高档涂料调制过程中的技术问题
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保涂料调配过程的安全性、准确性和规范性，保证涂料配方的正确配比，以满足产品质量要求。
适合于涂料调配工作。
二、术语和定义1. 涂料调配：根据产品配方要求，将各种原材料按照一定比例混合的过程。
2. 配方：涂料中各种原材料的配比比例。
3. 原材料：组成涂料的各种化学物质，包括树脂、颜料、溶剂等。
三、工作流程1. 接收配方：由生产主管将产品配方提供给涂料调配员。
2. 准备原材料：根据配方要求，涂料调配员准备所需的原材料，并按照规定的数量进行称量。
3. 混合原材料：将准备好的原材料按照配方要求，分批次加入搅拌容器中进行混合。
搅拌时间和速度应根据不同的涂料类型进行调整。
4. 检查涂料质量：混合完成后，涂料调配员需要对涂料进行质量检查，包括外观、粘度、固含量等指标的测定。
5. 调整涂料质量：如发现涂料质量不符合要求，涂料调配员需要根据生产主管的指示，对涂料进行调整，如添加溶剂、调整颜料配比等。
6. 包装和标识：合格的涂料经过包装后，需要进行标识，包括产品名称、生产日期、批号等信息。
7. 清洁和维护：涂料调配完成后，需要对搅拌设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、操作规范1. 涂料调配员应经过专业培训，掌握涂料调配的基本知识和操作技能，熟悉涂料配方和各种原材料的性质。
2. 涂料调配员在工作前应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
3. 在进行涂料调配之前，应检查搅拌设备的运行状态，确保设备无故障。
4. 涂料调配员应按照配方要求，准确称量所需的原材料，并记录称量数据。
5. 在混合原材料的过程中，应注意搅拌设备的运行状态，确保混合均匀。
6. 混合完成后，应取样进行质量检查，确保涂料质量符合要求。
7. 如发现涂料质量不符合要求，涂料调配员应及时向生产主管报告，并按照指示进行调整。
8. 包装涂料时，应使用干净的容器，并按照标准要求进行包装和标识。
9. 涂料调配完成后，应对搅拌设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程第一章调配涂料的基本原则1.1准确把握涂料调配的目的和意义，确保涂料的质量和性能。
1.2按照涂料调配的工艺要求进行操作，确保涂料的配方准确无误。
第二章涂料调配的工艺要求2.1准备工作：2.1.1准备涂料调配所需的原材料和相关设备，确保齐全。
2.1.2对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。
2.1.3清洁涂料调配区域，确保操作环境干净整洁。
2.2调配操作步骤：2.2.1根据涂料配方计算所需原材料的用量，准确称取。
2.2.2将各种原材料按照一定比例投入调配容器中。
2.2.3进行充分搅拌，使各种原材料均匀混合。
2.2.4根据需要进行一些特殊处理，如调节颜色、粘度等。
2.2.5对调配好的涂料进行质量检验，确保涂料的性能符合要求。
第三章安全注意事项3.1操作人员必须进行涂料调配的相关培训，掌握相关知识和技能。
3.2操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
3.3涂料调配区域必须保持通风良好，避免有害气体的聚集。
3.4操作人员在进行涂料调配时要注意避免原材料的溅入眼睛、口鼻等部位。
3.5操作人员在调配涂料时要注意避免接触皮肤，如接触应立即清洗。
3.6操作人员在操作过程中要注意避免原材料的误吸或吞咽。
第四章调配涂料的质量控制4.1对原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。
4.2涂料调配过程中要注意控制配料的准确性和比例的准确性。
4.3涂料调配完成后要对涂料进行质量检验，确保涂料的性能符合要求。
4.4对涂料调配过程进行记录和归档，以备后期跟踪和分析。
第五章预防事故和应急处理5.1在涂料调配过程中要注意预防火灾和爆炸事故的发生，如避免静电积聚。
5.2在涂料调配区域设置相应的应急设备和灭火器材。
5.3在涂料调配过程中如发生事故，应及时采取应急措施，并向相关部门报告。
5.4事故发生后要及时进行事故排查和事故处理，以避免二次事故的发生。
