清洗预膜方案

清洗预膜方案
概述：为了确保平安生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进展清洗预算，由于工程建立周期较长和施工等原因，设备及管道内外表存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进展杀菌剥离、清洗处理。

使设备表层到达干净状态，为预膜创造一个良好的条件。

一、清洗处理
1.1系统循环水进展正常运行，利用水的冲力带走系统中局部杂质和泥沙。

本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm〔以保有水量计〕进展处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。

Y-603清洗药剂的加药量按下式计算：
SY-603投加量〔kg〕X1=800ppm×V/1000
式中：V——系统保有水量m3
系统平安低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603参加循环系统。

清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，说明清洗已经完毕，全过程约8小时。

清洗完毕后，对系统进展换水，直到水质与补充水相近。

二、预膜处理
2.1预膜处理旨在设备与过水管道外表形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水别离，到达保护设备之目的。

2.2.1药剂：SY-602预膜剂
2.2.2投加浓度：300ppm
2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。

2.3预膜剂用量按下式计算：
300ppm×V×10-3×1.2〔补加量经历系数〕
循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于平安低水位运行。

用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性参加循环水中。

2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，假设预膜剂含量偏低，那么必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量〔kg 〕=〔300ppm-P〕×V/1000
式中：P——测得无机磷含量〔以PO43-计〕,mg/L
ppm——水中预膜剂浓度，ppm
V——系统储水量，m3
2.6预膜剂参加系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜完毕之后，对系统进展换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。

至此，清洗预膜工作全部完毕，系统转入正常运行。

3、根底加药
3.1预膜完毕后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。

当分析水中总磷小于2mg/L时，换水完毕，进展阻垢缓蚀剂的根底投加。

3.2根底加药量按下式计算：
X1=50ppm×V/1000
式中：X1——阻垢缓蚀剂的根底加药量，kg
V——系统储水量，m3
3.3根底加药为一次性投参加吸水井，同时进展连续均匀加药，系统开场转入正常运行，进展正常加药。

4、正常加药
4.1在系统正常运行的情况下，循环水应维持阻垢缓蚀剂浓度50ppm左右，为了确保此浓度，除了根据补充水量连续加药外，还应根据化验结果，临时补加，具体方法如下：
4.2阻垢缓蚀剂每天的用量按下式计算：
X2=50ppm×24×M×10-3
式中：X2——阻垢缓蚀剂的每天用量，kg
M补充水量，m3/h
24——每天的小时数，h
2kg，倒入配药槽中，稀释并搅拌均匀，开计量泵，让其在24小时内均匀地流参加到水中。

当化验水中总磷〔以PO43-计〕低于5mg/L时，按下式计算临时补加量进展临时补加。

X3=〔50ppm-7.17×P〕×V×10-3
式中：X3——阻垢缓蚀剂的临时补加量，kg
7.17——常数
P——水中总磷〔以PO43-计〕含量，mg/L
V——系统储水量，m3
烧结净环水处理方案
2.1烧结净环循环冷却水系统工艺简介：
2.2运行参数：
循环水量m3/h700
保有水量m3400
补充水量m3/h10-140
蒸发水量m3/h60
排污飞溅损失水量m3/h80
浓缩倍数N
系统主要材质碳钢、不锈钢、铜、玻璃钢
根据以上各数据，并针对现场工况条件，特拟定如下处理方案。

A、对其进展一次清洗和预膜处理，为系统正常运行提供一个良好的环境。

B、日常药剂处理采用投加SY-406阻垢缓蚀剂30mg/L—50mg/L 进展阻垢缓蚀处理交替使用SY-508杀菌灭藻剂100mg/L和SY-502杀菌灭藻剂100mg/L，进展杀生处理，控制微生物，防止其大量滋生。

C、依据GB50050-95标准进展循环冷却水水质监控和水质处理效果监视，进展日常的水质同管理工作。

2.3.2系统在运行之前，由于在施工过程中，难免产生少量铁锈和
杂质，也会由于少量机械油脂的泄漏，产生油污等，因而对设备必须进展清洗处理，使设备表层到达干净状态，为预膜处理创造一个良好的条件。

