LLQ(Z)系列气体(智能)罗茨流量计使用说明...
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4.6.2 整机功耗 内电源：平均◆功耗≤1.5mW，2节#1锂电池可连续使用6年以上，处于休眠状态时，功耗≤1.0mW。 外电源：整机◆功耗≤1W。
4.6.3 输入信号 流量信号：(0◆～5)kHz脉冲信号，Vpp≥2.5V。 温度信号：由◆温度传感器输出的阻值信号。 压力信号：由◆压力传感器输出的数字信号。
.0级 .2Q0max1～Qmax: .0%;±1min～Q0.2Qmax: .0% ±2 .5级 .20Qmax1～Qmax: .5%; ±m1in～Q0.2Qmax: .0% ±3
：未特殊注明注产品按1.5级出厂，其余精确度等级在订货时特别说明。
4.6 附件电气性能指标 . Z体型积修正仪a电气性能
24 24 24 24
体罗茨流量气计是精确测量气体流量的仪表，基于容积式测量原理，用于精确计量流经封闭管道的气体总量。 流量计基型由罗茨流量传感器和附件（二次表）两部分组成。 可测气体
于测量天然适气、 城市煤气、 丙烷、 氮气、 工业惰性气体等非腐蚀性气体。 主要应用场合
饮、 宾馆等餐行业的燃气商业结算，输配管网燃气计量，燃气调压站计量，工业和民用锅炉等燃气计量，也 可用作标准流量计。
电路组成，并配有外输信号接口，其工作原理见图4。从各传感器送来的多路信号经转换处理后由微处理器按照 气态方程代入公式运算，实现就地显示和多种信号远传。
3
Vo — 标准状态下— 的体积量(Nm )；
3
—
————————
V
—
工作状态下的体积量(m )；
P=Pa+Pg 流量计压力检测点处的绝对压力，由压力传感器检测或取机内定值设定(kPa)；
接口，其工作原理见图5。流量信号经转换处理后由微处理器按照气态方程代入公式运算，实现就地显示和多种 信号远传。
——————— ———————
3 3
式中：Vo
s o o
标准状态下的体积量(Nm )； 工作状态下V的体积量(m )； 机内压力设P置值(kPa)； 标准大气压P力(101.325kPa)； 绝对温度2T93.5K1(也可根据用户要求取值为273.15K)； 被测介质的T绝对温度(273.15+t)K或机内设定值； 采样或机内T温度设定值(℃)。
脉冲报警输出：②当流量计对应的报警信息（温度、 压力传感器故障，电量不足，压力、 温渡超上限报警， 瞬时流量上限报警，更换电池，外电源失电，剪断，拆卸）产生时Pulse LA端输出1S标准矩形波报警信号。 出厂默认为脉冲报警输出，可以根据实际要求切换为工况流量报警输出。
3 3 3
工况流量上下限③报警输出：当工况流量大于报警流量上限时VM_AV端输出报警信号；工况流量小于报警流
型功能时需安全栅供电安。
4.6.6 机整功耗：
内电源：平均功◆耗≤0.4mW，一节2 #.6VD3C锂电池可连续工作五年以上。
外电源：整机功◆耗≤0.5W。
4.6.7 入输信号：
流量信号：(0◆～5)kHz脉冲信号，Vpp≥2.5V。
温度信号：由温◆度传感器输出的阻值信号。
4.6.8输出信号：
工况脉冲信号：◆脉冲信号输出幅值高电平≥（V外-2）V，低电平≤0.5 V驱，动能力≥20mA。 传输距离≤
3.3 显示仪（见图3） 3.3.1 电带路脉冲输出的计数器(CTR)
用罗茨轮的旋转利，经磁耦合器转换为由八位字轮组成的工况累积体积流量。 电路脉冲发生器直接安装在计 数器上，所产生的代表流量的低频脉冲信号可用于体积修正或远传读表。
显示仪
3.3.2 体Z积型修正仪工作原理 体积修正仪由温Z度型、 压力检测数字通道、 流量检测数字通道以及微处理单元、 液晶驱动电路和其它辅助
4.6.1 工作电源 内电源：3.6V◆DC锂电池（2节1#），屏幕实时显示电池容量百分比（趋势值）以提示用户适时更换电池(电 型号ER34615)。 池 外电源：(9～◆24)VDC，纹波≤50mV，当接入外电源时，内电源自动切换，整机由外电源供电工作，外电源 用DC-DC管理模式，采使用本安功能时需安全栅供电。
