2_复合软包装热封层材料的选择和应用_杭州新光_FUN

国产设备
我国的流延膜设备生产企业，经过二十几年来的不断学习 与积累，从模仿到创新，已经有了长足的发展，国产流延膜 设备的多项技术指标已达到国际先进水平，现国内厂家已能 生产宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线。广东仕诚、 佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等都能生产制造 相当水平的三层共挤流延膜生产线，但与国际先进水平相比， 在自动化程度、称重控制挤出系统、自动模头调整控制膜厚 薄、国产测厚仪、在线边料回收系统、自动收卷等还有一定 差距。
露点
又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中， 低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。 当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却 空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的 膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明 显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化 且变得模糊不清了。
产品分类：
PE液体包装膜系列（PE-Y系列）
1、PE纯鲜牛奶包装膜（PE-Y1） 该膜为乳白膜，适用于保质期3至7天内的新鲜牛奶、乳饮料等包装， 适用于自动灌装。
2、PE酒膜、醋膜、酱油膜（PE-Y2） 该膜为乳白或黑白膜，薄膜抗酒、醋、酱油等封口污染能力强，适用 于自动灌装。
3、PE热灌装豆奶膜（PE-Y3） 该膜为乳白或黑白膜，薄膜能耐95℃豆奶高温灌装，适用于自动灌装。
3.原料
3．1 主要原料： CPP薄膜专用料原来全部依赖进口，随着国内CPP专用
料的开发，现有上海石化股份公司、北京燕山石化公司、中 油集团大庆石化公司及合资工厂上海赛科、惠州BASELL等 厂家生产，品种为均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯、三元 共聚聚丙烯。
具体牌号为F800E(二元无规共聚聚丙烯)、F800EPS(三元共聚聚丙 烯)、F800DF(二元无规共聚聚丙烯)、FC801(均聚聚丙烯)、FC801M(均 聚聚丙烯镀铝)、C1608(均聚聚丙烯)、C4608(二元无规共聚聚丙烯)、 X37F(均聚聚丙烯)、C1006(均聚聚丙烯)、HP510M(均聚聚丙烯镀铝)等， 可以应用于普通复合膜、半蒸煮膜和镀铝膜的芯层。但镀铝层PP树脂、 高温蒸煮膜用PP树脂和一些特殊性能的聚丙烯原料仍需要进口，特别 是低温热封用的三元共聚聚丙烯还依赖进口。
根据热封温度的丌同可分为普通热封薄膜热封温度135低温热封薄膜热封温度120130和超低温热封薄膜热封温度低于120通过选用丌同的热封层材料可以将cpp的热封温度降低到100以42镀铝级cpp薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透过的性能但阻隔氧气透过的性能较差经过真空蒸镀铝以后薄膜的阻氧性能会得到大大的改迚
复合软包装热封层材料 的选择和应用
4．Байду номын сангаас 镀铝级
CPP薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透过的性能，但阻隔氧气透过的 性能较差，经过真空蒸镀铝以后薄膜的阻氧性能会得到大大的改进。 经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在 印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、 耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求。要求产品表面对蒸镀金属铝具有极 强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面 具有较低的热封温度和较高的热封强度，镀铝级CPP膜的结构为共聚 PP/均聚PP/共聚PP。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔 融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性 差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量 分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树 脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。 吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚 乙烯原料。
4．3 蒸煮级
与阻隔性薄膜如PA、铝箔等复合，用来包装需要高 温蒸煮消毒的产品，常为含油脂或汤汁类的食品。蒸煮 级CPP膜一般可分为普通蒸煮、中高温蒸煮、高温蒸煮。 普通蒸煮耐温121℃以下，中高温蒸煮在 121℃~135℃/30分钟，高温蒸煮应耐135℃/30分钟；蒸 煮级CPP膜用无规二元共聚PP料，高温蒸煮级CPP膜要 用嵌段共聚PP料。
3．2 功能性助剂 滑爽剂母料（SLIP）已完全可以用国产的，KQ102A、
KQ106等； 抗粘母料（ANTIBLOCK）由于分散性问题，还大部分
用进口或国外公司在国内设厂生产的,有ABPPO5、ABPP 10S、AB6018PP等；
抗静电剂母料，用于生产具有抗静电功能的CPP薄膜， 进口为主，有ASPA2446、AT4021PP、101140-K等；
聚乙烯系列
聚乙烯薄膜生产工艺流程： A、大多数聚乙烯薄膜采用吹塑法来生产薄膜，吹塑薄 膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀， 再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性 能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性 比流延膜差。
B、聚乙烯吹塑薄膜材料的选择 1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑 剂，保证薄膜的开口性。
3、PE面包膜（PE-SM） 该膜摩擦系数低，透明度高、亮度高、平整度好，用于表面直接印刷， 例如：用于面包外包装袋膜。
4、PE抽真空冷冻蒸煮膜（PE-SZ） 蒸煮膜分为95～100℃、105℃、121℃三种，高温蒸煮膜具有良好的 耐热性、蒸煮不变形等特点；低温冷冻膜在低温冷冻时具有良好的耐 穿刺性、韧性与强度，分为－5～－10℃冷藏、－18℃冷冻、－40℃ 冷冻等几种类型。冷冻、蒸煮膜都可进行抽真空包装，且均无毒无异 味，符合食品包装的卫生标准。105℃水煮膜广泛应用于重庆涪陵榨 菜内膜。
防雾母料，用于生产具有防雾功能的CPP薄膜，进口为主40AF0238PP；
增刚母料，用于改善CPP膜挺度利于印刷以及生产CPP扭结膜，进 口为主，有CPS595；
抗菌母料，用于生产具有抗菌功能的CPP薄膜，国产有；CaCO3母 料，用于生产透气薄膜、消光膜，国产有； 聚烯烃弹性体，用于改性 CPP的韧性、共混增加PP与PE的相容性可以生产PP/PE共挤膜，进口。
4.产品种类
4．1 复合级
与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP/CPP（或 BOPET/CPP）二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、 碗盖等)包装，通常的结构是可热封PP/均聚PP/共聚或均 聚PP。根据热封温度的不同可分为普通热封薄膜(热封温 度135℃)、低温热封薄膜(热封温度120～130℃)和超低温 热封薄膜(热封温度低于120℃)，通过选用不同的热封层 材料，可以将CPP的热封温度降低到100℃以下。
