文字IR炉线操作指引
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7.2.5点击触摸屏中“中文”按键进入‘主要产业’画面，点击画面任一处进入‘主功能画面’；
7.2.6点“参数设定”键再输入密码，设定‘烘烤温度’等相关参数；
7.2.7点击返回键返回‘主功能画面’，点击“流程监视”键进入流程监视画面；
7.2.8点击‘设定速度’对烘烤的传送速度进行设定；
7.2.9点击触摸屏中“自动”+“自动启动”。
能表），测试碳油附着力（3M胶纸），检查碳油面有无裂纹（放大镜），确认OK后方
能走板。
7.6.5 变频器异常报警
变频器异常导致输送停止。
处理步骤：
7.6.5.1重置变频器，然后重新开启输送机；
7.6.5.2如反复出现变频器异常，及时反馈给当班责任人，通知设备部处理；
7.6.5.3警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，检查有无烤坏板，并测量阻值（万
第2面：1.8±0.2m/min
显示仪
一次/班
一次/月
设备部
设定温度
第1段
150±5℃
温控仪显示
二次/班
一次/月
QA/设备部
第2段
160±5℃
第3段
170±5℃
第4段
180±5℃
第5段
180±5℃
抽风量
每段抽风管风速≥8.5m/s
风速测量仪
一次/月
一次/月
设备部
备注：所有制板均要进行正反面各过一次IR炉，因IR炉运行烤板一次只作用在一面，必须进行正反面过炉才能确保制板两面都能进行高温固化。
9.2《文字IR炉线保养记录表》表单编号：FM03-ME12-02
9.3《文字IR炉线生产记录表》 表单编号：FM03-ME12-03
2、范围：
本指示适用于外层文字科桥红外线IR自动输送炉。
3、参考文件
无
4、定义
无
5、职责：
5.1生产部负责日常操作并根据制作标准控制工作参数/条件。
5.2工艺部负责为生产中出现的问题提供技术支援。
5.3设备部负责为各生产设备提供保养及维修服务。
5.4品质保证部负责流程参数的监控，测试仪器的调校。
6、主要物料
7.3关机程序：
7.3.1确认机内无板后
7.3.2点击触摸屏中“自动停机”按键；
7.3.3当风车延时停机时间到后，风车自动依序关闭；
7.3.4依次关闭加热段电源、控制电源、总电源开关；
7.3.5关闭气压阀开关，完成关机操作。
7.4工艺参数
项目
参数范围
点检方式
点检频率
校正频率
校正人
输送速度
第1面：1.8±0.2m/min
《WI》作业文件封面
文件名称
文字IR炉线操作指引
版 本 号
文件编号
XB03-ME-12
制定部门
工艺部
制定/日期
审核/日期
批准/日期
文 件 修 订 履 历 记 录
版次
页数
修 订 内 容
日期
A/0
5
新发行
2020-01-20
相关联部门会签
部门
生产部
工艺部
品质部
签名
1、目的：
本指示目的在于为外层文字IR烘烤炉建7.6.3.1警报复归，停止蜂鸣；
7.6.3.2在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动开启加热系统；
7.6.3.3待温度升到设定范围，警报解除；
7.6.3.4警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，并测量阻值（万能表），测试碳
油硬度（6H铅笔），测试碳油附着力（3M胶纸），确认OK后方能走板。
a在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动开启加热系统，选
择警报复归。
b将烤炉报警时间段生产的板分开，检查有无烤坏板，并检测其阻值（万用表），碳油硬度（6H
铅笔）及碳油附着力（3M胶带）是否正常，确认OK方可走板。
7.6.3低温警报
自动运行状态下，当烤炉一区或几区温度低于设定范围时，烤炉报警。
7.6.4超温警报
自动运行状态下，当烤炉一区或几区温度超出设定范围时，烤炉报警。
处理步骤：
7.6.4.1点警报复归，停止蜂鸣；
7.6.4.2在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动运行；
7.6.4.3警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，检查有无烤坏板，并测量阻值（万
7.6.7.2蜂鸣器报警解除，但红色指示灯依然亮着时严禁放板。
