孔雀城2期模板方案

孔雀城2期模板方案
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第一节工程建筑结构设计概况 (1)
第二节工程施工要求 (2)
第三章施工安排 (3)
第一节工期安排 (3)
第二节劳动力组织及职责分工 (3)
第四章施工准备 (4)
第一节技术准备 (4)
第二节机械准备 (4)
第三节材料准备 (4)
第五章方案设计原则 (5)
第六章主要施工方法及措施 (6)
第一节基础底板 (6)
第二节地下室墙体模板 (6)
第三节独立柱模板 (8)
第四节楼板模板 (8)
第五节梁模板 (9)
第六节梁、板底支撑体系 (10)
第七节楼梯模板 (10)
第八节模板的制作及加工 (11)
第九节模板的安装 (13)
第十节模板安装的质量要求 (14)
第十一节模板拆除 (15)
第十二节模板维护及修理 (17)
第七章施工注意事项 (17)
第八章安全文明施工 (17)
第九章环境保护措施 (18)
第十章模板设计验算 (18)
第一节墙模板计算 (18)
第二节梁模板计算 (21)
第三节楼板模板计算 (26)
第一章编制依据
第二章工程概况
第一节工程建筑结构设计概况一、工程建设基本情况
二、工程建筑设计概况
三、工程结构设计概况
第二节工程施工要求
一、工程质量要求及目标
工程目标：合格
工程质量要求：模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，外观平整，确保。

模板分项工程一次验收通过率100%。

二、工程难点
本工程为别墅住宅工程，混凝土实体质量的好坏是结构工程质量的最重要的因素。

而模板的支设是混凝土外观及截面尺寸质量的关键因素。

因此，必须从模板支设的方案设计开始着手，选用合适的模板及支撑体系，强化节点，加强施工过程的质量监督控制。

难点一：结构单体多，各楼层高度变化较大，局部顶板为坡屋面，对施工方不利。

解决方案：预先熟悉各单体工程设计图纸，对复杂的墙体进行重点设计。

本工程均选用新模板，利于周转且能保证混凝土墙体施工质量。

难点二：地下室部分单层面积较大。

解决方案：划分合理施工流水段，对模板、木方、架设体系等非实体材料进行合理调配。

第三章施工安排
第一节工期安排
本工程结构施工工期安排在2010年10月至2011年8月。

模板工程作为结构工程施工的一个重要组成部分，根据以往施工经验，其施工工期占用到结构施工工期的50%左右。

本工程模板安装主要在白天进行，夜间进行模板倒运工作。

在施工过程中根据施工进度总计划，编制月计划和周计划，每周定期开生产例会，以便过程调整控制施工进度，最终保证按期完成施工任务。

根据建设单位总工期具体要求，拟定各部位结构工程施工工期。

详见下表：
第二节劳动力组织
劳动力安排
第四章施工准备
第一节技术准备
一、由技术部牵头，组织机电部、工程部、商务部，对图纸认真审阅，进行相关交底，办理设计洽商，对图纸中存在的施工问题进行论证，并确定施工方案，尽量将问题在施工前解决。

二、根据工程结构特点及质量目标，选择合适的模板设计方案，模板方案应保证支撑传力清晰合理、与混凝土接触面平整有序、拼缝严密，尤其注意节点设计必须合理美观，以确保混凝土成型表面的观感质量。

三、模板设计方案初稿形成后，应进一步与施工班组进行讨论论证，在确保模板支设安全的情况下，充分考虑施工班组工人的操作习惯性，以达到事半功倍的效果。

四、由技术部牵头，组织商务部、材料部对模板材料的选用进行比选，确定材料样板，为材料大批量进场做好前期准备。

五、模板施工作业前，举行专项交底及策划会，要求把模板设计的做法和要求贯彻到管理层及施工操作层中去，使管理人员及操作人员充分领会模板格节点的做法及质量标准。

第二节机械准备
根据工程实际进度和现场施工需要，物质部组织木工机械进场。

具体需要的机械见下表。

第三节材料准备
一、材料特点
本工程剪力墙结构洞口较多，大部分为墙暗柱，考虑到钢模板的模数和模板配置问题，本工程剪力墙采用木模施工。

横竖背愣为50*100木方及100*100木方，支撑体系主要为扣件式钢管脚手架。

二、配置设计
本工程各部位模板配置的数量按如下考虑：
1、条形基础模板使用旧模板；
2、其他模板配置各施工区的1/4；
三、配置数量
根据工程的进度情况，工长提出周密的材料计划，物资部合理安排材料进场，对进场的材料作好验收，严把质量关，对不合格的材料坚决退场。

