无损检测监理实施细则(范例)

GD220206□□XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目
无损检测监理实施细则
编写：
审批：
XXXXXXXXXX建设监理有限公司
XXXXXXX项目监理部
2014年2月29 日
目录
1适用范围 (3)
2编写依椐 (3)
3专业工作量及其特点 (4)
3.1NDT预计工程量 (5)
3.2理论阐述 (5)
4无损检测监理工作流程 (6)
5无损检测监理工作控制要点及目标值 (6)
5.1无损检测监理工作质量控制要点及目标值 (7)
5.2无损检测监理工作进度控制要点及目标值 (8)
6无损检测监理工作的方法及措施 (8)
6.1工作方法 (8)
6.2工作措施(手段) (9)
7附表：无损检测相关报表 (10)
无损检测监理实施细则
1适用范围
本细则规范了无损检测监理的实施方法，适用于广东大鹏LNG项目接收站TK4号储罐内罐罐体、外罐所有组成部件、罐内管道和罐外工艺管道及其相关配套设施的无损检测监督检查、质量控制，根据设计给定的施工标准、图纸及相关的程序文件的要求，本工程需要做的NDT 检测方法有RT、UT、PT等三种。

2编写依椐
GDLNG-PJ-TK4-GSPS-PMT-05.81-80001 本工程已报审通过的监理规划
GDLNG-PJ-TK4-DD-118-QAD-13.82-40001 内罐的检验和试验程序
GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40001 泵井的制造、检验和测试程序
GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40003 外罐组成件的检验和测试程序
GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40004 罐内管道和套管的检验和测试程序
GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40005 悬挂甲板(铝吊顶)的检验和测试程序
GB50319-2013 建设工程监理规范
BS EN14620.2-2006 工作温度0℃到-165℃的冷冻液化气体储存用现制立式圆筒平底钢
罐的设计与制造第二部分金属结构
DIN EN 1435-2002 焊缝的无损检验-焊接接头的X光照相检验
EN ISO5817:2003 钢、镍、钛及其合金熔焊接头(不包括电子束焊接)的缺陷质量等级评定BS EN 571.1-1997 无损检测之渗透检测
BS EN 23277-2009 焊缝的无损检测焊缝的渗透试验验收等级
EN1714:1998 金属材料焊接接头的超声波检测
EN1712:1997 金属材料焊接接头超声波检测的验收等级
BS EN10160：1999 厚度大于等于6mm扁平钢板的超声波检验方法(反射法)
ASME BPVC V-2013 无损检测
ASME B31.3-2012 工艺管道的安装与施工标准
JB/T4730-2005 承压设备无损检测
GB3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB50205-2002 钢结构工程施工及质量验收规范
GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范
SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
SH/T3537-2009 立式圆筒形低温储罐施工及验收规范
GB18871-2002 电离辐射防护及辐射源安全基本标准
《放射性同位素与射线装置放射防护条例》89年发布版
3专业工作量及其特点
无损检测是工程中制造、安装质量保证体系中一个极其重要的组成部分，是施工过程中的焊接质量、材料进场质量等内部检验的一个行之有效的质量控制方法。

一般衡量一个项目工程的质量好坏，往往以焊接合格率作为最终的定量指标，而焊接合格率最具有追朔性且有数据记录，由此就只有靠无损检测的检验结果(报告)作为统计和评价的依据，所以有必要对无损检测工作的真实性和严肃性建立一个健全且行之有效的质量控制系统。

本工程被检材料以X7Ni9为主，属于底温特殊材料，其X7Ni9钢板的焊缝抗拉强度Rm达到了770MPa，在很多的标准中对于Rm≥540MPa的材料在质量控制上是有严格要求的，针对母材X7Ni9的镍含量9%和焊材ENiCrMo的镍含量67%相比，达7倍有余，故此对射线的吸收
度也有很大的不一样，从而在一张底片上的感光量不同，焊缝与母材的黑度差就会相当大，所以必须采用双片透照技术才可满足缺陷的有效检出；即曝光量多(黑度大)的用来检测焊缝缺陷，曝光量少(黑度小)的用来检测热影响区缺陷。