8、安全操作注意事项：
8.1机台运行中，禁止身体伸入机内；
8.2机台清洁保养时，机台必须为停机断电状态；
8.3该机台是由烤板时间决定线速，线速不能直接设置；
8.4机台出现卡板时，先急停再进行处理；
9、表格:
9.1《文字IR炉线参数点检表》表单编号：FM03-ME12-01
1次/周
生产部
8
传感器是否动作正常（将出料感应器遮蔽30秒，检查IR炉是否自动开启停机保护）
1次/月
设备部
9
各加热槽循环风扇是否堵塞
1次/月
设备部
10
各加热器是否动作正常（能否正常开启和关闭加热动作）
1次/月
设备部
11
内部循环风道是否堵塞
1次/月
设备部
12
排风管是否堵塞
1次/月
设备部
13
张力调整螺丝是否生锈
1次/月
设备部
7.6异常报警处理
7.6.1三色指示灯：红色为异常指示；黄色为电热指示；绿色为自动指示；
7.6.2出料卡板报警：
7.6.2.1如果卡板时间＜30秒，操作员将卡住的板取出，警报自动复归，烤炉正常运转；对烤 炉正在生产的板不需处理，可连续正常生产；
7.6.2.2如果卡板时间≥30秒，烤炉自动关闭加热系统，烤炉开始降温，此时，操作员在取出 卡住的板之后，需按以下操作步骤进行：
能表），测试碳油附着力（3M胶纸），检查碳油面有无裂纹（放大镜），确认OK方能
走板。
7.6.6以上所有情况如发生时间＜30秒，则对板的影响可以忽略，无需对板进行处理；如发生时间
超过30秒，必须按以上要求走板。
7.6.7放板员必须听从放板处的指示灯和蜂鸣器的指示：
7.6.7.1蜂鸣器响起或红色指示灯亮起，立即停止放板；
7.5工艺参数
序号
项目
频率
责任人
1
用毛巾沾清水拧干后擦洗炉身
1次/班
生产部
2
放板处输送带自动粘尘装置，粘尘纸切割
2次/班
生产部
3
用干毛巾擦拭炉内壁
1次/周
生产部
4
用干毛巾擦拭发热灯罩
1次/周
生产部
5
用干毛巾清洁冷却风扇
1次/周
生产部
6
用毛巾沾清水拧干后清洁输送带
1次/周
生产部
7
用吸尘器清理抽风马达内灰尘
6.1主要物料
无
6.2设备能力
序号
项目
规 格
1
最大板宽尺寸
650mm
7、作业内容：
7.1流程
入板 → IR烘烤 → 冷却 → 收板(收板机)
7.2开机程序
7.2.1开机前，先确认炉身有无明显异常
7.2.2打开气压阀门开关；
7.2.3依次打开总电源、控制电源、加热段电源开关；
7.2.4设定机台面板上各温控器的烘烤温度；
7.2.6点“参数设定”键再输入密码，设定‘烘烤温度’等相关参数；
7.2.7点击返回键返回‘主功能画面’，点击“流程监视”键进入流程监视画面；
7.2.8点击‘设定速度’对烘烤的传送速度进行设定；
7.2.9点击触摸屏中“自动”+“自动启动”。
能表），测试碳油附着力（3M胶纸），检查碳油面有无裂纹（放大镜），确认OK后方
能走板。
7.6.5 变频器异常报警
变频器异常导致输送停止。
处理步骤：
7.6.5.1重置变频器，然后重新开启输送机；
7.6.5.2如反复出现变频器异常，及时反馈给当班责任人，通知设备部处理；
7.6.5.3警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，检查有无烤坏板，并测量阻值（万
第2面：1.8±0.2m/min
显示仪
一次/班
一次/月
设备部
设定温度
第1段
150±5℃
温控仪显示
二次/班
一次/月
QA/设备部
第2段
160±5℃
第3段
170±5℃
第4段
180±5℃
第5段
180±5℃
抽风量
每段抽风管风速≥8.5m/s
风速测量仪
一次/月
一次/月
设备部
备注：所有制板均要进行正反面各过一次IR炉，因IR炉运行烤板一次只作用在一面，必须进行正反面过炉才能确保制板两面都能进行高温固化。
9.2《文字IR炉线保养记录表》表单编号：FM03-ME12-02
9.3《文字IR炉线生产记录表》 表单编号：FM03-ME12-03
2、范围：
本指示适用于外层文字科桥红外线IR自动输送炉。
3、参考文件
无
4、定义
无
5、职责：
5.1生产部负责日常操作并根据制作标准控制工作参数/条件。
5.2工艺部负责为生产中出现的问题提供技术支援。
5.3设备部负责为各生产设备提供保养及维修服务。
5.4品质保证部负责流程参数的监控，测试仪器的调校。
6、主要物料
7.3关机程序：
7.3.1确认机内无板后
7.3.2点击触摸屏中“自动停机”按键；
7.3.3当风车延时停机时间到后，风车自动依序关闭；