模板施工需要的材料详见下表。

主要材料统计表
第五章方案设计原则
一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确；
二、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
四、模板的接缝应严密不漏浆。

第六章主要施工方法及措施
第一节条形基础
结合条基尺寸，垫层模板采用50×100木方周转使用，模板固定采用废钢筋棍，钉入基底长度不小于200mm，间距1000mm，在木方内外间隔布置。

地下室基础外侧模板主要采用120厚砖墙模，砌筑时要预留40厚作为防水卷材和保护层抹灰用。

砖砌筑完5天后再浇注基础混凝土。

地下室外墙基础上的300㎜高导墙用多层板吊模浇筑。

施工缝部位采用遇水膨胀止水条防水。

基础集水坑部分模板设置：采用多层板拼接，背楞采用50×100木方，间距300，上下用木方子与模板的背塄钉牢固。

地下室基础导墙高度为300，模板的做法见下图：
第二节墙体模板
一、地下室墙体模板
地下室外墙墙体模板采用15mm厚多层板（2440*1220mm）组拼，模板竖向背楞采用
50×100mm木方，从墙体阴阳角起步，间距250mm，每块横向背楞采用2根Φ48×3.5mm钢管，间距同对拉螺栓竖向间距，采用Φ16对拉止水螺栓拉接，水平间距600mm，竖向间距1m以下400mm，1m以上600mm，200mm起步，斜撑用φ48×3.5mm钢管和“U”型托，共三道，第一道距离墙体顶300mm，第二道在墙体中间部位，第三道距根部200mm；内墙模板斜撑底部用地锚固定（地锚在距离模板边1500mm、2000mm处预埋，用Φ20钢筋或φ48×3.5mm钢管，间距1200mm），斜撑水平间距1200mm。

外墙支撑局部采用短木方。

地下室外墙、临空墙模板对拉螺杆中间焊60×60×3mm止水环。

二、地上墙体模板
本工程地上墙体模板采用覆膜多层板。

采用整块模板进行拼装，接缝采用硬拼方式，不允许夹海绵条。

模板竖向背楞为50×100木方，间距250，周边设100×100木方加固，模板间用φ16对拉螺栓加钢管拉紧，竖向、横向每600mm设一道。

墙体模板正面支模图（见图一），墙体侧面支模图（见另页图二）
100×100木方
50×100木方
阳角模板阴角模板
第三节楼板模板
顶板模板及支撑做法：顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。

主龙骨用100×100木方，间距1200mm，次龙骨采用50×100间距300mm，支撑体系采用钢管脚手架，支撑间距1200。

上设U托，自由高度不大于400mm。

剪刀撑设置：四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；
楼板模板节点图
多层板木方与墙体间粘贴海棉条
沿着梁的长方向间距300布置
厚脚手板
首层顶板模板局部支设在条基中间预留天然土层上，搭设模板前，将预留土表面松散部分清除，原土夯实，下垫50㎜厚通长木跳板。

通过计算（见后附计算书），天然土地基承载力符合要求。

第四节梁模板
本工程梁宽同墙体，底模、侧模均用15mm厚多层板，梁底板模板与柱头模板拼接严密、方正。

支撑部位模板支撑形式
侧模
侧模水平龙骨选用50*100mm木方，间距≤300mm，竖向龙骨选用Φ48*3.5mm双排钢管，水平间距600mm。

大于600㎜的梁设穿梁螺栓模板支撑下
加设
第五节梁、板底支撑体系
梁、板底支撑选用扣件式脚手架支撑体系，支撑间距≤1200。

支撑顶部采用U托进行顶撑，主龙骨采用100×100木方，次龙骨采用50×100（或100×100）木方，钢管根部结构板垫长度为500的50×100木方，上下层支撑立柱相互对准。

首层顶板模板局部支设在条基中间预留天然土层上，搭设模板前，将预留土表面松散部分清除，原土夯实，下垫50㎜厚通长木跳板。

第六节楼梯模板
楼梯模板面板采用1220×2440×15mm多层板，次龙骨用50×100mm木方，间距为300mm，主龙骨用100×100mm木方，长度超出踏步宽度300mm，间距为1000mm。

