铸造原材料技术标准

铸造原材料技术标准
1、总则
本标准中的原材料包括造型材料、金属炉料、炉料合金、耐火材料和附加剂等。

本标准规定了本公司原材料的技术要求。

本标准适用于本公司原材料的验收。

2、造型材料
2.1原砂
序号要求项目技术指标
1 适用标准GB/T9442-2010
2 烧结温度≥1350℃
3 SiO2含量≥90%
4 含泥量＜0.5%
5 平均粒度0.14mm-0.22mm(AFS110-75)
6 粒度分布90%原砂停留在3—4个筛子上
7 水分≤0.3%
2.2膨润土
序号要求项目技术指标
1 适用标准JB/T9227-1999
2 膨润土含量≥70%
3 水含量≤12%
4 PH值≥8.5
5 膨胀指数10-20ml
6 吸蓝量20g/100g膨润土
7 粒度重量的95%以上通过200目铸造用试验筛
2.3煤粉
序号要求项目技术指标
1 适用标准GB/T9442-2010
2 水含量≤3%
3 灰分≤10%
4 挥发份最低30%，最高40%
5 含硫量≤1%
6 粒度95%以上的颗粒通过200目铸造用试验筛2.4原砂
序号要求项目允许范围最佳范围
1 适用标准GB/T9442-2010
2 平均粒度40-80 50-60
3 粒形—— 圆形
4 耗酸值＜10ml 尽可能低
5 含泥量（质量分数）＜0.3% 0
6 氧化铁（质量分数）＜0.3% ——
7 含水量＜0.25% ＜0.1%
2.5冷芯盒树脂
2.6三乙胺
2.6.1产品中三乙胺含量≥99%，含水量≤0.3%。

2.7造型材料中水分含量超标的，从总重量中减去超出部分重量的2倍作为计价重量。

3、金属炉料
3.1生铁
3.1.1铸造灰口铸铁用生铁适用标准GB/T718-2005。

3.1.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn
S
P
Z14 ≥1.25～1.60 Z18
≥3.30
＞1.60～2.00
＞0.9～1.30 ≤0.050 ＞0.060～0.100
3.1.3块状生铁单重2kg ～7kg ，大于7kg 和小于2kg 的铁块之和，每批中应不超过重量的10%。

3.1.4铁块表面要洁净，无炉渣和砂粒。

3.2废钢
3.2.1熔炼用废钢使用标准GB4223—2004。

3.2.2废钢碳含量小于2.0%，硫含量、磷含量均不大于0.050%。

3.2.3废钢最大尺寸不超过300mm ，厚度2.5-30mm ，单块重量0.25～10kg ，每批（车）尺寸、厚度及重量不合格的废钢质量分数小于10%。

3.2.4废钢内不应混有废铁、合金废钢、铁合金和有害物。

3.2.5对于单件表面有锈蚀的废钢，其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10%。

3.2.6废钢表面和器件、打包件内部不应存在泥块、水泥、粘砂、镀锌、油污以及珐琅等杂物。

3.2.7废钢中禁止混有易燃易爆物品。

禁止混有两端封闭的管状物、封闭器皿等物品，禁止混有橡胶、塑料制品。

3.2.8废钢各检验批中非金属夹杂物（不含非金属有害废物）的总重量不超过0.50%。

3.3灰铁回炉料 序号 要求项目
技术指标 1 C% 2.7～3.9 2 Si% 1.1～3.2 3 Mn% ＜1.3 4
S%
≤0.15
5 P% ≤0.12
6 块度单重2～10kg，长度不大于300mm
3.4灰铁铁屑
序号要求项目技术指标
1 C% 2.7～3.9
2 Si% 1.1～3.2
3 Mn% ＜1.3
4 S% ≤0.15
5 P% ≤0.12
6 清洁表面清洁，无水油，无杂物
4、炉料合金
4.1铁
4.1.1硅铁适用标准GB/T2272-2009。

4.1.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn S P Cr FeSi75-A ≤0.10 74.0～80.0 ≤0.4 ≤0.020 ≤0.035 ≤0.3 FeSi75-B ≤0.20 72.0～80.0 ≤0.5 ≤0.020 ≤0.040 ≤0.50
4.1.3硅铁锭厚度不得超过100mm。

硅的偏析不大于3%。

4.1.4块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。

4.1.5硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动范围不应超过3%。

4.2锰铁
4.2.1锰铁适用标准GB/T3795—2006。

4.2.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Mn S P FeMn68C7.0 ≤7.0 ≤4.5 65.0～72.0 ≤0.03 ≤0.25
4.2.3块度为30～70mm，块度小于20x20mm的数量不超过2%。

4.3铬铁
4.3.1铬铁适用标准GB/T5683—2008。

4.3.2化学成分要求如下表
化学成分（质量分数）/%
牌号 C Si Cr S P FeCr67C9.5 ≤9.5 ≤3.0 60.0～72.0 ≤0.06 ≤0.03
4.3.3铬铁以块状交货，每块重量不大于15kg，尺寸小于20x20mm的铬铁块重量不超过铬铁总重量的5%。

4.3.4铬铁内部及其表面不应有目视显见的非金属夹杂物。

4.4.5每批铬铁铬含量的波动范围不大于4%。

5、耐火材料
5.1电炉炉衬料
5.1.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Fe2O
＞98 ＜0.46
5.1.2粒度及配比如下：
硅砂粒度/mm 4～3 1.7～0.85 0.425～0.121 0.106～0.075
目数5～6 12～20 40～70 140～200 配比/% 25 25 30 20
5.1.3产品交货状态为干粉混合料，含有预先混合好的质量分数0.6%～1.0%的无水硼酸。

5.2电炉炉口料
5.2.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Al2O3
25.7 67.3
5.3包衬浇注料
5.3.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Al2O3
36.5 58.5
5.4包衬修补料
5.4.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Al2O3
64 8.1
5.5感应线圈浆料
5.5.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Al2O3
39.3 53.2
5.6电炉维修用料
5.6.1化学成分要求如下：
化学成分（质量分数）/%
SiO2Al2O3
25.7 67.3
6、附加剂
6.1孕育剂技术指标
要求项目
技术指标
一次孕育二次孕育化学成分/%
Si 60～66 72～77
Ba 4～7
Ca 0.5～2.0 0.5～1.0
Al 0.5～2.0 0.8～1.6
Fe 余量余量
粒度/mm 3～8 1～2
粉尘含量≤2%
单批中Si含量波动范围±2%
6.2增碳剂
要求项目固定碳硫分灰分挥发份水分粒度技术指标≥98.00% ≤0.2% ≤0.3% ≤0.3% ≤0.3% 1-4mm 6.3聚渣剂
要求项目Si02/% Al2O3/% 熔融点/℃水分/% 粒度/mm 技术指标75±3.0 12.6±2.0 1260～1345 ≤0.5 0.5～2 7、其他材料
7.1过滤片
7.2冷芯盒脱模剂
7.3冷芯盒清洗剂
7.4造型脱模剂
7.5钢丸
要求项目技术指标
C 0.85～1.2
Si 0.4～1.0
化学成分/%
Mn 0.6～1.2
P ≤0.05
S ≤0.05
粒度/mm 0.2～0.3
硬度HRC40～52
金相基体均匀的回火马氏体或回火屈氏体密度≥7.4g/cm3。