第六章管理与评估6.1对涂料调配操作人员进行定期培训和考核，确保操作人员具备相关技能。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程标题：涂料调配操作规程引言概述：涂料调配是涂装行业中非常重要的一环，涂料的配方和调配操作直接影响到涂装效果和涂料的性能。
因此，建立规范的涂料调配操作规程对于保证涂料质量和生产效率至关重要。
一、涂料调配前的准备工作1.1 清洁和检查涂料容器：在进行涂料调配前，必须确保涂料容器是干净的，没有任何杂质和残留物。
1.2 准备好所需原料：根据涂料配方，准备好所需的各种原料，确保原料的质量和数量符合要求。
1.3 校准和准备好涂料调配设备：确保涂料调配设备的准确性和稳定性，如天平、搅拌设备等。
二、涂料配方的准确性2.1 严格按照配方比例配料：根据涂料配方中各种原料的比例，精确称量并混合，确保配方的准确性。
2.2 注意原料的质量和稳定性：选用高质量的原料，并注意原料的保存和稳定性，避免因原料质量问题导致涂料性能下降。
2.3 调整配方以满足需求：根据实际需求和用户要求，灵活调整涂料配方，以获得更好的涂装效果。
三、涂料调配操作的注意事项3.1 避免交叉污染：在涂料调配过程中，要注意避免不同涂料之间的交叉污染，保持涂料的纯净性。
3.2 注意安全防护：在涂料调配过程中，要注意使用个人防护装备，如手套、口罩等，确保操作人员的安全。
3.3 控制调配环境：保持涂料调配环境的清洁和整洁，避免灰尘和杂质污染涂料，影响涂装效果。
四、涂料调配后的质量检验4.1 样品保存和标识：在涂料调配后，应及时取样保存，并标识好样品的信息，以备后续质量检验。
4.2 检验涂料性能：对涂料进行性能检测，如粘度、干燥时间等，确保涂料符合要求。
4.3 调整涂料配方：根据质量检验结果，如有必要，及时调整涂料配方，保证涂料质量。
五、涂料调配记录和归档5.1 记录涂料调配过程：在涂料调配过程中，要详细记录每一步操作和所用原料的信息，建立涂料调配记录。
5.2 归档涂料调配数据：将涂料调配记录归档保存，以备日后查阅和追溯，为质量管理和技术改进提供依据。
涂料工艺改进建议
涂料工艺改进建议为了提高涂料工艺的效率和质量，以下是一些建议和改进措施，旨在帮助您优化涂料施工过程。
这些建议基于行业的最佳实践和经验，并可以轻松应用于各个涂料项目。
1. 选择适当的涂料类型在开始涂料工艺改进之前，首先要确保选择适合项目需求的涂料类型。
不同的表面材料和环境条件可能需要特定类型的涂料，例如室内墙壁、木质家具或金属表面。
通过了解不同涂料类型的特性和适用范围，您可以更好地选择正确的涂料，从而提高施工效率和涂层质量。
2. 准备工作和表面处理在施工涂料之前，正确的准备工作和表面处理是至关重要的。
首先，确保表面干净，去除任何污垢、油脂或旧的涂层。
使用适当的清洁剂和工具，如洗涤剂和刷子，可以有效地清洁表面。
此外，对于有较大程度损坏或不平整的表面，进行修补和填充，以确保涂料的粘附性和均匀性。
3. 合理选择涂料工具正确选择和使用涂料工具是提高工艺效率和涂层质量的重要因素之一。
根据具体需求和涂料类型，选择合适的工具，如刷子、辊筒或喷枪。
确保工具质量良好，以减少涂料浪费和施工中的问题。
此外，定期清洁和维护工具，以确保其性能和寿命。
4. 控制涂料量和厚度涂料施工过程中的涂料量和厚度是需要仔细控制的要素。
过少的涂料量可能导致施工不均匀和底部暴露，而过多的涂料可能导致干燥时间延长和不必要的浪费。
根据涂料类型和要求的涂层厚度，选择适当的施工方法和工具，以确保涂料的均匀涂覆和适当的干燥时间。
5. 控制施工环境条件施工环境的控制对于涂料工艺的成功至关重要。
确保施工区域通风良好，以便涂料能够顺利干燥。
此外，避免在高温、高湿度或极端温度变化的条件下进行施工，这可能会影响涂料的性能和涂层的附着力。
根据涂料供应商的建议，在适宜的温度和湿度范围内进行施工。
6. 做好涂料施工记录和检测对涂料施工过程进行记录和检测是确保质量的一种重要手段。
在施工过程中，记录涂料的批次号、施工日期、涂料种类和用量等信息，以便日后进行追溯和评估。
此外，进行定期的涂料涂层检测，如粘附性、硬度和光泽度，可以及时发现潜在问题并采取纠正措施。
乳胶漆调色常见问题分析及对策
影响颜色的准确性和重现性的因素有许多方面，其中最重要的是色浆质量的稳定性、颜色配方的准确性
和基础漆的稳定性。在基础检稳定的前题下，乳胶漆采用无配色软件支持的普通色浆来调色，完全凭经验，
需要反复多次校正，必定会产生准确性和重现性差的后果，但采用有配色软件支持的高品质色浆，调色将会