踏步侧模高度超出踏步3cm，水平背楞采用两道50×100mm木方，短木方斜撑竖向加固。

楼梯底模支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，用U托调节高度。

详见节点图。

第七节特殊部位模板
一、洞口模板
门窗洞口模板采用15mm厚多层板和50×100木方，阴角处用100×100木方与模板固定。

模板周边采用在暗柱上附加箍筋焊接撑铁进行定位，以防止洞口模板的偏移。

超过1500mm宽门窗洞口模板，在模板底面钻出排气孔，门窗洞口模板支设图。

二、后浇带模板
后浇带两侧用钢丝网与钢筋绑牢，钢丝网外再用旧多层板切除钢筋口之后安装牢固、严密、防止跑浆，并要保证钢筋的位置。

顶板后浇带处的模板及支撑要单独设置，待后浇带的混凝土浇筑完毕后再拆除。

第八节模板的制作及加工
一、模板加工，尽量减少对多层板、木方的切割、锯断，做到统筹安排，合理配料。

顶板模板主龙骨尽量在短向，次龙骨在长向，以减少方木的锯断。

加工模板时，背楞木方压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。

二、加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。

阴角模还要保证两片模板相互垂直。

三、窗下口模板在加工时根据窗的尺寸在中间钻直径为10mm的通气孔，以免在浇筑混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。

通气孔的数量规定为窗洞口宽小于等于1.2米的钻2个孔，大于1.2米的窗洞钻4个孔。

通气孔分布均匀。

四、楼梯踏步模板做成能周转的定型模板，以便周转使用，防止发生不必要的重复加工。

五、用于保护梁、柱和楼梯踏步楞角的模板，用下脚料或废旧模板，岩金永新模板开料做。

六、为便于成型模板在施工过程中的拆除和调运，在距模板背楞木方顶端300mm处打眼穿φ12钢筋，打眼个数根据模板的大小而定，大模板钉两个，小模板钉一个，钢筋接头搭接双面焊，焊缝长度80mm。

在吊装模板时，塔吊钩住钢筋即可将模板吊走，在拆除模板时，也可通过斜拉钢筋使模板脱离墙体，而不必撬模板。

打眼的木方为100*100木方。

第九节模板的安装
一、综合要求
1、模板安装过程中，木屑、杂物必须清理干净，每段梁板模板安装时留两个清少口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。

2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

3、模板安装前施工缝处的砼必须清理到位，露出石子，缝口顺直。

4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收。

对不合格的坚决返工。

5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。

预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。

控制好所有保护层的厚度。

6、安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条，本工程模板施工时需粘贴密封条的部位有以下几个部位。

1）、梁侧模与底模的接缝：
2）、梁柱模板的搭接处的接缝。

3）、柱模板的竖向接缝。

4）、楼板与梁侧模的接缝。

5）、柱模板下口与砼楼板的接缝。

6）、楼板模板拼缝采用硬拼硬连接，严禁贴密封条和贴密封胶条，必要时在板的背面钉木条。

二、梁板模板安装
1、梁板模板安装工艺流程：搭设板底、梁底扣件式脚手架→安装梁底模→安装梁侧模→安装楼板龙骨→安装楼板模板→校正标高→预检。

2、搭设梁板底脚手架：在搭设脚手架前，按楼板设计方案在楼板上放出立杆位置线，立杆底设置100*100mm木方垫块，立杆根据放好的位置线就位，用碗扣架连接起来，立杆保证上下在同一直向上，保证衡平竖直。

第一排横杠距楼板20cm，以上按对应层高所选择步距设置。

在有梁的位置，根据梁的高度和模板设计起拱高度安装梁底横杆。

3、梁底模安装：在柱模拆除后在柱顶上放出梁的中心线、梁边线，轴线，然后安装梁底模板，梁底模板拉通线找直。

4、安装梁侧模：绑扎梁钢筋并垫好垫块，经检查合格后办理隐检手续，并清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模与底模采用硬拼装。

5、安装楼板龙骨：在安装主龙骨前在柱上放出模板控制线，模板控制线距离楼板底20cm，在搭设好的立杆上安装可调式U托，然后安装100×100的主龙骨，间距为1200，主龙骨顺着结构的短跨方向布置，然后在主龙骨上安装50×100的次龙骨，次龙骨垂直于主龙骨方向布置，间距300mm。

6、铺设楼板模板：楼板模板采用12mm厚覆膜竹胶板硬拼硬组装，铺设时先铺整块多层板模板，后铺非标尺寸板块，小拼条严禁放在边上。

7、顶板模板的校正：顶板模板铺完后，放线人员用水平仪根据引在钢筋上的50线进行校正检查：楼板标高是否正确，起拱高度是否满足设计要求，如不满足要求可调整U托来控制高度。

