连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的应用研究郝贵斌

连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的应用研究郝贵斌
发布时间：2021-11-02T01:27:28.227Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：郝贵斌
[导读] 随着国家实力的不断增长，资源的消耗总量日益增加，为满足当前人们对石油的需求量，便需要利用现代化的技术，来提升采集质量与效率。

中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457000
摘要：随着国家实力的不断增长，资源的消耗总量日益增加，为满足当前人们对石油的需求量，便需要利用现代化的技术，来提升采集质量与效率。

连续油管带压作业技术作为当前使用的新型手段，成为了石油开采企业的关注重点。

基于此，本文分析了特殊复杂井作业的难点，同时，阐述了其使用优势，以及在实际中的使用，供参考。

关键词：连续油管带压作业技术；特殊复杂井；解除油管堵塞处理技术
引言：
随着国家对石油总量需求的不断增加，在开采的过程中，为确保工作效率，不仅要保障作业中的安全性，还需要在使用技术上加大注意力，通过不断改善、优化使用的手段，来提升产出的总量。

在现实油田开采工作中，为全面提高连续油管带压作业技术的使用力度，便需要对其进行细致地研究与实践。

一、特殊复杂井作业难点
根据以往开采资料调查显示，特殊复杂井在开采作业的过程中，经常出现的情况分别有以下几点：一，在进行酸化、压裂改造工作时，经常会因砂堵、地层反砂等，而产生井筒被堵住的情况；二，由于泥浆的性能不稳定、堵漏井的材料堆积在一处、架桥等，造成管柱位置堵塞、工具串卡埋的情况；三，在底层之中会产出凝析油，其与井筒中的泥浆发生乳化反应后，凝结在一起，导致井底位置发生堵塞；四，生产过程中管内存在的异物，会让进口周围出现节流，从而形成了水合物冰堵；五，在实施井控的过程中，接入的抢喷工具，由于其开启装置未发挥作用，导致启动工作无法进行；六，因井下落物的原因，导致内部堵塞。

在面对以上提及的特殊复杂境况，如使用以往常规的工艺进行处理，会因为井的深度、带压、处理工具选择难度大等因素的影响，让作业时间延长、成本提高、风险加大[1]。

二、连续油管与带压作业技术在特殊复杂井况中的应用优势
连续油管带压作业是在油气井的井口、堵塞物体下方集聚存在压力的情况下，通过利用连续油管的多闸板防喷器组、自封组合，来对井内的压力进行控制，在井内复杂情况下，使用针对性的特殊处理技术，来完成恢复生产力的目标。

在进行的过程中不需使用高密度泥浆压井，便能降低对环境的污染，保持住油气井的压力不发生改变，对油气储层进行保护，同时还具备技术手段先进、成本低、安全性高的优势。

第一，能够将常规修井工艺不能处理的特殊问题解决掉；
第二，连续油管能够做到，其与油管环形空间的静态、动态密封，不再需要使用高密度泥浆压井，便能够带压作业，在最大限度内降低储层污染情况，减少了压井液的成本使用。

第三，对于带封的隔离管串，并且其中的封隔器已经坐封、井筒堵塞，无法进行循环的复杂井来说，连续油管在使用时，因其直径小的优势，能在常规油管内部创建出全新的循环通道，不再需要使用动管柱，以此实现了压井、注酸等特殊的作业内容，减少其中的风险与成本。

第四，处理使用的时间较短，不仅能将复杂问题进行及时解决，还能提升生产中的时效。

三、连续油管带压作业技术在特殊复杂井况中的具体应用
（一）解除油管堵塞处理技术
在JP7的生产井中，每日能够生产出3.6*104m3的气量，其中硫化氢含量是每立方米36g、储层内部的压力数值较低；投入生产五个月的时间中便发生了16次的堵塞情况，通过对其分析得出，主要原因是在前期测试工作时，将抽子胶皮遗落在内，并且在管道内部形成了节流情况，导致冰堵的情况接连发生。