有很好的准确性和重现性。这是由于它们在色浆质量的稳定性和颜色配方的准确性这二个方面有着本质的
明分散性好。
相高度一致，批次之以内。
曲：问颜色的高度准确性和重现性。
问的色差血＜０．３。
无配色软件漉变性差，囊稠如由于颜料选择不太严颜料的色强度偏差在只能靠人工调色．需多趺反复效正，
支持的普通膏或稀如水，不能格，色相偏差较大．且５％左右，色浆一般仅在没有准确的瓠色倪方，不同批次问
色浆
体积注人，分散性颜色的鲜艳性较差，生产时控制细度．但由色浆的用量不同，甚至色浆的种类
不同，如表ｌ所示。
壅！壹墨呈量夔鲑妻撞鱼蓥曲堡整
些蕉堕旦 甄童丝
鱼担
鱼堡廑
堡鱼墼复丝垄煎丝
有配色软件极佳的流变性。接包括翻造色浆的颜料镧造色浆的颜料的色强由于有系统软件支持，合理的颜色
支持的高品近牛顿型瘴体。可的原级粒子的大小郝度控制在３％以内，色浆配方长期保持一致，组成鳜色的色
质色浆
体积注＾，同时说要严格控制，因此色的色强度控制在１．５％浆种类和用量完全相同，可保证批
配色软件支持的高品质色浆系统能完全覆盖整个色空间，每种色浆色相和色强度都有严格控制，有很好 的鲜艳性，全部颜色配方中遵循同一配方中不使用互补色，每个配方最多使用四种色浆的配色原则，因此可 充分保证颜色的鲜艳性。
２．４耐候性差 耐候性是外墙乳胶漆的最重要的性能之一，但由于检测的耐问长、测试仪器昂贵，且到目前为止还没有 很好的检测方法．因此它是涂料生产厂家最难把握、最头痛、最易出现质量问题的指标。引起耐傧性差的原 因常有以下几种：（１）颜料的化学结构和晶型不适宜；（２）浅色漆和深色漆中选用了耐候性相同的色浆；（３）颜 料的粒径太小；（４）漆内乳液的耐候性太差；（５）涂料的颜料体积浓度过大等因素。因此要获得耐候性较好的 涂料，必须综合全面地考虑阻上各种因素。 颜料的耐候性能主要取决于它的化学结构及晶型。无机颜料中的金红石型钛白、氧化铁系颜料有扳好 的耐候性。是外墙乳胶漆中应用最多的颜料；锐钛型钛白、立德粉、铬酸铅类颜料由于耐候性差，不能在外墙 涂料中使用；钒酸铋类颜料有很好的耐光性，但由于遮盖力差、价格昂贵，在外墙涂料中也很少使用。耐候性 优良的有机颜料在化学结构上有分子量大、分子内含卤索原子、极性基团、金属原子和分子间可形成氢键等 特点。有机颜料中用量最大的为酞菁系列颜料，酞菁兰（ＰＢｌ５：４、ＰＢｌ５：３、ＰＢｌ５：１）、酞菁绿（ＰＧ７、ＰＧ３６）均有 很好的耐候性，可用于不同色域的外墙乳胶漆中。 外墙涂料中最难选择的是红色和黄色，必须综合考虑颜料本身的耐候性、颜色的深浅以及着色力和价格 等方面。 外墙涂料中常用的红色颜料有单偶氮红（ＰＲｌｌ２）、哇吖啶酮红（ＰＲｌ２２）、喹吖啶酮紫（ＰＶｌ９红相紫）、蒽醌 酮红（ＰＲｌ６８）等颜料，单偶氮红颜料耐候性一般，但着色力高，颜色鲜艳，喹吖啶酮颜料无论是深色还是冲淡 色的耐候性均好，冲淡色的耐候性甚至还略有提高，蒽醌酮红的耐候性最佳。由于有机颜料冲淡色和深色相 比耐候性下降，因此ＰＲｌｌ２不能用于浅色，可有限度地用于中间色域，主要用于深色大红，浅色则用耐候性更 好的喹吖啶酮颜料和蒽醌酮红颜料来调色。要定量地掌握好尺度，若不采用调色系统则是一件很困难的事。 希必思公司的ｍｏｎｉｅｏｌｏｒ调色系统对此则有严格的规定：ＰＲｌｌ２不能用于Ａ基漆（白漆）中．在Ｂ基漆（半白漆） 中用量每升不得少于１３６个单位（一个单位＝０．３０８盯ｄ），在ｃ基漆（清漆）中用量不得少于钛白浆用量的一 半。此规则可保证每个颜色配方都有很好的耐候性。ＤＰＰ系列红颜料（如ＰＲ２５４）有很好的耐候性，但其价 格太高．性能已超过乳胶漆对颜料的要求，很少用于乳胶漆中，而主要应用于高档汽车面漆中。
涂料容易产生的问题及解决方法
涂料容易产生的问题及解决方法一、涂料堆积原因：1.涂料的流动缓慢，由于涂料是一种触变性流体，其中存在网状结构和屈服值，屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。
涂料屈服值过高，粘度过大，造成涂料流动性变差。
2.涂料在流动过程中产生的流痕，沿着砂型流动，遇到沟槽则产生堆积，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型倾斜角度不合适。
4.流量小，涂料流不下造成堆积。
5.由于压力不足造成流速慢，造成堆积。
采取措施：1.从现场操作考虑要降低涂料波美度，经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。