3.2流量传感器的工作原理 体罗茨流量气计是一种容积式流量计量仪表。 当气体通过流量计时（见图2），在入口和出口间产生的压差，
作用在与高精密同步齿轮联结在一起的一对罗茨轮上，从而驱动罗茨轮旋转。 在这期间，罗茨轮与壳体内壁和压 盖之间形成的密闭空间计量腔周期地充气和排气。 罗茨轮的转数与通过流量计的气体体积量成正比。 罗茨轮的旋 转经磁耦合器传递给机械计数器（或输出流量脉冲信号），从而累积流经计量腔的体积量实现计量的目的。
记录实时采集数③据、 月记录数据、 启停记录数据等信息。
S-485接口信◆号R：采用MODBUS协议RTU模式，半双工方式，波特率为1200～19200可选。 兼容“L JS/ZLJS
量计通信协议” 中02流命令，通信协议另行提供。R S-485通信可实现以下功能：
接与上位机①联网直，可远传被测介质的温度、 压力、 标准体积流量及总量、 工况体积总量，仪表有关参数、
光电隔离型 4-20ma电流模块
温度
A/D
传感器 转换器 I2C
数字压力传感器
脉冲输出 磁隔离放大
微处理器
液晶驱动
EEPROM 存储器
3.1V DC-DC 保护 9-24V 隔离转换器 电路 外电源
流量脉冲信号
防剪断防强磁 干扰信号
电容式触摸按键
DC-DC 转换器
3.6V 锂电池
3.3.3 体W积型修正仪工作原理 体积修正仪W由型流量检测数字通道、 微处理器单元、 液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有输出信号
.W型体积修正仪b电气性能指标
4.6.5 作工电源：
内电源：3.6VD◆C锂电池，当电池电压低于3.1V时，LCD屏上的电池符号“
闪烁显示欠” 压，以提示用
应在一个月之内更换电户池。 （电池型号ER26500）
外电源：(8～2◆4)VDC，纹波≤50mV，当接入外电源时，内电源自动断开，整机由外电源供电工作，使用本
4.1产品执行标准 流量计执行JB本/T 3875-1994《气体腰轮流量计》和企业标准Q/ZCY05-2012《气体罗茨流量计》、Q /ZCY 51
-2012《气体智能罗茨流量计》。 符合GB 836.1-2010《爆炸性气体环境用电器设备 第1分部 通用要求》的有关部 分和GB 836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第四部分 本质安全型“i” 》标准。 4.2 精 确 度 等 级
下限时AM_AL端输出量报警信号。 信号输出方式同电池报警输出。
数据库管理：◆为满足数据管理的需要，仪表具有以下记录数据信息
记录日、 当前小①时、 前一小时的累积量、 瞬时流量等数据；
记录参数修改、②超流量上限、 超温度压力上限、 温度压力传感器故障、 失电换电池、 剪断拆卸等报警事件
累积量、 瞬时流量及时的间；
监控系及统，便于数据的集中采集和实时管理； ● 电路采用表贴安装工艺，结构紧凑、 抗干扰能力强、 可靠性高； ● 采用浮点运算和五段仪表系数自动修正，并具有故障自诊断和报警功能； ● 采用微功耗高新技术，内、 外电源供电工作，整机功耗低； ● 温度压力可根据实际情况设置采集和不采集两种模式。 可设置压力、 温度的采样时间间隔，或直接取机
障代码、 运行状态及实故时数据等。
专用信号采②集仪与配套使用，可通过GPRS、CDMA、Internet及电话网络组成远程数据采集及监控系统。
过网络进行数据传输，通对网络中的任何一台流量计的历史数据、 故障状态进行读取，并能远程设置各种
量计的相关参数。 一台流信号采集仪可带1～16台流量计。
与PLC、RTU配③套可组成SCADA系统或DCS系统。
为0.1m3、1 m3、1 0m3;电平宽度由输出脉冲宽度设定，分别为8ms、64ms、1000ms，适于IC卡控制器配套使用。
电池欠压报警输◆出：输出方式CMOS电平输出或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平，报警为高 平；OC门电输出时常态为断开状态，报警时为导通状态。 当电池电压低于3.2V时，BAT_AL2端输出报警信 ；当电池电号压低于3.1V时，BAT_AL1端输出报警信号，此时用户应在一个月内更换电池，以确保流量计 常工作。 正
