居然大厦钢筋施工方案培训资料

筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3)钢筋可焊性试验
钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

五、钢筋堆放及标识要求
1.堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2.原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3.成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4.钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图：
六、钢筋加工
位结合规范要求，末端做成135°、180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

钢筋加工见下图：
4)钢筋加工允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
七、钢筋连接
1.接头形式
本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。

根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，本工程直螺纹接头采用Ⅰ级接头；钢筋直径＜20mm时采用搭接绑扎接头。

2.钢筋绑扎接头要求
将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

④丝头质量检查
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

合格丝头及时用专用保护帽加以保护，见下图：
⑤钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝、梁板端部等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

⑥接头检验
外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应直螺纹丝头采用通、止环规检查质
量
合格丝头戴保护帽
标准型连接正反丝扣型连接变径型连接
b.底板交叉等高梁节点处，应确保交叉节点处钢筋保护层到位。

c.本工程墙、柱、楼梯插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，另一方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。

d.如室内墙体与地梁相交，在地梁高度范围内应设置墙体水平筋，不得遗忘。

e.底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。

f.根据设计要求，地梁柱宽范围内应设置箍筋，不得遗漏。

3.框架柱钢筋绑扎
本工程为框架-剪力墙结构，柱截面尺寸地下室为900×900mm、1000×800mm、1000×1000mm，1300×1300mm、1300×2516mm、。

柱受力主筋主要为Φ25、Φ32、Φ36、mm，箍筋主要为Φ12、Φ14mm。

本工程框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处理好柱变截面时钢筋的构造要求。

1)作业条件
a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2)绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
3)绑扎要点
a.修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

b.根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意
箍筋开口处沿柱四角通转布置，见右图：
c.竖向钢筋连接位置
本工程所有框架柱接头均采用等强剥肋滚压直螺纹连
接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，
同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主
筋），见下图：
d.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

4)柱钢筋绑扎：
①柱箍筋形式：采用封闭式箍筋组合成复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距150mm、200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm），当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

③柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

第一根暗柱50第一根暗柱
中间钢筋间距按图纸要求第二根第二根
50
c. 定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双F 卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

d. 梯子筋、定距框、马凳、双F 卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F 卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。

e. 梯子筋、定距框、马凳、双F 卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。

3. 钢筋定位采取的措施
1) 竖向梯子筋
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。

绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。

竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距暗柱边50cm 左右开始设置，纵向间距不大于2000mm ，且每道墙至少设置两道。

竖向梯子筋形状见下图，当用于地下室外墙时顶模棍中间应加设止水钢板，当用于水池墙时，为防止氯水引起顶模棍锈蚀，可不设顶模棍。

挡板
角铁分档间距
钢板平台 角铁基准线
梯子筋
2)水平梯子筋
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。

在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。

墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见下图：
3)定距框
水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖
向筋间距及保护层可周转使用
框架柱主筋间距采用定距框控制，见下图：
4)双“F”卡
为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，室内非水池、水箱的墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），双F卡在墙内设置见下图：
4.钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；钢筋保护层主要控制措施底板采用混凝土（或大理石）垫块，其他部位采用塑料垫块。

本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上。

底板采用混凝土（或大理石）垫块、楼板底面使用塑料垫块，塑料垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。

5.钢筋绑扎质量保证措施
1)做好绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉处钢筋密集部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。

2)做好及时校正工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对于不到位的钢筋一定要认真调整确保位置正确。

3)柱钢筋绑扎质量保证措施
a.箍筋挑选
选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。

合理划分箍筋分档间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。

b.绑扎前校正柱主筋垂直度
绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。

4)墙钢筋绑扎质量保证措施
a.水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制
竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙
为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见下图），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。

2)墙体甩茬钢筋的校正
墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位钢筋进行校正。

调整时不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。

3)绑扎时钢筋保护
绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。

钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。

楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋（见下图）：
4)洞口、水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。

当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。

铅丝绑扎
附加钢筋
主筋
线盒
点焊
5)楼梯梁窝穿梁筋时钢筋的保护
本工程楼梯梁采用预留梁窝的方法，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋或随意将钢筋切断，当墙体水平分筋影响使梁筋拐头难以穿入时，可将有防碍的水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆好位置后，再将墙体水平筋采用帮条焊接。

6)门窗洞口模板固定时钢筋保护
门窗洞口模板固定时不准用短钢筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免烧伤主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。

本工程可采用在洞口两侧暗柱内加设双F卡，洞口两侧于上、中、下各设置一道卡在暗柱箍筋上固定门洞，这样既可固定门窗不位移，又不损伤钢筋，同时双F卡还可以有效控制暗柱主筋保护层。

双F卡固定门洞见下图：
门窗洞口高度设
置三道双F卡固
定门窗洞口模板
7)直螺纹套筒、钢筋丝头的保护
11)浇筑中做好及时校正、清理工作
墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净（见下图）。

12)质量验收
本钢筋工程的现场检验严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》进行，确保工程质量达到结构长城杯和鲁班奖。

十一、安全文明施工
1.运钢筋必须专人摘挂钩、信号工指挥，严禁非专业人员指挥，违章作业。

2.操作工人，严禁现场吸烟、随意大小便、戴好安全帽。

3.绑扎完均做到活完料尽脚下清。

4.脚手架上必须满铺脚手板，不允许出现探头板。

5.柱、墙体作业时超过2m必须系好安全带。

6.施工前检查安全防护用品及用具。

7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

9.工人施工前，一定要接受安全教育和班组长的安全交底。