从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。
2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成75—90度角进行流涂。
4.增加流涂杆头和软管的截面积，目的是增加流量，一般使用的流涂杆头和软管是4分管，如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。
5. 提高风压能增加流速，为了获得合适的涂层厚度，涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜，风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间，如果过大则易产生飞溅。
二.涂层厚度不够原因：1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。
2.涂料全部渗透进型砂中，造成涂层厚度不够。
3.砂型表面粘有脱模剂，降低了涂料的渗透性，直接影响涂层厚度的大小。
采取措施：1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s)，从而提高涂挂性，避免涂料过度流淌。
2.提高砂型紧实度，能够有效避免涂料过度渗透，砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适，3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产，砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。
4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求：薄壁铸件 0.15mm-0.30mm中型铸件 0.30mm-0.75mm厚壁铸件 0.75mm-1.00mm特厚铸件 1.00mm-2.00mm三. 涂层表面脱落装配过程中，操作者用风管吹型腔内浮砂时，涂料层表面偶尔会脱落。
涂料掺和工程施工
涂料掺和工程施工一、材料准备1. 涂料：选择优质的涂料是保证施工质量的关键。
施工前需要对涂料进行检验，确认涂料无异物，颜色是否齐一，粘度是否合适等。
此外，在掺和防霉剂、添加剂、稀释剂等时，也要确保这些材料的质量。
2. 工具设备：准备好搅拌器、称重设备、容器等工具设备，保证掺和工作有序进行。
3. 人员：组织好施工人员，确保操作规范，避免操作失误。
二、施工过程1. 计算比例：根据涂料的种类和需求，确定好各种原材料的比例。
通常来说，涂料与添加剂、稀释剂的比例为1：0.1-0.3：0.1-0.3。
2. 涂料搅拌：将需掺和的涂料倒入搅拌桶内，依次倒入添加剂、稀释剂等原材料。
使用搅拌器搅拌均匀，确保各种材料充分混合。
3. 过滤筛选：将搅拌好的涂料通过过滤器过滤，去除悬浮固体颗粒，确保涂料细腻均匀。
4. 检验质量：取少量涂料放入试验片或涂刷在墙面上，检验颜色、涂布性能及附着力等指标，确认涂料质量合格后即可进行施工。
5. 施工：将涂料均匀地涂刷在所需涂饰的物体表面。
注意涂布均匀、避免漏刷、滴漏等现象。
6. 防止杂质：施工过程中要注意防止杂质掺入，保持涂料的纯净度。
7. 干燥固化：施工结束后，按照涂料的干燥时间进行等待。
干燥固化时间长短视涂料种类而定。
8. 后续处理：根据需要，可以进行二次涂刷或打磨等后续处理工作，以达到预期效果。
三、施工注意事项1. 涂料掺和比例要准确，不可随意调整。
2. 涂料搅拌需要均匀，确保各种原材料充分混合。
3. 施工过程中要注意防止杂质掺入，保持涂料的质量。
4. 涂布要均匀、避免漏刷、滴漏等现象。
5. 施工过程中要注意安全，避免涂料溅到皮肤或眼睛造成伤害。
通过以上的施工流程及注意事项，涂料掺和工程可以顺利进行，确保施工质量。
只有严格遵循规范，才能达到预期的效果。
希望以上内容对您有所帮助。
利用化学技术合成高性能涂料的关键方法
利用化学技术合成高性能涂料的关键方法涂料作为一种用于保护、美化和提高材料表面性能的材料，对于各种工业和日常生活中的应用具有重要意义。
随着科技的进步和人们对涂料性能要求的不断提高，研发高性能涂料成为一个热门课题。
化学技术在涂料合成中发挥了关键作用，本文将介绍利用化学技术合成高性能涂料的关键方法。