0m，由外电5源供电，信号输出格式可选：
接将流量传①感器直检测的工况脉冲信号放大输出。
流量传感器②检测将的工况脉冲信号经线性化修正处理后放大输出。
◆标准脉冲信号：以脉冲信号串方式输出，CMOS电平输出或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平；
C门输出时O常态为断开状态。 标准脉冲输出格式可设，1个脉冲代表的体积量由输出脉冲当量设定，分别
—
气体压缩因子，对于天然气的压缩因子，按中国石油天然气总公司SY/T 1463标准或AGA
报告中有关公式计算(注：用钟罩和负压装置检定时，取Zn=Zg，即Fz=1)；
—— ——
Zn
为标准状态下的气体压缩系数；
Zg
为工作状态下的气体压缩系数。
用户设备 （计算计或二次仪表）
苍南仪表
保护电路
磁隔离型 RS485
设置值内； ● 在温度压力出现故障情况下使用温度压力替代值进行计算，避免累积量大范围偏差现象；并且可以查看
误情况错下的错误标况累积量和错误工况累积量； ● 就地显示温度、 压力、 标准累积流量和标准体积量，并带有多种信号输出； ● 具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时数据丢失，在停电状态下，内部参数可永性保存； ● 采用触摸感应按键，可替代机械式轻触按键，实现防水防尘、 密封隔离作用，具有坚固美观的操作界面； ● 多种形式的记录信息存储，便于仪表历史数据查询； ● 仪表具有防爆功能，防爆标志为ExiaIICT4； ● 流量计外壳防护等级为IP65。
——————
Pa
当地大气压(kPa)；
Pg
流量计压力检测点的表压力(kPa)；
Po
标准大气压(101.253kPa)；
To
标准状态下的绝对温度(293.15K，可根据要求取值为273.15K)；
T
被测介质的绝对温度(2温度传感器检测或 取机内定值设定(℃)；
—
④ 输出与标准瞬时流量成正比的频率信号，满量程频率值同标准流量上下限FH、FL对应，满量程频率值为10kHz。 4～20)mA标准◆模(拟信号：采用光电隔离标准电流模块。 4～20)mA标准模拟信(号线性对应于标准体积流量，量程范围由标况流量上下限FH、FL设定，FL值对应4mA， FH值对应20mA。 传输距离≤200m，接线方式为两线制，供电电压应为24VDC。 标准脉冲信号◆输出 脉冲信号串方式输出以，CMOS电平或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平；OC门输出时常态为
● 精确度高，重复性好。 内部转子经精密加工和平衡检测，无接触旋转，良好的油润滑，确保了流量计精 度不变确，工作寿命长；
● 流量计前后不需要直管段，可以安装在环境狭窄的场合； ● 始动流量小，量程比宽，适合于计量负荷变动大的气体流量； ● 计量精确度不受压力和流量变化的影响，性能稳定，寿命长； ● 通用性好，所有罗茨流量传感器均可使用通用的附件； ● 配置RS485通讯接口和专用信号集中器配套，可通过GPRS/CDMA、Internet、电话网络组成远程数据采集
4.6.4 输出功能： 脉冲信号输出◆（三线制）：采用磁隔离放大输出，脉冲信号输出幅值高电平≥(V外 2-)V，低电平≤0.5V， 动能力≥20mA，传驱输距离≤50m，由外电源供电工作。 信号格式可设： 断脉冲输出①； 关 接将流量传②感器直检测的工况脉冲信号放大输出； 流量传感器③检测将的工况脉冲信号经线性化修正处理后放大输出；
断开状态。 标准脉冲输出格式可设，1个脉冲代表的体积量由输出脉冲当量设定，分别为0.lm 、1 m、1 0m ; 电平宽度由输出脉冲宽度设定，分别为5ms、50ms、l000ms，适于IC卡控制器配套使用。 报警信号输出◆：
电池欠压报警输①出：当电池电压低于3.2V时．BAT_AL2端输出报警信号；当电池电压低于3.1V时，BAT_A L1端输出报警信号。 输出方式为CMOS电平或OC门可选。 当CMOS电平输出时常态为低电平，报警为高电平； 当OC门输出时常态为断开状态，报警为导通状态。 适于IC卡控制器配套使用；