2.3.3本次清洗采用SY-603清洗剂投加1000ppm进展处理，清洗时，先用硫酸调节系统PH值在4.5-5.5之间。

SY-603使用量〔kg〕=
=400kg
式中：V——贮水量，m3
2.3.4清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化，并随时补加清洗剂和硫酸，当浊度上升趋于稳定时，说明清洗已经完毕，全过程约需8小时，清洗完毕后，对系统进展换水，直至水质与补充水相近。

2.3.6预膜处理旨在设备及过水管道表层形成一层化学保护层，使设备与水别离到达保护设备之目的。

2.3.7.1药剂：SY-602预膜剂
2.3.7.2投加浓度：300ppm
2.3.7.4常温预膜需48小时，水温在35℃以上时，需36小时。

2.3.7.5预膜剂用量按下式计算。

预膜剂〔kg〕= ×1.2≈150kg
式中：V——贮水量，m3
1.2 ——经历系数
2.3.8加药方法；
循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于平安低水位运行。

用硫酸调节循环水PH值在5.5-6.5之间，将SY-602预膜剂逐步参
加吸水井中。

2.3.9预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，假设预膜剂含量偏低，那么必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补充量〔kg〕=
式中：P——测得无机磷含量〔以PO43-计〕，mg/L
2.5P ——水中预膜剂浓度，ppm
V——贮水量，m3
2.3.10预膜剂参加系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜完毕之后，对系统进展换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。

至此，清洗预膜工作全部完毕，系统转入正常运行。

2.3.11清洗预膜处理之后，由于设备表层的化学保护膜必须通过投加阻垢缓蚀剂来维护和修补，因而必须马上进展正常投药处理，系统转入正常运行，以确保水处理效果。

2.3.11.1预膜完毕后，加大补排水量，置换系统中的预膜液。

当分析水中总磷小于2mg/L时，换水完毕，进展阻垢缓蚀剂的根底投加。

2.3.11.2根底加药量按下式计算：
X1= =20kg
式中：X1——阻垢缓蚀剂根底加药量，kg
V——贮水量，m3
2.3.11.3根底加药为一次性投入吸水池，同时进展边连续均匀加药，系统开场转入正常运行，进展正常加药。

2.3.12.1在生产正常运行的情况下，循环水中应维持阻垢缓蚀剂50ppm浓度，为了确保此浓度，险了根据补充水量连续加药外，还应根据化验结果，临时补加。

具体方法如下：
X2=M×24×50ppm×10-3=48kg
式中：X2——阻垢缓蚀剂的每天用量，kg
M——补充水量，m3/h
24——每天的小时数，h
kg，使其在24小时内均匀地参加到水中。

2
当化验不中总磷〔以PO43-计〕低于5mg/L时，按下式计算临时补加量进展临时补加。

X3=
式中：X3——SY-406阻垢缓蚀剂补加量，kg
6.67——常数
P——水中总磷〔以PO43-计〕含量，mg/L
V——贮水量，m3
2.3.13投加杀菌灭藻剂的每次用量按下式计算：
X4=
式中：X4——杀菌灭藻剂每次加药量，kg
ppm——使用浓度，ppm
V——贮水量，m3
2.3.13.2杀菌灭藻剂为冲击式投加方式进展。

在生产正常运行的情况下，循环水中应维持阻垢缓蚀剂50ppm 浓度。

2.4.1 阻垢缓蚀剂全年用时按下式计算：
X=48kg×330天=7920kg
2.4.2SY-508杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：
X1=100ppm×V×10-3=40kg
ST-508杀菌灭藻剂全年用量按下式计算：
X1=40kg×26周=1040kg
〔注：一年按52周计〕
2.4.3SY-502杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：
X2=100ppm×V×10-3=40kg
SY-502杀菌灭藻剂每次用量按下式计算：
X2=40kg×26周=1040kg
〔注：一年按52周计〕
每个星期进展一次杀生处理，杀生处理使用SY-502杀菌灭藻剂100ppm、SY-508 100ppm进展。

为了防止菌藻产生抗药性，用氧化性和非氧化性药剂交替使用，SY-502用冲击性方式投加。