煮炉方案.doc

煮炉⽅案.doc
煮炉⽅案
⼀、煮炉前必须具备⼀下条件
1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温⼯作可边煮炉边进⾏），按规范及设计要求完成⽔洗、⽔压试验，⽔循环系统分配检测及漏风试验等⼯作。

2、锅炉炉内各处⼲净⽆杂物。

3、锅炉系统内各单机（如⽔泵、软⽔、清灰装置、加药装置等）试运⾏结束，并通过验收。

保证各设备的完好性，确保设备能可靠运⾏。

4、各电⽓设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投⼊使⽤。

5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括⾃动报警、联锁装置等。

6、锅炉⽤照明完好⽆缺，通讯设备到位。

7、锅炉三⼤安全附件完整、灵活、准确。

⼆、煮炉前的准备⼯作
1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠120㎏；硫酸钠6㎏。

2、准备好加药⼯具：1.5m3的容积槽（出⼝接DN20球阀1个，橡⽪管约5⽶）、搅拌⼯具等放置到位，（汽包顶部平台）；准备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保⽤品：胶⽪⼿套等，清洗汽包⽤品：棉布等，做好加药准备⼯作。

3、对锅炉充除盐⽔⾄汽包低⽔位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表（通知仪表专业）
4、煮炉时，只⽤⼀台（普通）⽔位计，⼀个压⼒表，并打开放空阀，关闭其它各管路⼀次阀、仪表阀，汽包⽔位上⾄正常⽔位。

5、编好有关程序，有详细的记录资料，绘制煮炉曲线等，经验收⼩组确认⽆误后，签字认可，并将有关程序、规程张贴上墙。

三、煮炉时的⽬的是锅炉内部粘附的油和油脂，以及铁锈和铁屑。

煮炉与焙烧炉烘炉同时进⾏，煮炉在350℃保温期间进⾏。

烟⽓进⼊余热锅炉后，锅炉升温速度不能超过30℃/h。

1、当烟⽓温度近350℃时，或炉⽔温度近70～80℃时做加药准备。

2、待炉⽔近100℃时，表压为零，先将60㎏NONa2CO3稀释为20﹪浓度溶液，充分搅拌后，由放⽓阀⼝连续注⼊锅炉汽包（不能太快），或由加药装置加⼊药品。

经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打⼊锅筒。

⼀⼩时后，依次将NaOH、Na3PO4、NaSO4稀释成20﹪浓度的溶液，由放⽓阀⼝或由加药装置加药泵打⼊汽包，打完为⽌，⽤量依次是60㎏、120㎏、6㎏。

然后将⽔位升⾄最⾼⽔位，煮炉开始。

3、控制焙烧炉出⼝温度和烟量，对锅炉加热，烟⽓通过余热炉由旋风除尘器⼊⼝处安装的临时烟囱排出，煮炉结束后，可将其拆除。

若煮炉升温放快或较慢，通知开关⼈孔门来调节温度，锅炉需慢慢升温，温升不得超过30℃/h。

4、缓慢升压到98Mpa时，关闭放空阀，在此压⼒下冲洗⽔位表⼀次，升压⾄0.2Mpa时，排污⼀次，各排污阀开启约30秒钟，总排污量应控制在1～1.5m3炉⽔，以利于炉⽔循环。

5、汽压升⾄0.3～0.4Mpa规定⽤三⼩时，此为煮炉的第⼀阶段。

6、第⼀阶段结束后，降压⾄0.4Mpa放⽔10～15﹪（约1～1.5m3），再上⽔，保持原有炉⽔浓度，升压⾄1.5Mpa⽤2⼩时完成，并维持1.5Mpa，蒸发量0.4t/h煮炉12⼩时，这是第⼆阶段。

7、第⼆阶段完成后，降压⾄0.3～0.4Mpa，再排污⼀次，排污量约1～1.2m3，再加药，上⽔，维持炉⽔碱度。

8、升压⾄2.5Mpa⽤2h完成，在此压⼒下，保持蒸发量0.4t/h，维持16h。

9、在2.5Mpa下进⾏多次排污换⽔操作，直到炉⽔碱度保持PH＝10～11，Po43－＝5～15㎎/L 时为⽌，此过程⽤16个h完成。

10、煮炉期间保持炉⽔碱度不低于46.4㎎－N/L、PH＝13～14。

否则应补充加药。

11、煮炉全过程结束，待汽包压⼒降⾄零压后，将炉⽔排掉，⽤合格的清⽔冲洗锅炉内部。

打开汽包⼈孔及部分联箱⼿孔，检查汽包及联箱内壁表⾯，如⽆油垢和锈斑，擦去附着物后⾦属表⾯亦⽆残存的锈斑，便可认为煮炉合格。

备注：
（1）：对加药⼈员的要求
a、打碎，配制及注炉内加药等⼯作，必须由经过训练的⼈员在化学⼈员的监督下进⾏。

b、⼯作⼈员应穿⼯作服，橡⽪围裙，橡⽪靴⼦，并戴好防护⾯罩。

c、碎药与加药地点应备有2﹪的硼酸液，2﹪的⾼锰酸钾、红药⽔、纱布、药棉及洗⼿⽤品。

d、固体氢氧化钠必须在空地由遮栏的地⽅打碎，以防四溅。

e、溶液箱必须盖了盖⼦，然后加⽔，5min后才可打开盖⼦搅拌。

f、不许⽤起重设备或绳⼦升降氢氧化钠药品。

g、操作⼈员加药完毕后，必须洗⼿，临时加药箱应及时移开并将物品洗涤⼲净。

（2）煮炉注意事项
a、煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5－1分钟，以防⽔循环被破坏。

b、保持炉⽔碱度，定期从汽包取⽔化验，若碱度低于4.5mol/l时，应补充加药。

c、煮炉后的恢复⼯作应尽量紧凑。

d、煮炉后打开汽包⼈孔门检查，汽包内壁应⽆油污，擦去附着物，⾦属表⾯应⽆锈斑，并应清除汽包积物。

e、煮炉⼯作结束后，按有关操作规程进⾏余热锅炉的开炉，注意锅炉升温速度不能过快。

f、煮炉的换⽔，应带压进⾏，并冲洗药液接触的疏⽔阀、放⽔阀等，检查排污阀等应⽆堵塞现象。

g、煮炉结束后，应交替持续上⽔和排污，直到⽔质达到运⾏⽔质标准。

h、锅炉煮炉曲线见下页。

QCF57/950-28-4.0余热锅炉煮炉曲线
（Mpa）
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.4 0102030405060(h)。