4.6.3 输入信号 流量信号：(0◆～5)kHz脉冲信号，Vpp≥2.5V。 温度信号：由◆温度传感器输出的阻值信号。 压力信号：由◆压力传感器输出的数字信号。
.0级 .2Q0max1～Qmax: .0%;±1min～Q0.2Qmax: .0% ±2 .5级 .20Qmax1～Qmax: .5%; ±m1in～Q0.2Qmax: .0% ±3
：未特殊注明注产品按1.5级出厂，其余精确度等级在订货时特别说明。
4.6 附件电气性能指标 . Z体型积修正仪a电气性能
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体罗茨流量气计是精确测量气体流量的仪表，基于容积式测量原理，用于精确计量流经封闭管道的气体总量。 流量计基型由罗茨流量传感器和附件（二次表）两部分组成。 可测气体
于测量天然适气、 城市煤气、 丙烷、 氮气、 工业惰性气体等非腐蚀性气体。 主要应用场合
饮、 宾馆等餐行业的燃气商业结算，输配管网燃气计量，燃气调压站计量，工业和民用锅炉等燃气计量，也 可用作标准流量计。
电路组成，并配有外输信号接口，其工作原理见图4。从各传感器送来的多路信号经转换处理后由微处理器按照 气态方程代入公式运算，实现就地显示和多种信号远传。
3
Vo — 标准状态下— 的体积量(Nm )；
3
—
————————
V
—
工作状态下的体积量(m )；
P=Pa+Pg 流量计压力检测点处的绝对压力，由压力传感器检测或取机内定值设定(kPa)；
接口，其工作原理见图5。流量信号经转换处理后由微处理器按照气态方程代入公式运算，实现就地显示和多种 信号远传。
——————— ———————
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式中：Vo
s o o
标准状态下的体积量(Nm )； 工作状态下V的体积量(m )； 机内压力设P置值(kPa)； 标准大气压P力(101.325kPa)； 绝对温度2T93.5K1(也可根据用户要求取值为273.15K)； 被测介质的T绝对温度(273.15+t)K或机内设定值； 采样或机内T温度设定值(℃)。
脉冲报警输出：②当流量计对应的报警信息（温度、 压力传感器故障，电量不足，压力、 温渡超上限报警， 瞬时流量上限报警，更换电池，外电源失电，剪断，拆卸）产生时Pulse LA端输出1S标准矩形波报警信号。 出厂默认为脉冲报警输出，可以根据实际要求切换为工况流量报警输出。
3 3 3
工况流量上下限③报警输出：当工况流量大于报警流量上限时VM_AV端输出报警信号；工况流量小于报警流
型功能时需安全栅供电安。
4.6.6 机整功耗：
内电源：平均功◆耗≤0.4mW，一节2 #.6VD3C锂电池可连续工作五年以上。
外电源：整机功◆耗≤0.5W。
4.6.7 入输信号：
流量信号：(0◆～5)kHz脉冲信号，Vpp≥2.5V。
温度信号：由温◆度传感器输出的阻值信号。
4.6.8输出信号：
工况脉冲信号：◆脉冲信号输出幅值高电平≥（V外-2）V，低电平≤0.5 V驱，动能力≥20mA。 传输距离≤
3.3 显示仪（见图3） 3.3.1 电带路脉冲输出的计数器(CTR)
用罗茨轮的旋转利，经磁耦合器转换为由八位字轮组成的工况累积体积流量。 电路脉冲发生器直接安装在计 数器上，所产生的代表流量的低频脉冲信号可用于体积修正或远传读表。
显示仪
3.3.2 体Z积型修正仪工作原理 体积修正仪由温Z度型、 压力检测数字通道、 流量检测数字通道以及微处理单元、 液晶驱动电路和其它辅助
4.6.1 工作电源 内电源：3.6V◆DC锂电池（2节1#），屏幕实时显示电池容量百分比（趋势值）以提示用户适时更换电池(电 型号ER34615)。 池 外电源：(9～◆24)VDC，纹波≤50mV，当接入外电源时，内电源自动切换，整机由外电源供电工作，外电源 用DC-DC管理模式，采使用本安功能时需安全栅供电。
3.2流量传感器的工作原理 体罗茨流量气计是一种容积式流量计量仪表。 当气体通过流量计时（见图2），在入口和出口间产生的压差，
