要不断的重复上述之动作，其程序可能是(C-S-P－包装－储存－出
货)、(C-S-P-S－包装－储存－出货)，或是
(S-C-S-P-C-C-P－包装－储存－出货)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是缝纫(Sewing)，而P则是烫衬
(Preesing)。

四、生产制造流程图
在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采用联机(on-line)式的生产作业信息系统，如下图：
图8-2-1 计算机作业生产流程
图8-2-2 生产作业数据处理流程
五、生产制造作业相关文件及报表
（一）文件
1.用料清单(Bill of Materials，BOM)：列示每一特
定产品中所需的原料、零组件之料号、料名、及使
用量。

在产品投产前需由产品工程师再作确认，以
确保符合客户订单之特定要求。

2.操作单(Operations Lists)：列示产品制造过程中
之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。

3.主生产排程(Master Production Schedule，
MPS)：列示每一期间应生产多少数量的各种产品
及应何时进行生产。

有关客户订单、销售预测、及
制成品存货水平的信息，都有助于生产水平的决
定。

运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时间表，再由用料清单的「展开」(exploding)，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。

4.制令单(Production Order)：为制造特定数量产品
的正式授权文件。

列示进行的各式生产作业、生产数量、及制造后移转至哪一部门。

5.领料单(Materials Requisition)：当进行生产作业
时，授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。

内容包括制令单编号、领料日、及参考自用料清单的原料编号和需求数量。

6.移转单(Move Tickets)：当原料、物料、零组件投
入生产后，部门间在制品的移转，即是透过移转单来授权和记录。

7.相关主档有原料存货主档、在制品存货主档、及制
成品存货主档。

8.相关交易文件有制令单档、操作单档、主生产排程
文件、用料清单文件等。

（二）报表
透过各种处理所搜集的信息，编制出规划、控制和决
策制订所需的各式报表，如物料清单报表、制造成本
表、差异分析表、质量成本报告…等。

图8-2-3 物料清单报表
六、生产制造作业注意事项
表8-2-1 生产作业注意事项
第三節服装成衣产业之生产管理作业
一、服装成衣生产管理系统的功能
(一）可以处理非标准化产品的国际生产管理(二）可以处理计划性生产的生产管理
(三）可以处理契约型临时性的生产管理
(四）可以处理临时性的插单生产管理
(五）可以处理生产确认后的异动状况
(六）可以处理产品规格未确认的生产管理
(七）可以处理产品规格中混合颜色及尺寸的生产管理(八）可以处理不同时间分批交货到不同地点的生产管理
(九）生产管理可以追踪紧急性生产状况及出货状况
(十）可以处理生产落后的紧急拆单生产作业
(十一）可以处理复杂的物料需求规划
(十二）可以提升生产制令进行中产能状况的透明度
二、生产管理作业
（一）生产领航员
在生产排程及进度管理中，首先我们要做的，就是先
将顾客订购商品作BOM展开。

然后再根据物料清单
计算物料的需求。

此时，生产排程展开生产制令，追踪委外工厂(包括自己的工厂)的生产进度，控制制程
中各工段的进度及半成品库存，使可及时反应及掌控生产进度(如图8-3-1)。

图8-3-1 生产领航员
对于目前各制单的生产进度不仅可以一览无遗，亦以颜色管理的方式，将延迟的工程进度以红色灯号显示，以作紧急应变处理。

（二）生产现状查询(Production Status)
若欲查询各笔之生产状况、物料清单、制造规格、物料需求、FIT/PP、生产排程、在制品、存货、出货、产能等细部数据，则选择要查询之工厂代码后，按上方之按扭后即可。

例如：选择GA0203001-2之工厂代码后，按上方之生产现状查询，即出现下表之画面。

图8-3-2 生产管理主画面－生产现状查询
输入项目代号(Program#)、群组名称(Group)及款式(Style)，即会显示出属于这笔项目的生产进行状况。

包括：订单信息（Order Information）、主副料到货状况（Fabric & Trim Condition）、生产进度
（Working In Process）及出货明细（Delivery Out）。

（三）生产排程
上图中，可以清楚看到目前厂房产能的占用情形。

假令我们现在新增一笔新的订单，我们可以在排程的选项中，根据工厂产能负荷及订单交期，自动产生制造单的生产排程建议，提供协同作业时生产规划的基准(如图8-3-3)。

图8-3-3 生产排程
（四）物料收料作业
采购原物料到厂后，加工厂便依据实际收料数量，输入初步收料数量。

待品检确认实际数量后，可再进行修改。

物料收料之数量将反应至物料请购单位，进行勾稽。

图8-3-4 物料收料作业
（五）制造说明书(制造单)
加工厂根据核样的尺寸规格，将加工说明、标签说明、包装方式…等等加工注意事项及说明全部列示，实时产生制造单。

图8-3-5 制造说明书
（六）工作进度回报作业
工厂追踪制造单生产进度，汇总制程各工段的每日产量，掌握生产规划及实际生产进度的差距(可配合生产
条形码系统)。

如图8-3-6。

图8-3-6 工作进度回报
三、物料清单管理
（一）项目物料清单BOM By Program
图8-3-7 项目物料清单
依项目号码(Program#)，带出相关资料。

此项目物料
清单主要分为Main Fabric（主料）、Accessory（副
料）、Thread（线材）、Trim（配件）。

可利用按钮功
能做画面切换。

如：按主料(Main Fabric)的按钮，就
会出现主料维护的输入画面。

(如图8-3-7)。

按副料
(Accessory)的按钮，就会出现主料维护的输入画面。

(如图8-3-8)。

其它线材及配件亦同上，可进入子画面
进行修改，我们就不再赘述。

图8-3-8 副料维护
（二）款式物料清单BOM By Style
完成项目物料清单(BOM By Program)后，即可依据订单(Order)所建立的款式(Style)，进入款式物料清单(BOM By Style)画面进行款式数据建立。

首先，输入款式号码(Style#)，系统就会带出属于此笔款式(Style)的项目号码(Program#)、买主(Final
Buyer)、群组名称(Group Name)。

然后再依Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（线材）、Trim（配件）等按钮做画面切换，进入子画面，作细部修正。

如图8-3-10。

在输入画面中，建立幅宽、码重、用码量、损耗率、供货商以及分派颜色(Color(M))。

颜色选择完毕后再按一次Assign Color的按钮，系统自动会存盘。

图8-3-9 款式物料清单
图8-3-10 主料维护-配色
其它副料、线材、配件的修改亦如上述步骤，便不加以重述。

四、生产管理系统流程
图8-3-11 生产管理系统流程
【参考文献】
1.柳金贤，2002，“印刷业生产系统仿真之研究”，南华大
学，信息管理学研究所
2.彭胜呈，2003，“智能型成衣用码估算系统之研究”，台
北科技大学，生产系统工程与管理研究所
3.萧美铃编着，1998，“成衣工业学”，实践大学设计管
理学院服装设计系
谢谢阅读!!! 随心编辑，值得下载拥用！专业│专注│精心│卓越。