7.3.4依次关闭加热段电源、控制电源、总电源开关；
7.3.5关闭气压阀开关，完成关机操作。
7.4工艺参数
项目
参数范围
点检方式
点检频率
校正频率
校正人
输送速度
第1面：1.8±0.2m/min
《WI》作业文件封面
文件名称
文字IR炉线操作指引
版 本 号
文件编号
XB03-ME-12
制定部门
工艺部
制定/日期
审核/日期
批准/日期
文 件 修 订 履 历 记 录
版次
页数
修 订 内 容
日期
A/0
5
新发行
2020-01-20
相关联部门会签
部门
生产部
工艺部
品质部
签名
1、目的：
本指示目的在于为外层文字IR烘烤炉建7.6.3.1警报复归，停止蜂鸣；
7.6.3.2在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动开启加热系统；
7.6.3.3待温度升到设定范围，警报解除；
7.6.3.4警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，并测量阻值（万能表），测试碳
油硬度（6H铅笔），测试碳油附着力（3M胶纸），确认OK后方能走板。
a在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动开启加热系统，选
择警报复归。
b将烤炉报警时间段生产的板分开，检查有无烤坏板，并检测其阻值（万用表），碳油硬度（6H
铅笔）及碳油附着力（3M胶带）是否正常，确认OK方可走板。
7.6.3低温警报
自动运行状态下，当烤炉一区或几区温度低于设定范围时，烤炉报警。
7.6.4超温警报
自动运行状态下，当烤炉一区或几区温度超出设定范围时，烤炉报警。
处理步骤：
7.6.4.1点警报复归，停止蜂鸣；
7.6.4.2在主要操作画面中开启自动停机，然后再开启自动运行，让烤炉重新自动运行；
7.6.4.3警报复归之后，需将烤炉报警这段时间生产的板分开，检查有无烤坏板，并测量阻值（万
7.6.7.2蜂鸣器报警解除，但红色指示灯依然亮着时严禁放板。
8、安全操作注意事项：
8.1机台运行中，禁止身体伸入机内；
8.2机台清洁保养时，机台必须为停机断电状态；
8.3该机台是由烤板时间决定线速，线速不能直接设置；
8.4机台出现卡板时，先急停再进行处理；
9、表格:
9.1《文字IR炉线参数点检表》表单编号：FM03-ME12-01
1次/周
生产部
8
传感器是否动作正常（将出料感应器遮蔽30秒，检查IR炉是否自动开启停机保护）
1次/月
设备部
9
各加热槽循环风扇是否堵塞
1次/月
设备部
10
各加热器是否动作正常（能否正常开启和关闭加热动作）
1次/月
设备部
11
内部循环风道是否堵塞
1次/月
设备部
12
排风管是否堵塞
1次/月
设备部
13
张力调整螺丝是否生锈
1次/月
设备部
7.6异常报警处理
7.6.1三色指示灯：红色为异常指示；黄色为电热指示；绿色为自动指示；
7.6.2出料卡板报警：
7.6.2.1如果卡板时间＜30秒，操作员将卡住的板取出，警报自动复归，烤炉正常运转；对烤 炉正在生产的板不需处理，可连续正常生产；
7.6.2.2如果卡板时间≥30秒，烤炉自动关闭加热系统，烤炉开始降温，此时，操作员在取出 卡住的板之后，需按以下操作步骤进行：
能表），测试碳油附着力（3M胶纸），检查碳油面有无裂纹（放大镜），确认OK方能
走板。
7.6.6以上所有情况如发生时间＜30秒，则对板的影响可以忽略，无需对板进行处理；如发生时间
超过30秒，必须按以上要求走板。
7.6.7放板员必须听从放板处的指示灯和蜂鸣器的指示：
7.6.7.1蜂鸣器响起或红色指示灯亮起，立即停止放板；
7.5工艺参数
序号
项目
频率
责任人
1
用毛巾沾清水拧干后擦洗炉身
1次/班
生产部
2
放板处输送带自动粘尘装置，粘尘纸切割
2次/班
生产部
3
用干毛巾擦拭炉内壁
1次/周
生产部
4
用干毛巾擦拭发热灯罩
1次/周
生产部
5
用干毛巾清洁冷却风扇
1次/周
生产部
6
用毛巾沾清水拧干后清洁输送带
1次/周
生产部
7
用吸尘器清理抽风马达内灰尘
6.1主要物料
无
6.2设备能力
序号
项目
规 格
1
最大板宽尺寸
650mm
7、作业内容：
7.1流程
入板 → IR烘烤 → 冷却 → 收板(收板机)
7.2开机程序
7.2.1开机前，先确认炉身有无明显异常
7.2.2打开气压阀门开关；
7.2.3依次打开总电源、控制电源、加热段电源开关；
7.2.4设定机台面板上各温控器的烘烤温度；