作用在与高精密同步齿轮联结在一起的一对罗茨轮上，从而驱动罗茨轮旋转。 在这期间，罗茨轮与壳体内壁和压 盖之间形成的密闭空间计量腔周期地充气和排气。 罗茨轮的转数与通过流量计的气体体积量成正比。 罗茨轮的旋 转经磁耦合器传递给机械计数器（或输出流量脉冲信号），从而累积流经计量腔的体积量实现计量的目的。
记录实时采集数③据、 月记录数据、 启停记录数据等信息。
S-485接口信◆号R：采用MODBUS协议RTU模式，半双工方式，波特率为1200～19200可选。 兼容“L JS/ZLJS
量计通信协议” 中02流命令，通信协议另行提供。R S-485通信可实现以下功能：
接与上位机①联网直，可远传被测介质的温度、 压力、 标准体积流量及总量、 工况体积总量，仪表有关参数、
光电隔离型 4-20ma电流模块
温度
A/D
传感器 转换器 I2C
数字压力传感器
脉冲输出 磁隔离放大
微处理器
液晶驱动
EEPROM 存储器
3.1V DC-DC 保护 9-24V 隔离转换器 电路 外电源
流量脉冲信号
防剪断防强磁 干扰信号
电容式触摸按键
DC-DC 转换器
3.6V 锂电池
3.3.3 体W积型修正仪工作原理 体积修正仪W由型流量检测数字通道、 微处理器单元、 液晶驱动电路和其它辅助电路组成，并配有输出信号
.W型体积修正仪b电气性能指标
4.6.5 作工电源：
内电源：3.6VD◆C锂电池，当电池电压低于3.1V时，LCD屏上的电池符号“
闪烁显示欠” 压，以提示用
应在一个月之内更换电户池。 （电池型号ER26500）
外电源：(8～2◆4)VDC，纹波≤50mV，当接入外电源时，内电源自动断开，整机由外电源供电工作，使用本
4.1产品执行标准 流量计执行JB本/T 3875-1994《气体腰轮流量计》和企业标准Q/ZCY05-2012《气体罗茨流量计》、Q /ZCY 51
-2012《气体智能罗茨流量计》。 符合GB 836.1-2010《爆炸性气体环境用电器设备 第1分部 通用要求》的有关部 分和GB 836.4-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第四部分 本质安全型“i” 》标准。 4.2 精 确 度 等 级
下限时AM_AL端输出量报警信号。 信号输出方式同电池报警输出。
数据库管理：◆为满足数据管理的需要，仪表具有以下记录数据信息
记录日、 当前小①时、 前一小时的累积量、 瞬时流量等数据；
记录参数修改、②超流量上限、 超温度压力上限、 温度压力传感器故障、 失电换电池、 剪断拆卸等报警事件
累积量、 瞬时流量及时的间；
监控系及统，便于数据的集中采集和实时管理； ● 电路采用表贴安装工艺，结构紧凑、 抗干扰能力强、 可靠性高； ● 采用浮点运算和五段仪表系数自动修正，并具有故障自诊断和报警功能； ● 采用微功耗高新技术，内、 外电源供电工作，整机功耗低； ● 温度压力可根据实际情况设置采集和不采集两种模式。 可设置压力、 温度的采样时间间隔，或直接取机
障代码、 运行状态及实故时数据等。
专用信号采②集仪与配套使用，可通过GPRS、CDMA、Internet及电话网络组成远程数据采集及监控系统。
过网络进行数据传输，通对网络中的任何一台流量计的历史数据、 故障状态进行读取，并能远程设置各种
量计的相关参数。 一台流信号采集仪可带1～16台流量计。
与PLC、RTU配③套可组成SCADA系统或DCS系统。
为0.1m3、1 m3、1 0m3;电平宽度由输出脉冲宽度设定，分别为8ms、64ms、1000ms，适于IC卡控制器配套使用。
电池欠压报警输◆出：输出方式CMOS电平输出或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平，报警为高 平；OC门电输出时常态为断开状态，报警时为导通状态。 当电池电压低于3.2V时，BAT_AL2端输出报警信 ；当电池电号压低于3.1V时，BAT_AL1端输出报警信号，此时用户应在一个月内更换电池，以确保流量计 常工作。 正
0m，由外电5源供电，信号输出格式可选：
接将流量传①感器直检测的工况脉冲信号放大输出。
