环境风险评估复核表——表面处理及热处理加工企业

表面处理及热处理加工企业环境风险评估调查表
一、企业基本概况
企业名称（盖章）
法人代表
员工人数
通讯地址
联系人
联系电话
传真
环保监管部门
市管
区管：
组织机构代码
总投资（万元）
年产值（万元）
废水允许排放量（吨/天）
废水实际排放量（吨/天）
年生产用水量（吨）
电镀线自动化程度
手动条
半自动条
全自动条
涉及镀种
二、危险化学品使用及储存情况（如不涉及可不填。）
否
是（请详细列出公司生产原辅料上的改变，如使用无氰电镀、三价铬替代六价铬、停用三氯乙烯等。）
近一年危险化学品贮存仓库是否有进行改造
否
是（请详细列出公司危化品仓库改造项目，如酸仓地面防腐层改造、储罐设置围堰、防泄漏改造等。并附上现场照片。）
近一年污染治理设施是否有进行改造
否
是（请详细列出公司污染治理设施改造项目，如增设含镍废水单独收集预处理系统、废气塔改造等。并附上现场照片。）
5
38
厂区的卫生防护距离或大气环境防护距离内有人口密集区
5
39
厂区总平面布置不合理
5
xxxxxx公司环境风险等级划分外因性打分情况
序号
指标项目
评分依据
指标分值（分）
打分情况
1
综合管理
是否通过ISO14001认证
是
-2
2
过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准
否
+2
3
过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制指标
是否
±2
52
事故应急池是否满足正常情况下12h废水排放量的要求
是否
±2
53
是否备有与企业环境风险性质相匹配的其他应急设施、设备、器材等物资，并制定事故应急物资管理制度
是否
±2
附件2企业生产及环境风险管理变化情况图
附件3企业环境风险复核表扫描件
生产工艺/设备
氰化电镀工艺
10
11
镀铬工艺
5
12
溶剂脱脂工艺
5
13
退镀工序未设在工业园集中退镀区
3
14
电镀线设备自动化程度
自动线
0
15
半自动线
3
16
手动线
6
17
生产原辅料
使用含甲醛的化学镀铜液
2
18
使用含铅、镉、汞的电镀液
2
19
使用含焦磷酸盐、氟硼酸盐的镀铜液
2
20
使用氟硼酸型退铅锡剂
2
21
使用含铬酐的钝化液
近一年生产车间是否有进行改造
否
是（请详细列出公司生产车间的改造项目，如地面防腐层改造，废水收集装置改造等。并附上现场照片。）
近一年危险废物储存场所是否有进行改造
否
是（请详细列出公司危险废物储存场所改造项目，如地面防腐层改造、防雨、防泄漏改造等。并附上现场照片。）
近一年生产设备检修管理是否改进
否
是（请详说明出公司在生产设备检修方面的改进。）
是否
±1
46
生产设备检修管理
是否建立生产设备设施隐患排查机制
是否
±1
47
是否建立设备检修管理制度
是否
±1
48
环境应急管理
是否制定突发环境事件应急预案
否
+2
49
突发环境事件应急预案是否通过评审，并报相应的环境主管部门备案
是
-1
50
பைடு நூலகம்是否定期举行事故应急预案演习与培训
否
+1
51
应急物资准备
是否在生产车间、化学品和危险废物贮存场所设置泄漏和事故废水收集装置
是否
±1
15
是否建立危险化学品出入库管理制度
是否
±1
16
危险化学品仓库管理人员是否经专业培训，持证上岗
是否
±2
17
污染治理设施管理
是否制定废水、废气处理装置的操作规程及事故状态下的紧急措施
是否
±1
18
是否设置处理设施备用电源系统
否
+2
19
是否制定有限空间安全作业规程
是否
±1
20
废水处理池的防护栏杆高度是否符合GB4053.3-2009第5.2条的要求
否
+2
4
过去一年是否因环境问题而受到行政处罚
是
+2
5
生产区是否实行雨污分流、清污分流
是否
±1
6
设备设施是否存在安全事故隐患
是
+2
7
风险源管理
危险化学品贮存管理
是否设置剧毒品摄像监控装置
是否
±1
8
是否设置危险化学品摄像监控装置
是
-1
9
贮存的危险化学品是否有化学品安全技术说明书和安全标签
是否
±1
10
危险化学品贮存场所通风、电气、防泄漏、防腐、防自然灾害等措施是否符合安全、消防要求,并设置明显的标志
是否
±2
40
危险废物管理
是否制定危险废物管理制度
是否
±1
41
危险废物贮存场所是否满足消防、防雨、防腐、防渗要求
否
+1
42
是否按照危险废物的危险特性进行分类收集、包装、贮存
是否
±2
43
危险废物转移是否执行联单制度
否
+1
44
是否按要求设置危险废物警告标志和标签
是否
±1
45
危险废物的管理人员是否经培训后上岗
是否
±2
11
是否通过剧毒品管理安全评价
否
+2
12
剧毒化学品及贮存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度
