圆垫片冲压模具
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• 冲孔冲裁力为61.25KN。 • 落料冲裁力为98.02KN。 • 卸料力为2.94KN。 • 推料力为10.1KN。 • 顶件力为9.56KN。 • 总冲压力为181.87KN 。 • 模具的压力中心在几何图形的中心点上。
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2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计 算
• 计算模具刃口尺寸 。 • 落料凹模结构尺寸计算 。 • 冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 。
• 选择压力机JC23-25。 • 公称压力245KN。 • 最大闭合高度200mm。 • 最小闭合高度150mm。 • 压力机工作台尺寸300×500。
8
3 零件建模 装配体
• 3.1 设计构思 • 首先根据条料排样图确定总体结构，然后
依次次为基础，详细设计其中的组成零件。 • 3.2零件建模 • 通过多种方式将曲面转换为实体 • 3.3 装配设计 • 自下而上设计法
5
2.4 模具总体结构设计
• 送料定位机构采用伸缩式挡料销纵向定位， 安装在橡胶垫和活动卸料板之间。
• 条料的卸除采用弹性卸料板。 • 工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹
模中推下，落在模具工作表面上。 • 冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数
量，便从下模座的漏料孔中排出。 • 采用上出件机构6Biblioteka 2.5 其他零件尺寸的确定9
• 橡胶垫预压缩量取2mm。 • 凸凹模固定板形状与凹模板一致，厚度为
24mm。 • 凸模固定板材料为Q235厚度为14mm。 • 垫板厚度取为8mm。 • 卸料板为圆形板厚度为10mm。 • 上模座 GB2855.11—81；下模座
GB2855.12—81；材料采用HT200。
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2.6 压力机的确定
1引言
1.1 CAD/CAM的意义 1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点 1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术 中的应用
1
2 工艺分析及模具结构设计
• 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 • 2.2 冲压力及压力中心的计算 • 2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 • 2.4 模具总体结构设计 • 2.5 其他零件尺寸的确定 • 2.6 压力机的确定
2
2.1 制件的工艺性分析及工艺计算
• 材料为08钢,板厚1mm，大批量生产。圆垫 片直径为80毫米，中心孔为40毫米，两个 直径为5毫米的孔据圆垫片中心30毫米对称 分布。
• 尺寸精度为IT12级 。 • 采用单排结构。确定搭边值 a=2，b=1.5材
料利用率为73.4% 。
3
2.2 冲压力及压力中心的计算
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2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计 算
• 计算模具刃口尺寸 。 • 落料凹模结构尺寸计算 。 • 冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 。
• 选择压力机JC23-25。 • 公称压力245KN。 • 最大闭合高度200mm。 • 最小闭合高度150mm。 • 压力机工作台尺寸300×500。
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3 零件建模 装配体
• 3.1 设计构思 • 首先根据条料排样图确定总体结构，然后
依次次为基础，详细设计其中的组成零件。 • 3.2零件建模 • 通过多种方式将曲面转换为实体 • 3.3 装配设计 • 自下而上设计法
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2.4 模具总体结构设计
• 送料定位机构采用伸缩式挡料销纵向定位， 安装在橡胶垫和活动卸料板之间。
• 条料的卸除采用弹性卸料板。 • 工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹
模中推下，落在模具工作表面上。 • 冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数
量，便从下模座的漏料孔中排出。 • 采用上出件机构6Biblioteka 2.5 其他零件尺寸的确定9
• 橡胶垫预压缩量取2mm。 • 凸凹模固定板形状与凹模板一致，厚度为
24mm。 • 凸模固定板材料为Q235厚度为14mm。 • 垫板厚度取为8mm。 • 卸料板为圆形板厚度为10mm。 • 上模座 GB2855.11—81；下模座
GB2855.12—81；材料采用HT200。
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2.6 压力机的确定
1引言
1.1 CAD/CAM的意义 1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点 1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术 中的应用
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2 工艺分析及模具结构设计
• 2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 • 2.2 冲压力及压力中心的计算 • 2.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算 • 2.4 模具总体结构设计 • 2.5 其他零件尺寸的确定 • 2.6 压力机的确定
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2.1 制件的工艺性分析及工艺计算
• 材料为08钢,板厚1mm，大批量生产。圆垫 片直径为80毫米，中心孔为40毫米，两个 直径为5毫米的孔据圆垫片中心30毫米对称 分布。
• 尺寸精度为IT12级 。 • 采用单排结构。确定搭边值 a=2，b=1.5材
料利用率为73.4% 。
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2.2 冲压力及压力中心的计算