在作业开展前，半年未对其进行解堵，对正常生产效率产生了严重影响。

内部生产管结构串结构φ73mm 的油管与HH分割器管柱，其中封隔器坐封井的深度是4022m，管柱的最小直径是51mm。

由于井储层中的压力低，为防止二次伤害出现，导致修井工作难度增加，在使用连续油管时，存在的技术难点以及风险因素包括：一，对井内部的冰堵发生位置、尺寸等方面无法开展判
断，如果强硬进行的话，存在卡连续油管的风险；二，井控的风险程度较高，由于井中硫化氢含量是每立方米36g，在生产的过程中，井口压力最高能够达到23MPa，需要防止硫化氢气体逸出，为此便需要强化防喷器组的密封性。

针对以上的情况，具体的控制措施是：一，在管柱中使用单流阀的方式，来防止井内带压气体传入到连续油管内；二，为防止在推堵塞物体出油管时、尖状的钻头会压入堵塞物中，造成连续油管的堵塞，因此，设计出了平底的钻头；三，为防止解除堵塞的过程中，上下的压差较大，造成瞬间的上移，从而将连续油管顶弯，便需要对将连续油管下放速度进行严格控制，保持期间具备一定回压，通过精准的操作、利用连续油管在井口带压26MPa的情况下，将会堵塞物质推入4015米以下的位置，以此来恢复正常的生产[2]。

（二）注酸解堵处理技术油层管套
M503井段因前段时间开展射孔测试联作，在进行管串的过程中遭遇到卡阻，通过打捞等的处理工序，最后仅将其处理至3821.9m，之后下带封隔离器的完井管柱，将其深入到井内3074.7m，进行酸化与改造工作，其中酸压串管下部为密度每立方厘米1.63g的泥浆，酸化管内滑套下是密度1.34g/m3的环空保护液。

在进行酸压时，通过多次打压，让坐封隔离器直至71MPa，都未能将底层压开，导致酸化作业进度因此停止。

根据以往施工材料能够分析出，让酸压数值超出正常限制的原因是，在前期处理遇卡管柱时，其中泥浆在遗失的情况下，堵塞了进井段附近的底层，增加了地层承受压力的能力，或是因泥浆沉淀造成了井底位置的堵塞情况。

其中存在的技术难点以及主要风险有：一，管柱之中的泥浆与环空保护液发生了混合，产生了絮状物质，其经过一段时间的沉淀，会让连续油管出现阻卡、堵塞的现象。

二，其中的硫化氢的含量达到了17%，二氧化碳的含量达到了9%，如果在工作的过程中发生了气体外溢，便容易对连续油管中的防喷设施、管道位置进行腐蚀，对作业的安全性产生严重影响。

通过对以上内容的具体分析，最终将实施方案确定为：一，先将连续油管下至3704.7m的深度，替出其中存在的环空保护液；二，将环空保护液替出井口后，再使用高粘的循环冲洗液，替出其中的泥浆，冲洗至鱼顶位置3821m，再将泥浆循环出井口；三，在鱼顶的位置泵注入凝胶酸，对产层段进行浸泡解堵，井内部一旦起压，便需要对其立即控制，并将连续油管撤出。

在施工现场严格按照设计方案内容进行，顺利地将砂冲至原预定位置，再向其中注入酸液至3711-3821m的井段之中进行浸泡，撤出连续原油管之后，再进行作业，压力仅有47MPa，这对连续油管注酸解堵方式的有效性进行了证实，为日后的酸压成功提供了保障。

总结：
从以上文章中能够看出，依据多种复杂情况井的特点，分析、研究连续油管待业作业的解堵、注酸等特殊的处理方式，确保了作业的安全程度。

在JP7与M503等特殊情况井中的成功使用，表明连续油管带压作业时，处理复杂井的有效措施，能将常规井中不能或难以解决的问题处理掉。

不仅如此，其在使用的过程中还具备技术先进、成本低、高效的优势，能够产生较大的经济、社会效益。

参考文献：
[1]刘修刚.连续油管欠平衡钻井技术应用现状研究[J].石化技术，2019，026（001）：214-215.
[2]卢云霄，胡尊敬，范玉斌，等.带压作业与连续油管组合打捞工艺在页岩气井的应用[J].石化技术，2019，026（012）：304，312.。