8、检查验收：检查验收的重点部位为梁柱节点、梁板节点和板与板之间是否顺直严密平整，严禁有错台，大跨度梁板起拱高度是否满足设计要求。

以防这些部位出现毛病，以便控制浇筑的砼出现漏浆或错台，确保砼的质量。

9、其他部位模板的安装，严格按照模板设计要求进行安装。

第十节模板安装的质量要求
一、模板安装的质量允许偏差详见表
二、预埋件和预留孔洞允许偏差详见
三、模板施工质量通病与预防措施见表
第十一节模板拆除
拆模前由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，上报项目总工审批同意后方可拆除，砼强度以同条件养护的试块抗压强度为准。

一、墙模板的拆除
1、拆除条件：当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。

一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。

2、预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

3、拆除过程：先拆除模板对拉螺栓、钢管背楞等，再拆除斜支撑，最后拆除模板，且随拆随吊。

4、模板清理、堆放：模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为75°-80°且不发生变形、损坏。

二、顶板模板拆除
1、拆除条件：当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后（养护5天后），方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除。

悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

2、拆除工艺：拆除顺序为
水平结构拆除时应遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，即先拆除梁侧模，在拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可跳式U托下调100mm，使龙骨与板面脱离，先拆除主龙骨，再拆次龙骨，最后拆顶板模板，待模板拆除完后方可拆除脚手架。

三、柱模板的拆除
1、拆除条件：混凝土强度达到1.2Mpa，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。

一般浇筑混凝土的第二天即可拆模。

2、拆除工艺：先拆除斜支撑，而后拆除模板柱箍，然后在拆除模板。

有螺栓的，先拆除螺栓极其钢管，然后在拆除模板。

模板拆除办法同墙体模板。

四、梁模板的拆除
1、拆除条件：
应先拆梁侧模，混凝土强度达到1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

一般浇筑混凝土一天后即可拆除。

当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后（养护8天后），方可拆除底模；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后（养护28天后），方可拆除底模。

悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。

预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

2、拆除过程：
先拆除梁侧模的斜支撑，然后再拆除模板。

对于有螺杆的梁，应先拆除螺杆及其钢管，然后在拆除模板。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的配件及时集中管理。

第十二节模板维护及修理
一、模板使用注意使事项
1、梁柱顶板模板，加工好后按结构类型分类堆放，集中管理，以便使用。

2、模板安装和拆除时，轻拿轻放，不得使劲敲打模板，调运时不得碰撞，以免模板边形和损坏。

3、加工好的模板不得在上随意开孔，如必须开孔必须经木工工长同意后，方可开孔。

4、模板使用过程中必须按照型号使用，严禁将大模板锯成小模板使用，造成模板浪费。

5、拆除的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的模板及时修补，如不能修补的模板改作他用，重新配置。

二、模板的维护
1、模板拆除后，存放在干燥通风的地方，下面垫木方，以防受潮，现场存放模板必须加盖塑料布或彩条布，防止雨淋。

2、拆除的模板应立即将板面上的砼清理干净，将留在板面上的钉子拔出。

并堆放整齐。

3、模板有开口处，必须用清漆封边，以免时间过长变形。

4、模板存放应面对面或背对背存放，存放高度不超过六层，面对面存放时，板面之间垫木方保护板面。

第七章施工注意事项
一、墙体钢筋绑扎前，每道墙体上均设置至少两道墙体竖向梯子筋，以保证墙体的有效截面及墙体的保护层厚度。

二、墙体钢筋绑扎完后，在阴角处的附加钢筋上，分别焊好上、中、下三道顶模撑，以保证阴角模的位置及垂直度。

三、砼浇筑前，对模板支撑及加固体系全面检查，如有松动处及时加固；砼浇筑过程中，应派专人观察模板情况，发现异常停止浇筑并及时处理。

四、墙体混凝土浇捣速度：浇捣应分层浇筑，每层浇筑高度不超过50CM。

五、施工中模板内难免不留下杂物，现场除采取空压机吹风外，还配置吸尘器做最后处理。

第八章安全文明施工
一、不周转使用的模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防
止滑移倾倒。

二、施工过程中，必须支搭安全网和防护网。

安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。

三、在主体结构施工中，及时将外墙门窗洞口及阳台外侧搭设临时防护栏。

四、模板安装就位后，为便于浇捣砼，墙体两侧应搭设操作平台。

五、安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。

六、吊装钢管、碗扣架、方木等材料时，严禁不同材料混吊、长短料混吊。

短钢管、卡子等材料必须放在吊装材料的筐里。

七、吊运材料时，严格遵守“十不吊”制度，塔吊司机必须严格按照塔吊操作程序工作。

八、拆除的模板及支模材料严禁在楼板上集中堆放，拆除完毕后及时倒出楼层；所有的材料用人工或吊运，严禁从楼上向下抛投。

第九章 环境保护措施
一、噪音的控制：现场沿建筑物搭设双排脚手架，外侧满挂密目安全网；以便控制现场施工产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

