塑胶件及五金件喷油丝印电镀的查验测试方式

我是在LED灯公司做QE的，咱们针对供给商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方式就如果用以下几种方式：希望对你有效。

(1) 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+-0KGF的力来回檫试15次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，不然为不合格。

(2) 75%酒精测试
条件: 一、实验样品5PCS以上
二、白棉纱布
3、75%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

(3) 95%酒精测试
条件：一、实验样品5PCS以上
二、白棉纱布
3、95%的酒精
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上来回30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。

+-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

(4) 810胶带测试
条件：一、实验样品5PCS以上
二、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，持续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(5) 3M600胶带测试
条件：一、实验样品5PCS以上
二、二、250胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。

只需测试一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(6) 250胶带测试
条件：一、实验样品5PCS以上
二、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，持续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。

(7) 汽油擦拭测试
条件：一、实验样品5PCS以上
二、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、+-0KGF的制具
实验程序：将的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上来回30个来回（约15 SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清楚不模糊，不然为不合格。

喷油附着力测试方式：
测试设备
with 6 knifepoint
2. 3M600 adhensive tap
3. Samples(painted parts)
1.十字划刀/百格刀(6片)，
膠紙，
3.待測樣品。

procedure程序:
Take samples from painting line and then put these samples in normal environment more than 1 hour.
將待測件從挂架上取下后，置于空气中至少冷卻1小時以上；
Moving the cutter in one steady motion(pressing just enough to cut through to the substrate)make a series of parallel cuts,approcimately 20mm long,if part surface is not flat,more than half series cuts can be acceptable.
用十字划刀在待測部件涂層表面划出长约20MM一组平行線.(划线时确保划刀底部切近样品表面为准),如待測面為曲面，多于半组平行线(3条)亦可，但不可低于3條；
Make a second series of cuts at right angles to the first,making a lattice pattern.
继续用十字划刀划出相同的一组垂直线使画出的图形成格子形状.
Gently brush the surface with a soft brush to remove loose flakes of coating.
用軟毛刷輕刷划線表面去掉碎沫；
Put 3M600 adhensive tap on the surface(attention:there mustn't be air bubbles between tap and painted parts) and then keep adhensive tap on the surface for one or two minutes.
將無气泡之3M膠紙貼于划線上，膠紙与樣品間應無气泡，保留1~2分鐘；
Pull out half adhensive tap from samples with 60 degree and invariable speed.
以約60度角度恒定速度，將膠紙撕起.
Judge the result according to following table and then record the result.
按照下表判定測試結果做好测试记录.
If needed, all surfaces should be tested for one sample.
如有可能，要求除背面之外，其余5面均需測試。

If customer has any other special requirements about adhension test,please refer to
responsible inspection instruction in which quality engineer highlighted the special
requirements
对于附着力测试,若是客户有其它特殊要求,请参考相应的查验指引中客户的特殊要求.
ISO 描述
Discription 表面圖示
Surface sketch map
0 划線邊緣完全平整,正方形完整。

the edges of the cuts are completely smooth,none of the squares of the lattice is detached.
1
涂層在線交叉點有破損,破損面積明顯小于正方形總面積的5% Detachment of flakes of the coating at the intersections of the cross cut area not significantly greater
than 5% is affected.
2
涂層在線的邊緣和或線交叉點有破損,破損面積明顯大于正方形總面積的5%,但小于正方形總面積的15%。

The coating has flaked along the edges and/or at hte intersections of the cross cut area significantly greater than 5%,but not significantly greater than 15% is affected.
3
涂層在線的邊緣和或部分或全部正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的15%,但小于正方形總面積的35%。

The coating has flaked along the adges of the cuts partly or wholly in large ribbons, and/or it has flaked partly or wholly on different parts of the cross cut area significantly greater than 15%,but not significangly greater than 35%, is affected.
4
涂層在線的邊緣和或部分(或全部)正方形有大面積脫落,破損面積明顯大于正方形總面積的35%,但小于正方形總面積的65%。

The coating has flaked along the edges of the cuts in large ribbons and/or some squares have detached partly or cross cut area significantly greater than 35%,but not significantly greater than 65%, is affected.
5 大於4級的大面積脫落。

Any degree of flaking that connot be classified even by classification 4.
7. Disposal for non-conformance parts异样結果的處理:
If the test result is following ISO 2,3,4 or 5 classification,issue Defect Report to inform responsible person(measuring supervisor and quality engineer etc.) to find out root cause and take corrective actions at once.
若是測量結果属于2,3,4或5級，必須馬上知會相关人员(测量主管和品质工程师等)，并当即找到根本原因,采取更正办法.
电镀产品查验标准(2021-02-18 18:23)
分类：电源技术类文章
电镀端子的查验是电镀完成后不可缺少的工作，只有查验合格的产品才能交给下一工序利用。

通常驻的查验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金利用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（利用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：
1）每次开机需做波谱校准
2）每月要做十字线校准
3）每星期应至少做一次金镍标定
4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案
5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案
3．测试档案的意义：
例：Au-Ni-Cu(100-221 sn cfp
Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）
二．附着力：
附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：
1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：
a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象
e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY 测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

三．可焊性
1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：
1) 直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

2) 先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。

四．外观：
1．外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。

对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。

对于已发生的不良，放大倍数越大
越有助于分析问题发生的原因。

2．检验步骤：
1．取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2．通过目镜观察产品表面状况。

3．判定方法：
1色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。

2不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3必须干燥，不可沾有水分
4平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少
许（不超过5%）麻点，麻坑。

7镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
8电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
9对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
五，包装
包装代表着xxx的形象，对包装应足够重视
包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

塑胶电镀品查验通用标准
2021-10-19 11:48。