停线管理规定

停线管理规定
1、目的
规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。

2、范围
适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。

3、权责
负责确认及提报制程品质异常
负责召集相关责任部门解决制程品质异常
负责确认因品质异常停线与否
执行停线作业
负责落实停线处理对策
负责确认因生产异常停线与否
负责统计停线时间
负责停线后的生产按排与调度
负责每月停线时间的汇总、上报工作
3.4工程技术部
配合品控部对制程品质异常的原因分析
负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产
4、作业流程
IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。

生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。

4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批
准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。

4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停
线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。

4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行
对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。

5、停线时机
出现以下异常应提报停线
5.1生产资料不齐全，BOM表有误时，
5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时
5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时
6、停线考核
生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任单位根据公司的相管理规定进行追溯，对责任单位予以追究。

7、本规定自颁布之日执行。

批准：编制：。