流量传感器②检测将的工况脉冲信号经线性化修正处理后放大输出。
◆标准脉冲信号：以脉冲信号串方式输出，CMOS电平输出或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平；
C门输出时O常态为断开状态。 标准脉冲输出格式可设，1个脉冲代表的体积量由输出脉冲当量设定，分别
—
气体压缩因子，对于天然气的压缩因子，按中国石油天然气总公司SY/T 1463标准或AGA
报告中有关公式计算(注：用钟罩和负压装置检定时，取Zn=Zg，即Fz=1)；
—— ——
Zn
为标准状态下的气体压缩系数；
Zg
为工作状态下的气体压缩系数。
用户设备 （计算计或二次仪表）
苍南仪表
保护电路
磁隔离型 RS485
设置值内； ● 在温度压力出现故障情况下使用温度压力替代值进行计算，避免累积量大范围偏差现象；并且可以查看
误情况错下的错误标况累积量和错误工况累积量； ● 就地显示温度、 压力、 标准累积流量和标准体积量，并带有多种信号输出； ● 具有实时数据存储功能，可防止更换电池或突然掉电时数据丢失，在停电状态下，内部参数可永性保存； ● 采用触摸感应按键，可替代机械式轻触按键，实现防水防尘、 密封隔离作用，具有坚固美观的操作界面； ● 多种形式的记录信息存储，便于仪表历史数据查询； ● 仪表具有防爆功能，防爆标志为ExiaIICT4； ● 流量计外壳防护等级为IP65。
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Pa
当地大气压(kPa)；
Pg
流量计压力检测点的表压力(kPa)；
Po
标准大气压(101.253kPa)；
To
标准状态下的绝对温度(293.15K，可根据要求取值为273.15K)；
T
被测介质的绝对温度(2温度传感器检测或 取机内定值设定(℃)；
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④ 输出与标准瞬时流量成正比的频率信号，满量程频率值同标准流量上下限FH、FL对应，满量程频率值为10kHz。 4～20)mA标准◆模(拟信号：采用光电隔离标准电流模块。 4～20)mA标准模拟信(号线性对应于标准体积流量，量程范围由标况流量上下限FH、FL设定，FL值对应4mA， FH值对应20mA。 传输距离≤200m，接线方式为两线制，供电电压应为24VDC。 标准脉冲信号◆输出 脉冲信号串方式输出以，CMOS电平或OC门输出可选。C MOS电平输出时常态为低电平；OC门输出时常态为
● 精确度高，重复性好。 内部转子经精密加工和平衡检测，无接触旋转，良好的油润滑，确保了流量计精 度不变确，工作寿命长；
● 流量计前后不需要直管段，可以安装在环境狭窄的场合； ● 始动流量小，量程比宽，适合于计量负荷变动大的气体流量； ● 计量精确度不受压力和流量变化的影响，性能稳定，寿命长； ● 通用性好，所有罗茨流量传感器均可使用通用的附件； ● 配置RS485通讯接口和专用信号集中器配套，可通过GPRS/CDMA、Internet、电话网络组成远程数据采集
4.6.4 输出功能： 脉冲信号输出◆（三线制）：采用磁隔离放大输出，脉冲信号输出幅值高电平≥(V外 2-)V，低电平≤0.5V， 动能力≥20mA，传驱输距离≤50m，由外电源供电工作。 信号格式可设： 断脉冲输出①； 关 接将流量传②感器直检测的工况脉冲信号放大输出； 流量传感器③检测将的工况脉冲信号经线性化修正处理后放大输出；
断开状态。 标准脉冲输出格式可设，1个脉冲代表的体积量由输出脉冲当量设定，分别为0.lm 、1 m、1 0m ; 电平宽度由输出脉冲宽度设定，分别为5ms、50ms、l000ms，适于IC卡控制器配套使用。 报警信号输出◆：
电池欠压报警输①出：当电池电压低于3.2V时．BAT_AL2端输出报警信号；当电池电压低于3.1V时，BAT_A L1端输出报警信号。 输出方式为CMOS电平或OC门可选。 当CMOS电平输出时常态为低电平，报警为高电平； 当OC门输出时常态为断开状态，报警为导通状态。 适于IC卡控制器配套使用；