首先，在高性能涂料的合成中，选择合适的化学原料是非常重要的。
涂料的成分主要包括有机物和无机物两大类。
有机物通常为树脂类物质，可以通过调整树脂分子结构和分子量，来控制涂料的黏度、硬度等性能指标。
无机物主要是填料、颜料等，可以通过选择合适的填料和颜料，来提高涂料的抗刮擦性、耐候性等性能。
此外，还可以利用功能性材料，如纳米材料、复合材料等，来增强涂料的功能性能。
其次，在高性能涂料的合成过程中，需要控制所使用的化学反应条件。
合成涂料的过程通常涉及一系列化学反应，如聚合反应、交联反应等。
在这些反应中，温度、pH值、反应时间等因素都可能影响涂料的性能。
因此，合成高性能涂料的关键是要选择适当的反应条件，使反应进行在合适的温度和时间范围内，从而得到具有优异性能的涂料。
此外，改善涂料的性能还可以通过表面处理来实现。
表面处理是通过对涂料表面进行物理或化学处理，来增加涂料与基材之间的结合力、涂膜的致密性等。
常用的表面处理方法包括溶液刷洗、溶剂沉积、等离子体处理等。
这些方法可以在分子尺度上改善涂料与基材之间的相互作用，从而提高涂料的附着力、耐磨性等性能。
此外，调整涂料的配方也是合成高性能涂料的重要方法之一。
涂料的配方是指不同组分在所规定的重量比例下混合而成的化学混合物。
调整涂料的配方可以通过改变树脂、溶剂、填料、颜料等的种类和比例，来改善涂料的性能。
例如，添加一定比例的交联剂可以增加涂料的硬度和耐磨性，添加少量的增稠剂可以提高涂料的粘度和流变性。
最后，化学技术在涂料合成中还有一个重要的应用就是开发新型涂料。
新型涂料是指相对于传统涂料而言，具有更好性能、更多功能的涂料。
涂料的难点与措施
涂料的难点与措施
涂料的难点：
1.涂料颜色性能不稳定，易受光、氧、湿度等环境因素的影响而发生变化。
2.涂料施工过程中，易出现漏涂、透底和糊播等不良现象，影响涂层质量。
3.涂料中添加的溶剂或助剂可能会对环境产生有害影响，需要加强环保措施。
措施：
1.加强涂料配方设计，优化涂料成分，提升稳定性和耐久性，使涂料性能更加可靠。
2.提高涂料生产技术，加强涂料润湿性、流动性、附着力等方面的控制，减少施工不良现象。
3.加强环保法规的检查和监管，遵循环境保护原则，使用环保涂料和处理涂料废物。
涂料生产工艺改进建议
涂料生产工艺改进建议在涂料生产工艺中，改进建议是提高产品质量、提高生产效率以及满足环保要求的关键。
本文将针对涂料生产工艺进行分析，并提出一些建议来改进工艺流程。
一、原材料选择和采购涂料的成分主要包括溶剂、树脂、颜料等。
在原材料选择和采购上，建议采用高质量的合成树脂和颜料，以提高涂料的附着力和覆盖力。
此外，还应选择环保型溶剂，以减少对环境的污染。
二、搅拌和调配工艺1. 混料搅拌：建议使用高效搅拌设备，确保溶剂和树脂充分混合，避免固体颗粒的沉淀或聚集。
同时，要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混合均匀。
2. 添加剂调配：按照配方比例准确添加各种助剂和颜料，避免过量或不足。
合理调配添加剂可以提高涂料的性能，如降低涂料的粘度、提高流动性等。
三、研磨和分散工艺研磨和分散过程对颜料的均匀分布和涂料的流动性有着重要影响。
以下是一些建议：1. 研磨介质：选择合适的研磨介质，如玻璃球、陶瓷珠等。
不同介质的选择会影响研磨效果和粒径分布。
2. 分散剂选择：根据颜料和树脂的相溶性选择合适的分散剂。
分散剂能够提高颜料的均匀分散程度，降低粘度。
3. 研磨时间和速度：合理控制研磨时间和速度，确保颜料的细化和分散。
同时，要注意避免过度研磨，以防止颗粒聚集。
四、过滤和包装工艺1. 过滤设备：建议使用高效的过滤设备，如滤网、滤纸等，以去除颜料中的杂质和颗粒。
2. 包装容器：选择符合环保要求的包装容器，并确保密封性能良好，避免涂料变质和浪费。
五、质量控制和检测质量控制和检测是确保涂料产品质量的重要环节。
建议以下几点：1. 设立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和成品检测等。
2. 采用精确的检测仪器和方法，如黏度计、流变仪、颗粒粒径分析仪等，以确保涂料产品符合标准要求。
3. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识，以减少人为因素对产品质量的影响。
总结：通过优化涂料生产工艺，可以提高产品质量、提高生产效率，同时符合环保要求。
涂料涂装常见问题及解决措施分析课件
