高压细水雾灭火系统施工方案

细水雾灭火系统施工方案
1.1、细水雾灭火系统施工工艺流程
1.2、主要施工方法
(1)、管道安装总体原则和施工准备
细水雾灭火系统施工的总体原则为：为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。

室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；
施工前，应具备下列条件：
1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底。

2)、材料机具供应能保证正常施工。

3)、施工人员已经通过细水雾灭火系统管道安装的技术培训。

(2)、管道安装
1)、测量放线
①、施工时应根据业主配合提供的沿线水准点，参照设计图纸的管线标高、定位尺寸，对管道的敷设进行实地测量。

②、首先对沿线各水准点进行校核，并确定参照点，测量地形、地面、标高、邻近设备基座的正确位置。

做好原始记录。

③、管道的敷设，绝大部分在吊顶内，为了保证施工和设计测量的统一，确定固定水准的精度，引出管线的中心点。

④、由于管线较长，对图纸和现场实物有异的部位测量，测量的结果以单线图形式绘制成图。

⑤、管道的标高，同一轴线测量的始点到至终点要保证连续性。

⑥、在测量工作中必须注明交叉的管道，电缆和其它设备物的部位。

⑦、施工中所需用的临时水准点、管道轴线控制，设置必须牢固，便于观察，并应有保护措施。

2)、钢管切割
切管的目的主要有：调整管子到需要的长度，去除内部和外部的毛边和锐边(见图1)。

切割钢管时应采用冷切割的方式，切管时不能在材料表面产生烧伤。

图1 管子端部修整要求
3)、管道安装
细水雾灭火系统管道选材同自动喷水灭火系统，安装方法请看“本章消防水系统主要施工方法”。

4)、管道支吊架的安装
①、支吊架的间距要均匀，根据以下给出的最大间距进行安装：
管道在支吊架和钢管之间要垫一层橡胶层。

根据尺寸标准，将管托安装在吊管架(角钢／扁钢)上。

②、穿墙壁及伸缩缝的管道安装
管道穿过墙壁处应安装套管。

穿墙套管长度应和墙厚相等，管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。

管道在伸缩缝处应设置管道补偿器，管道补偿器两端应用安装支吊架，并确保补偿器的功能不受影响。

(3)、管道的清洗
在安装管子时，要进行清洗。

喷射清洗系统是一个机械清洗系统，压缩空气带动聚合喷射体通过管子，被压缩的喷射物在通过管子时产生膨胀，从而对管子的内壁
产生挤压，带走管壁附着的粒子和其它杂质。

安装下一段管子之前应用聚合喷射物清洗管子。

应注意，如果管子有支路，应使用塑料塞。

在清洗主管路时，喷射物会同时清洗每一个没有堵塑料塞的支管；移开塑料塞，即可清洗所有支管，清除喷射物。

清洗完主管路后，已清洗过的管路用塑料塞堵住。

将泵组往主管路上连接之前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，必须重新进行清洗工作。

以上供水方式要采用75μm的过滤器，安装完成后，有破坏性的杂质不能进入泵组和管路系统。

(4)、管道试压
1)、管道安装完毕后，应按照设计要求试压。

设计无明确规定时应按照以下要求试压。

2)、试验压力，应为管道系统工作压力的1.5 倍。

3)、管道水压试验按下列步骤进行：
①、水压试验前，管道应固定，接头须明露；
②、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
③、加压宜用手动或电动试压泵，测定仪器的精度应为0.01MPa；
④、升至规定压力，稳压30分钟；
⑤、压力降不超过0.05MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格；
⑥、试验合格后进行吹扫，吹扫采用压缩空气或工业氮气，流速为10米/秒，用白色方巾检查，无铁锈、灰尘、水渍以及其它杂质出现。

(5)、泵组安装
1)、泵组安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，泵组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；
2)、根据设计提供的安装图纸中的要求确定泵组的位置；
3)、保持泵组安装场地干净，泵组接口等开口处应作必要的防护，防止杂质、异物进入泵组；
4)、泵组管路连接时，先与泵组管口连接，然后再与外部连接。

不允许发生与泵组管件错位连接的现象；
5)、连接后的泵组应进行防护，不允许有杂质、异物进入泵体内；
6)、泵组安装应符合图纸和技术要求的规定；
7)、泵组未经清洗前严禁起动泵。

(6)、阀组安装
一般主要阀门安装要求表
1)、阀组为成套产品，安装时应小心轻放，防止碰撞和损伤，阀组除需要与外部连接的部件外，严禁拆装；
2)、阀组安装位置应符合设计要求的规定；
3)、阀组进出水管应先连接，然后向外部水管连接；不允许与阀组接口有错位连接的现象；
4)、连接后的阀组应进行防护，不允许有杂质、异物进入阀体内。

(7)、喷头安装
1)、喷头的规格型号、安装方向、距离、均应符合设计要求；
2)、喷头安装应在系统吹扫合格后进行；
3)、安装时应检查连接处无杂质和异物，按说明书要求进行操作；
4)、喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；
8、试压、冲洗
8.1、管道试压工艺流程见图。

8.2、试压方法
(1)、试熟悉施工图纸
为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。

组织专业人员试熟悉施工图纸的设计要求及施工规范要求，编制专业试压方案。

对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。

(2)、试压准备
1)、试压设备及工机具准备
①、管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于10
只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。

见下表
试验设备表
序号设备名称示意图备注
1 电动试压泵
应宜设在待试
验管网的底层
2 截止阀
安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力
3 排气阀
安装在最高点
4 压力表
压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的 1.5～2倍，压力表需经校验合格后方可使用
2)、试压人员准备
现场成立试压组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。

建立试压组织机构。

3)、试验管网的准备：
试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开个分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

水压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

4)、试压的进排水点选择准备：
①、试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。

试压后的排水，利用每层临设排水点进行排水，排水点一定要安全可靠。

②、对于要考虑回收重复利用的方案，要单独编制排水方案。

③、打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。

④、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。

如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

⑤、保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑥、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，在进行隐蔽工作。

(3)、管道试压要求见表
管道试压要求表
(4)、管道的冲洗要求
喷淋管路要分段分区进行冲洗。

冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗，具体要求见下表：
管道的冲洗要求表。