否
+2
13
是否按照危险化学品理化性质、危害特性、相容性以及灭火方法的差异选择合理的贮存方式
是否
±2
14
危险化学品的贮存量及贮存安排是否符合GB15603-1995第6.2条的要求
是否
±1
21
废水排污口是否符合规范化要求
否
+1
22
是否建立污染治理设施运行以及污染物排放台账
否
+1
23
是否建立具备废水采样分析能力的化验室
是
-1
24
是否按要求安装废水在线监测设施，并通过验收
否
+2
25
是否安装废气在线监测设施
是
-1
26
污染治理设施操作人员是否经专业培训，持证上岗
是否
±2
27
生产环节管理
是否制定电镀生产安全操作规程
是否
±1
28
车间有机溶剂暂存量是否低于12h使用量
否
+1
29
车间是否存放氰化物
是
+1
30
车间危险化学品是否分类存放
否
+1
31
有机溶剂脱脂车间是否执行消除火源（如静电火花、烟头等）的相关措施和制度
是否
±2
32
是否将氰化电镀区与浸蚀区隔离分开
否
+2
33
氰化电镀后清洗是否使用专用槽
是，因何故受处罚：
近一年生产规模是否发生改变
否
是（请详细列出公司生产规模上的改变，包括酸的总使用量、工业用水量及工业产值等的变化。）
近一年主要生产工艺/设备是否发生改变
否
是（请详细列出公司生产工艺或设备上的改变，如增加或停用生产线、镀种，工艺自动化程度升级等。并附上现场照片。）
近一年生产原辅料是否发生改变
2
22
污染治理设施
废水处理设施
废水分流
含氰废水未单独收集预处理
5
23
含铬废水未单独收集预处理
3
24
含镍废水未单独收集预处理
3
25
镀液滤渣和废镀液进入废水收集和处理系统
3
26
废水收集
采用埋地管道方式收集和输送车间生产废水
2
27
废气治理设施
废气未有效收集处理
2
28
废水、废气处理装置及工艺选用不合理
3
29
清洁生产水平
一级
0
30
二级
5
31
三级
10
32
未通过清洁生产审核验收
15
33
厂址环境敏感性
厂址位于水环境敏感区
厂址位于观澜河、龙岗河、坪山河流域
10
34
排污口直接设于近海流域
10
35
厂址位于具饮用水功能的水库集雨范围
15
36
厂址位于基本生态控制线范围内
5
37
厂址位于大气环境敏感点主导上风向200米范围内
氰化亚铜
CuCN
三氯乙烯
C2HCl3
铬酐
CrO3
铬酸钾
K2CrO4
三、企业环境风险因素变化情况（请在“是/否/不涉及”前对应打“√”。）
是否通过清洁生产审核验收
否
是：年通过审核验收。
是否编制突发环境事件应急预案且报主管部门备案
否
是
是否通过ISO14001环境管理认证
否
是
含镍废水是否单独收集进行预处理
序号
指标项目
工艺特点
评分依据
指标分值（分）
打分情况
1
生产因素
生产规模
酸的总使用量
40t/a以上
35
2
20-40t/a
25
3
20t/a以下
20
4
工业用水量
200t/d以上
10
5
100-200 t/d
8
6
100t/d以下
6
7
工业产值
500万元/a以上
5
8
200-500万元/a
3
9
200万元/a以下
2
10
否不涉及
是（请提供最新废水处理工艺流程图及现场照片）
雨水总排口是否有设置截排水措施
否
是(请提供照片)
过去一年排放污染物是否符合国家或地方规定的污染物排放标准
否，是何污染物超标：
是
过去一年排放重点污染物是否符合重点污染物排放总量控制标准
否，是何重点污染物不符合：
是
过去一年是否因环境问题而受到行政处罚
否
化学品名称
主要组分
年使用量
（吨）
车间最大存放量（吨）
库房最大存放量（吨）
硝酸
HNO3
盐酸
HCl
硫酸
H2SO4
磷酸
H3PO4
氢氧化钠
NaOH
氢氧化钾
KOH
天那水
C7H14O2
氯化镍
NiCl2
硫酸镍
NiSO4
硫酸铜
CuSO4
氯化铜
CuCl2
氰化钾
KCN
氰化金钾
KAu(CN)4
氰化银钾
K[Ag(CN)2]
近一年环境应急管理是否改进
否
是（请详细列出公司在环境应急管理方面的改进。）
我们承诺以上提供的资料数据均是真实有效的，若因资料数据的不实影响风险评估的结果，我们愿承担由此产生的一切后果。
承诺单位（盖章）：
法定代表人或授权人代表（签字）：
日期： 年 月 日
附件1
xxxxxx公司环境风险等级划分内因性打分情况
否
+2
34
用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体(包括清洗槽)，其尾气管路是否与其他非工业用途的蒸汽管路连通
是
+2
35
电镀铬槽中是否添加铬酸雾抑制剂
否
+2
36
加热槽是否设置液位监控装置
否
+1
37
加热槽是否安装恒温控制器
否
+1
38
生产车间地面是否满足防腐、防渗要求
否
+1
39
车间生产的工作人员是否经培训后上岗