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。
涂料的配方优化与性能提升
涂料的配方优化与性能提升涂料作为一种广泛应用于建筑、工业、汽车等领域的材料，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。
为了满足不断提高的应用需求，涂料的配方优化和性能提升成为了行业内的重要研究课题。
涂料的基本组成包括成膜物质、颜料、溶剂和助剂等。
成膜物质是涂料的主要成分，它决定了涂料的基本性能，如附着力、硬度、柔韧性等。
常见的成膜物质有树脂，如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等。
颜料则赋予涂料颜色和遮盖力，同时也能在一定程度上改善涂料的性能，如防锈颜料能提高涂料的防锈能力。
溶剂用于溶解或分散成膜物质和颜料，使其成为易于施工的液体状态。
助剂则在涂料中起到改善性能、调节施工性能等作用，如流平剂、消泡剂、分散剂等。
在涂料的配方优化中，首先要考虑的是成膜物质的选择。
不同类型的成膜物质具有不同的性能特点，需要根据涂料的使用环境和要求来确定。
例如，对于户外使用的涂料，需要选择具有良好耐候性的成膜物质；对于要求高硬度和耐磨性的涂料，环氧树脂可能是一个较好的选择。
颜料的种类和用量也会对涂料性能产生重要影响。
合理选择颜料的颜色、粒径和分散性，可以提高涂料的遮盖力、色彩鲜艳度和稳定性。
同时，颜料的用量也要控制得当，过多或过少都会影响涂料的性能。
溶剂的选择不仅要考虑对成膜物质和颜料的溶解性，还要考虑其挥发性和环保性。
低挥发性有机化合物（VOC）的溶剂越来越受到关注，因为它们对环境的污染较小。
在配方优化中，需要通过调整溶剂的种类和比例，来达到涂料施工性能和干燥速度的平衡。
助剂虽然在涂料中的用量较少，但却能起到至关重要的作用。
流平剂可以改善涂料在施工过程中的流平性，减少表面缺陷；消泡剂能消除涂料在搅拌和施工过程中产生的气泡；分散剂则有助于颜料在涂料中的均匀分散，提高涂料的稳定性。
除了原材料的选择，配方中各成分的比例也需要精心优化。
通过大量的实验和测试，确定最佳的配方比例，以实现涂料性能的最大化。
例如，成膜物质和颜料的比例会影响涂料的遮盖力和光泽度；溶剂和助剂的用量则会影响涂料的干燥速度和施工性能。
高性能环保型涂料配方设计与工艺优化研究
高性能环保型涂料配方设计与工艺优化研究随着人们对环保意识的提高，越来越多的涂料制造企业开始注重研发生产高性能环保型涂料。
本文将探讨高性能环保型涂料配方设计与工艺优化的研究。
高性能涂料是指具备优异的物理、化学和技术性能的涂料，如耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等。
环保型涂料则是指在涂料生产和使用过程中对环境和人体健康无害的涂料。
因此，高性能环保型涂料是指既具备良好的性能，又对环境友好的涂料。
首先，高性能环保型涂料配方设计要从原材料选择入手。
由于环保涂料对有害物质含量的限制，传统的有机溶剂和有害溶剂需要被替代。
例如，水性涂料因其低有机挥发物含量、低毒性等优点受到广泛关注。
此外，有机溶剂替代品如酮和酯类溶剂也是一种选择。
另外，选择合适的树脂是配方设计中关键的一步。
环保型树脂应具备低溶剂含量、低挥发性和低VOC（挥发性有机物）含量。
有机硅树脂、水性环氧树脂、乳液树脂等是常用的环保型树脂。
其次，工艺优化是生产高性能环保型涂料的关键。
工艺优化包括颗粒分散、粒径控制、反应条件控制等方面。
在颗粒分散方面，可以采用分散剂和增稠剂来改善颗粒的分散性，提高涂料的稳定性。
粒径控制可以通过改变反应条件、反应物浓度、添加剂等方法来调控颗粒尺寸分布。
反应条件控制也是确保涂料性能的重要环节，例如温度、PH值、反应时间等参数的控制都会对涂料的性能产生影响。
在工艺优化中，还可以考虑使用辅助剂来改善涂料的性能。
例如，可以添加增强剂来提高涂膜的硬度、耐磨性和耐化学品侵蚀性。
表面活性剂可以改善涂料的润湿性和附着力。
防抱器的使用可以避免涂膜的起泡现象。
各种辅助剂的选择和使用要基于涂料的具体要求和环保原则。
此外，高性能环保型涂料的固化工艺也需要优化。
固化工艺是指通过烘干、紫外线辐射或自然固化等方式使涂料形成坚实的涂膜。
合适的固化工艺可以提高涂膜的硬度、耐磨性和耐候性。
对于水性环保型涂料来说，固化工艺的优化也包括降低干燥时间、提高涂膜质量等方面。
综上所述，高性能环保型涂料配方设计与工艺优化是一项复杂而关键的研究。