为了满足这一特定前提条件只有采用最高级别最高灵敏度的检测方式，但这样就会在检测效率上带来诸多不利因素，制约着施工的进度。

所以，在这一环节上特别要控制每张底片影像的几何不清晰度、黑度及有效灵敏度，监督审阅每条焊缝每张底片的真实性和评片准确性。

3.1NDT预计工程量
根据施工验收标准BS EN14620.2-2006和设计针对本项目编写的检验和试验文件要求，无损检测监理的工作内容主要分布在储罐安装工程、管道工程、钢结构工程和X7Ni9环形底板材料检测等几个分部工程内，工程量大体预计：
表一NDT工作量预计表
3.2理论阐述
现代无损检测技术已经发展为无损检测与评价技术，不仅仅是一种检查手段，还涉及材料、产品与设备构件质量和安全使用寿命的评估，与断裂力学理论为基础的损伤容限设计有着
紧密的联系。

在工程上是一门多学科的综合应用，由于具有“非破坏性”突出的特点，在产品的百分百检查以保障产品质量和设备安全运行方面有着无可取代的优势，因此，无损检测技术人员的素质、技术水平和职业道德对于检测评价的质量与可靠性有着直接的影响。

4无损检测监理工作流程
5无损检测监理工作控制要点及目标值
在开展监理工作之前合理地规划好自己的工作控制要点和目标值，对整个工程的过程质量控制是很有必要的，这样能更有利于发现各阶段的质量问题，明确如何去有效预防和改善这些问题，从而更好地把检测质量掌握在受控范围之内。

5.1无损检测监理工作质量控制要点及目标值
质量控制作为监理的主要任务，会严格按照下表设置的要点去执行，以达到目标值为目的。

表二NDT监理工作控制点
5.2无损检测监理工作进度控制要点及目标值
由于职责的不同，本节主要由总包来进行控制，不作为监理重点，但会做一个实事求是的跟踪上报给业主，使之随时可查，如与委托相距太大时会给总承包商一个友善的提醒。

6无损检测监理工作的方法及措施
本项目无损检测监理由一名专业工程师组成，在总监、总监代表的统一领导下进行总包分包下的无损检测相关工作的现场操作和室内底片的审核。

6.1工作方法
6.1.1 接到经总包、监理焊接工程签字确认的无损检测委托单后，进行相关任务的跟踪。

6.1.2按委托日期、委托编号、图纸号、焊口号、焊工号等相关信息录入电脑。

6.1.3现场督促检测单位检测内容是否与委托信息相吻合，检查作业人员的相关资格及操作规
范性，不合格部位的标识。

6.1.4经总包NDT工程师审片通过后报业主通知监理进行再次审核，伪像判定原则见下表：
表三RT检测底片伪像审核判定表
6.1.5如实记录底片标识、像质、灵敏度、评片结果与标准的允许匹配。

6.1.6把结果信息登记到电脑与委托进行核对，如有问题及时反馈。

6.1.7 每天下午五点之前转交内部文控提交当天的NDT监理情况经文控转报业主，表中会注
明缺陷评定情况和检测自身评定情况，格式见附表A1。

6.1.8每周四下午转交内部文控提交NDT上周的监理情况经文控转报业主，表内有明细的缺
陷评定情况和检测自身评定情况，格式见附表A2。

6.1.9 每月一号下午转交内部文控提交NDT上月的监理情况经文控转报业主，表内有明细的
缺陷评定情况和检测自身评定情况，格式见附表A3。

6.1.10 认真做好各个检查项目的检测台账，供随时翻查，格式见附表A4～A6。

6.2工作措施(手段)
6.2.1监督跟踪现场需探伤的焊口及时发出无损检测委托指令，如有拖延或错报现象，给予提醒。

6.2.1 现场任何检测任务，都得有相关的检测方案来支持，如果没有先报方案就进行作业的情况
一律不予认可，工程中比较专一或特殊的部位还需报审专项检测方案。

6.2.2审片中发现有像质超标的底片要求无条件重拍，缺陷误判的要求及时纠正，没有达到要求
的报告不给签字。

6.2.3在RT底片中发现有未进行角度变换、焊缝影像相同、在同一焊口上透照多次等漏拍漏检、
弄虚作假行为者没收其底片，立即下发监理通知单并建议业主罚款或视情况赶出项目现
场。

6.2.4为避免弄虚作假等情况的兹生，在工程的不同阶段或审核过程中发现有疑惑的苗头会不定
期做一些原片复位的措施来控制，到时会向业主提出书面的申请。

6.2.5为保证现场焊接状况的尽快得知和返修处理，要求检测结果必须在委托下发第二天的11
点之前通知到相关人员手里，并及时报审底片核查。

7附表：无损检测相关报表
A1 无损检测监理审核日报表
A2 无损检测监理审核周(月)报表
11
27
28
29。