PE食品包装膜系列（PE-S系列）
1、PE油包膜（PE-SY） 该膜具有无毒无异味、不渗透、抗油污染、热封温度低、封口强度好 等优点，可以实现自动灌装线的高速生产，符合食品包装的卫生标准。 公司油包用内膜广泛应用于方便面行业：“康师傅”的油包、酱包。
2、PE抗静电包装膜（PE-SK） 该膜具有低温热封、开口性好、机械性能优越等特点，通常应用于奶 粉、豆奶粉、味精等食品粉剂类包装，也常用于粉类化学试剂内包装， 特别适用于铝塑复合。
C、吹塑工艺控制要点 吹塑薄膜工艺流程大致如下： 料斗上料一物料塑化
挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→ 电晕处理→薄膜收卷 但是，值得指出的是，吹塑薄膜的 性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过 程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，
保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
4、PE灭菌膜（PE-Y4） 该膜为PE+乳白PE+黑PE三层结构，适用于保质期30至45天内的纯 牛奶、乳饮料等包装，热封温度低，热封强度优良，适用于自动 灌装。
5、PE高阻隔液体包装膜（PE-Y5） 高阻隔液体包装膜分为两种：PE金属蒸镀高阻隔包装膜、涂布型高 阻隔包装膜。高阻隔液体包装膜阻气性、阻湿性优良，使用于60 天至90天的牛奶、豆奶等储藏包装。
牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引 比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引 比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果 牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断， 造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～ 6之间为宜。
进口设备
近年来进口的CPP薄膜生产设备以美国Battenfeld高 速线最多，如行业内知名企业南京金中达新材料有限公 司有两条 CPP薄膜生产线都是美国Battenfeld生产线，杭 州新光塑料有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、上 海美丰包装材料有限公司、海宁光华化工有限公司、福 州佳通第一塑料有限公司等都拥有美国Battenfeld生产线。 最近德国BRUCKNER也有流延线进口到国内。
对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面 处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要 的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以 用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常 用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型后分 切检验包装成品。
2.CPP薄膜生产设备：
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～ 170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分 解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂 塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面 的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以 及未熔化的 晶核(鱼眼)。
吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹 胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比 为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸， 拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大， 从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大， 否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此， 吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚 乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
热封层材料容易遇到的问题
1、摩擦系数问题： 包装过程中的摩擦力常常是拖动力又是阻力，因而
其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般 要求有较小的内层摩擦系数和合 适的外层摩擦系数，外 层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材 料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成 电眼 跟踪和切断定位不准。
PE药品包装膜系列
1、PE－1普通复合膜 有卷膜和制袋两种类型，该膜具有良好的透明度，优良的加工性能。
2、PE－A低温热封膜 具有较低的起封温度，可以稳定在90℃、100℃、110℃、120℃，且具有 良好的热封强度。适用于高速自动包装生产线，保持成品平整度好，高 温压扎后不会出现收缩变形现象。
3、PE-K抗静电薄膜 该膜具有良好的抗静电效果，适用于粉末颗粒、粉剂包装。
2008、11、11
目前复合软包装市场上热封层材料主要有两大系列：
聚丙烯系列 聚乙烯系列
聚丙烯系列
1.流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：
现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料 通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进 料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定 各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP 薄膜的关键；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱 使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高； 厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以 有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等 性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的）。
4．4 印刷级 具有较高挺度的CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服
装、卫生纸巾、鲜花等的外包装，根据需要，薄膜具有高透明、 抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
4．5 其他功能性薄膜 抗静电CPP膜，通过添加抗静电母料； 高刚性CPP膜，通过添加增刚母料，并控制加工成型温度，
使膜的刚性增加，可直接印刷，用于纸巾膜的包装或者扭 结包装； 防雾CPP膜； 防冻CPP膜，PP性脆不耐低温，通过与POE等共混改性生 产防冻CPP膜，用于冷藏冷冻食品包装； 与PE共挤膜。