影响涂料利用率因素及改进措施
影响涂料利用率因素及改进措施
涂料的利用率是指在涂料施工过程中，涂料的实际使用量与理论使用量之间的比值。
影响涂料利用率的因素有很多，包括涂料的类型、工艺条件、人工操作以及施工工艺等。
为了提高涂料的利用率，可以采取以下改进措施。
一、涂料选择
1.选择高含固量涂料：高含固量涂料相对于低含固量涂料具有更低的挥发性，能够减少涂料的流失和浪费。
2.选择好的品牌涂料：好的品牌涂料质量稳定，质量控制严格，能够提供更好的涂料利用率。
二、施工条件
1.控制施工温度和湿度：合适的施工温度和湿度能够影响涂料的干燥速度和涂膜的质量，避免过快的干燥和流失。
2.注意涂料的保存和搅拌：正确保存涂料，避免涂料的干燥、结块和质量下降。
涂料在施工前需要充分搅拌均匀，使其更好地发挥作用。
三、施工工艺
1.喷涂技术优化：合理选择喷涂设备和喷涂参数，控制喷涂压力、喷枪距离和喷涂速度等，确保涂料均匀喷涂，并避免过度喷涂。
2.刷涂技术改进：掌握好刷涂涂料的涂布量，避免过度涂刷和重复涂刷。
四、人工操作
1.培训人员：提供涂料施工相关的培训，包括涂料的选择、施工技术
和操作要点，提高施工人员的专业水平和施工质量。
2.加强监督和检查：加强对施工现场的监督和检查，确保施工人员按
照规范进行施工，减少涂料的浪费。
总结起来，涂料利用率的提高需要综合考虑涂料选择、施工条件、施
工工艺和人工操作等多个因素。
通过合理选择涂料、控制施工条件、优化
施工工艺和加强人工操作的培训和监督等手段，可以有效提高涂料利用率，减少浪费。
涂料调配操作规程
涂料调配操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保涂料调配过程的准确性和安全性，适用于涂料生产企业的生产车间和调配中心。
二、术语和定义1. 涂料：指用于表面涂覆的液体或粉末材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 调配：指根据产品配方和要求，将不同的原材料按照一定比例混合制备成涂料的过程。
3. 配方：指涂料中各种原材料的种类、比例和添加量的详细说明。
4. 原材料：指制备涂料所需要的各种化学品、颜料、溶剂等。
5. 操作人员：指参与涂料调配操作的工作人员。
三、安全措施1. 操作人员在进行涂料调配前，必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、护目镜等。
2. 操作人员需熟悉涂料原材料的性质和特点，了解各种原材料的储存条件和安全操作规程。
3. 操作人员在操作过程中，应遵循化学品安全操作规范，注意防止液体溅洒和吸入，避免接触皮肤和眼睛。
4. 涂料调配区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
5. 涂料调配区域禁止吸烟、明火和静电产生。
6. 涂料调配区域应设有灭火器材，并定期进行维护和检查。
四、涂料调配操作流程1. 根据产品配方和要求，准备好所需的原材料和配料容器。
2. 操作人员根据配方要求，按照一定比例将各种原材料倒入配料容器中。
3. 搅拌：使用搅拌设备对原材料进行充分混合，确保各种原材料均匀分散。
4. 调整：根据实际情况，对涂料的粘度、颜色等进行调整，确保涂料符合产品要求。
5. 检测：取样进行质量检测，包括粘度、干燥时间、附着力等指标的检测。
6. 包装：将调配好的涂料进行包装，标明产品名称、批号、生产日期等信息。
7. 清洁：清洗搅拌设备、配料容器和工作台面，确保工作区域的整洁。
五、记录和档案管理1. 涂料调配过程中，应记录每一批次的配方、原材料使用量和调整情况。
2. 检测结果应及时记录，并与产品要求进行比对。
3. 涂料调配记录和检测结果应进行归档，便于追溯和质量管理。
六、责任和监督1. 生产车间负责人应对涂料调配操作进行监督和检查，确保操作规程的执行。
关于外墙涂料配方及其调整的几个问题
●关于外墙涂料配方及其调整的几个问题1 引言关于建筑涂料的配方及生产技术资料现在已经很多，包括书籍、会议资料、论文集，材料经销商提供的参考配方以及各种专业杂志上的研究论文等等，可谓汗牛充栋，俯拾皆是。
因而，对于涂料生产厂家来说，生产普通的、能够应付最平常要求的和没有特色的外墙涂料，其技术已经变得十分简单了。
但是，就具体的使用功能来说，建筑涂料的生产仅仅完成了第一步。
其后面一些工作则涉及到售后服务，对于建筑涂料生产技术来说是同样重要的。
