机电预留预埋降本增效

机电预留预埋降本增效
目的：本工艺适用于各种模板体系的机电预留预埋的施工，加固可根据大小调整，便于安装拆卸、可周转使用，推荐大家参考实施。

推荐做法一、砌体墙配电箱一体成型工艺
为了减少配电箱周围墙体裂缝，方便安装工人的施工，实现批量化，产业化，减少因为工人技术差异，造成的质量问题。

特对后砌墙配电箱壳安装进行了优化创新。

施工工序：
1）根据墙体厚度制定模型高度200mm，控制箱壳出墙度10mm，穿越竖向配管预留线槽。

2）模板上下采用木方、步步紧加固，采用细石进行浇筑、振捣、养护。

3）待混凝土达到强度后拆模，将配电箱体进行安装。

具体操作步骤看下图。

定型化模具制作
浇筑混凝土
模具拆除
上墙安装效果
推荐做法二、配电箱可调内撑工艺
随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。

采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接随主体结构同步预埋，取得了预期效果。

传统直埋配电箱内撑一般采用木方或者硬质泡沫将配电箱内空间塞满用以保护箱体不变形，但是都为一次性使用，每次安装前都需对配电箱内部进行填塞，且在拆模清理箱体后都会产生大量的垃圾。

在确保箱体施工质量满足要求的前提下，为了更大化的提高功效，减少施工垃圾，加工出了配电箱支撑成品：
1.工艺流程
设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用
1.1.加固装置制作
根据图纸中配电箱尺寸型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。

现以某栋楼为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。

两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。

强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2；短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。

弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2，短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。

1.2.箱壳固定，电气配管连接
箱壳每个面两边焊上螺丝帽，以便箱壳固定牢靠，在箱体四边螺帽中穿长1米的Ø10的钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，利用激光投线仪对箱体位置进行校正。

将墙体需接的电气管线连接到箱体上，并用管帽将管子进行封堵，防止混凝土渗入造成堵塞。

1.3.箱壳支撑加固
箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固，先对长边进行加固，旋拧山型螺帽进行紧固，用手拧紧即可，防止力度过大造成箱体变形，按照此方法对箱体短边进行加固。

1.4.箱壳封堵
箱体加固完成后利用薄金属板，在箱体翻边处的四角用小螺丝固定严密。

再用胶带对四边进行封闭，防止混凝土浆渗入。

2.综合效益分析：
相比传统配电箱施工工艺，该产品可反复使用，并可适用于多种不同规格的配电箱体，适用于普通民用住宅。

本成果加工及操作简单，安装拆卸方便，可反复利用，相对传统工艺减少施工工序，有效加快施工效率，节约成本。

从全国的范围来看，高层住宅项目依然有着较高的地位与市场，该成果在同种同类户型的施工预埋中有着较高的作用，并且户数越多效果越明显。

推荐做法三、穿筋线盒工艺
机电安装施工中，线盒预埋的传统做法是采用普通线盒，由于缺乏有效的固定方式，嵌入混凝土面的深度难以控制，浇筑混凝土时极易导致线盒偏位，而且贴膜率非常低，严重影响机电安装工程质量。

普通线盒预埋工艺常见问题
为解决线盒预埋施工及观感质量问题，目前各大项目已普通采用
穿筋线盒工艺，固定牢、不偏位，混凝土浇筑后线盒不凹陷、整体成排成线，观感质量良好。

穿筋线盒
穿筋线盒相比较于普通线盒，增加了穿筋孔和拼接扣设计：通过穿筋孔可以用钢筋贯穿线盒并点焊在剪力墙或柱子钢筋上，不偏位不凹陷；通过拼接扣可以让成排线盒组合成一体，达到成排成线的观感效果。

穿筋线盒预埋工艺效果
1.为保证更好的施工效果，提升机电安装工程观感质量，减少后期修补成本，穿筋线盒预埋施工现场需要控制以下几个要点：1）线盒组装
采用木屑、泡沫块或者成品盖板等填塞底盒，以防变形，成排线盒采用拼接扣拼接。

2）线盒定位
以墙体控制线为基准，用水平仪和卷尺等工具，按照图纸要求定位线盒的水平及竖向标高，保证成排管线间距均匀、标高一致。

3）线盒固定
穿筋线盒的固定采用和穿筋孔相匹配的钢筋，正面“＃”型、侧面“T”型固定，穿筋与土建钢筋焊接固定，保证浇筑成型后贴模率高且不偏位。

2.综合效益分析：施工完成后，现场实测实量验收结果满足一次
成型标准，根据验收规范及企业标准要求，同一场所高度偏差不超过５ｍｍ，埋设深度一致且偏差不超过５ｍｍ，线盒无倾斜、扭曲变形。

穿筋线盒预埋成型效果
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