二、模板施工使用水质脱模剂，严禁使用油质脱模剂，以保证不污染环境，刷脱模剂时下垫塑料薄膜。

三、安装、拆除模板时必须轻拿轻放，严禁随意敲砸模板，防止噪音污染环境。

四、根据平面布置图，施工现场硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

第十章 模板设计验算
第一节 墙模板计算
一、墙模板基本参数
墙模板面层为15mm 厚多层板，次龙骨为50×100mm 木方，间距250mm ，主龙骨为φ48×3.5mm 双排钢管，间距按对拉螺栓竖向间距设置，对拉螺栓M16，水平间距600mm ，竖向1m 以下间距400mm ，1m 以上间距600mm ，板弹性模量E=6000N/mm 2，抗弯强度[f]=15N/mm 2，木方弹性模量E=9000N/mm 2，抗弯强度[f]=13N/mm 2。

二、荷载标准值计算
新浇混凝土侧压力（取T=25℃，β1=1，β2=1.15，t 0=200/（T+15），浇筑速度V=2m/h ，
γc=24KN/m 3）
V t F c 2122.0ββγ==37.33KN/m 2
H F c γ==24×4.7=112.8KN/m 2
取其小值F 1=37.33KN/m 2则
新浇混凝土侧压力设计值 F 1=37.33×1.2×0.9=40.32 KN/m 2 倾倒混凝土产生的荷载设计值 F 2=6.0×1.4×0.9=7.56KN/m 2
Fs=47.88KN/m 2
三、墙模板侧模验算
为计算简便，按三跨连续梁考虑，取300宽为计算单元。

墙侧模板计算简图
(1) 侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql 2
其中 q ──强度设计荷载(kN/m):
q=47.88×300.00/1000=14.36kN/m
l ──木方间距,取l=250mm ；
经计算得 M=0.1×14.36×(250.00/1000)2
=0.09kN.m
多层板截面抵抗矩 W=b ×h 2/6=300×(18)2/6=16200mm 3
σ= M/W=0.09×106/16200=5.56N/mm 2
墙模板的计算强度不大于15N/mm 2,所以满足要求。

(2) 侧模挠度验算:
W=0.677ql 4/(100EI)
其中 q ──强度设计荷载(kN/m):
q=40.32×300/1000=12.1kN/m
侧模截面惯性矩 I=b ×h 3/12=300.000×18.0003/12=145800mm 4；
l ──木方间距,取a=250mm ；
E ──弹性模量,取E=6000N/mm 2；
经计算得 W=0.677×12.1×250.0004/(100×6000.00×145800)=0.36mm
最大允许挠度 [W]=l/250=250/250=1.00mm
墙模板板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求。

四、穿墙螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N ——穿墙螺栓所受的拉力；
A ——穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f ——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿墙螺栓承受最大拉力 N = 47.88×0.60×0.60=17.24kN
穿墙螺栓直径为16mm；
穿墙螺栓有效内径为13.84mm；
穿墙螺栓有效面积为 A=144.000mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值为 [N]=24.480kN；
穿墙螺栓承受拉力最大值为 N=17.24kN；
穿墙螺栓的水平、竖向最大间距为600mm。

穿墙螺栓承受最大拉力N=17.24kN﹤[N]=24.480kN，穿墙螺栓强度满足要求。

五、次龙骨的计算
次龙骨按简支梁计算
本算例中，次龙骨的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；
(1) 木方抗弯强度验算:
M=qL2/8
其中 q──强度设计荷载(kN/m):
q=47.88×250/1000=11.97kN/m
L──次龙骨计算跨度,取L=600mm；
经计算得 M=11.97×(600/1000)2/8=0.539kN.m；
σ=M/W=0.539×106/83333=6.47N/mm2；
木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求。

(2) 木方挠度验算:
W=5qL4/(384EI)
其中 q──设计荷载(kN/m):
q=40.32×250/1000=10.08kN.m
I=b×h3/12=416.67cm4；
L──木方计算跨度,取L=600mm；
E──弹性模量,取E=9000N/mm2；
经计算得 W=5×10.08×6004/(384×9000.00×4166667)=0.45mm
允许挠度 [W]=B/1000=600/400=1.5mm
木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求。

第二节梁模板计算
一、梁模板基本参数
本工程梁截面尺寸种类多，取最大截面200*770mm梁计算，其余梁截面经过验算，选用模板支撑体系见方案表。

梁截面宽度 B=200mm，
梁截面高度 H=770mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径16mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。

梁底模次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，梁侧模次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。