此外，由于在很多情况下要根据对涂料的性能要求调整配方以满足生产目的，这就涉及到涂料生产配方的调整问题。
因而，作为生产技术人员，应熟悉建筑涂料配方设计理论，能够熟练地根据需要对配方进行调整，满足生产技术需要和解决涂料使用中的一些问题。
本文介绍一些建筑涂料生产与应用中涉及到的需要对配方进行调整的几个问题。
●关于外墙涂料配方及其调整的几个问题评论:2 条查看:128 次lideyongbuct发表于2007-04-14 09:46 1 引言关于建筑涂料的配方及生产技术资料现在已经很多，包括书籍、会议资料、论文集，材料经销商提供的参考配方以及各种专业杂志上的研究论文等等，可谓汗牛充栋，俯拾皆是。
因而，对于涂料生产厂家来说，生产普通的、能够应付最平常要求的和没有特色的外墙涂料，其技术已经变得十分简单了。
但是，就具体的使用功能来说，建筑涂料的生产仅仅完成了第一步。
其后面一些工作则涉及到售后服务，对于建筑涂料生产技术来说是同样重要的。
此外，由于在很多情况下要根据对涂料的性能要求调整配方以满足生产目的，这就涉及到涂料生产配方的调整问题。
因而，作为生产技术人员，应熟悉建筑涂料配方设计理论，能够熟练地根据需要对配方进行调整，满足生产技术需要和解决涂料使用中的一些问题。
本文介绍一些建筑涂料生产与应用中涉及到的需要对配方进行调整的几个问题。
2 外墙涂料配方设计的基本原则外墙涂料是外用建筑涂料中用量最大的涂料品种。
涂料质量问题解决方案
涂料质量问题解决方案涂料作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，随着市场需求的增加和竞争的加剧，涂料质量问题也日益突出。
本文将探讨涂料质量问题的原因，并提出解决方案，以期帮助相关行业解决涂料质量问题。
一、涂料质量问题的原因1. 原材料选择不当：一些涂料厂商为了追求利润最大化，选择廉价的原材料来降低成本。
然而，这些廉价的原材料往往质量不稳定，容易导致涂料质量问题。
2. 生产工艺不规范：涂料的生产过程中需要经过一系列的工艺步骤，如果这些步骤不规范或操作不当，就容易造成涂料质量问题。
例如，温度控制不准确、配料比例错误等都会影响涂料的质量。
3. 低水平的质量控制：一些涂料厂商在生产过程中缺乏有效的质量控制措施，导致质量问题无法及时发现和解决。
缺乏质量控制的涂料容易出现色差、粘度不稳定等问题。
二、解决方案为了解决涂料质量问题，涂料生产企业应采取以下措施：1. 优化原材料选择：涂料企业应加强与原材料供应商的合作，选择稳定质量的原材料。
在选择原材料时，应注重其质量稳定性、环境友好性和持久性等方面。
2. 规范生产工艺：涂料企业应建立完善的生产工艺流程，并对员工进行专业培训。
确保生产工艺的规范性和稳定性，以提高涂料质量。
3. 强化质量控制：涂料企业应建立有效的质量控制体系，包括对原材料的质量检验、生产过程的监控和成品的质量抽检等。
通过强化质量控制，可以及时发现和解决涂料质量问题。
4. 加强信息共享：涂料企业应积极与行业协会、科研机构等进行信息交流与共享，了解行业最新的技术和研发成果。
通过与其他企业的合作与学习，可以不断提升涂料质量。
5. 完善售后服务：涂料企业应加强与客户的沟通与合作，提供优质的售后服务。
对于客户提出的涂料质量问题，应及时响应并提供解决方案，以增强客户的信任和满意度。
三、结语涂料质量问题是一个关乎建筑装饰等领域的重要问题，涉及到建筑安全、环境污染等方面。
通过优化原材料选择、规范生产工艺、强化质量控制等措施，涂料企业可以有效解决涂料质量问题，提升产品的竞争力和市场占有率。
油漆在滚涂施工中的常见问题和解决方法
油漆在滚涂施工中的常见问题和解决方法1、滚涂容易起泡的原因u滚涂时由于滚筒在运动中带入大量的空气，导致漆膜容易气泡。
高树脂含量的漆适合于滚涂低树脂含量低的漆可以使用滚涂u溶剂型涂料单次施工膜厚太厚也容易起泡。
u漆膜表干过快，容易起泡。
2、解决滚涂易起泡的途径为了使油漆适合滚涂，需对配方或施工工具进行改进。
u采用流平和润湿优良的树脂和助剂。
u适当提高颜料的比例。
u使用特殊的滚涂工具破泡，如地坪涂料的施工。
u减低单次施工膜厚。
u减低表干速度，延长溶剂释放时间。
u加入特殊或过量的消泡剂。
过多消泡剂的缺陷：成本高、缩孔、附着力不良。
3、滚涂油漆的选择u一般各种底漆和中涂产品可以采用；u高光漆或面漆在使用前应进行施工确认。
u定制适合滚涂的产品。
3、滚涂工具选择注意事项：u滚涂溶剂型涂料时注意选用刷毛、辊轴与所用溶剂不能互溶的毛辊。
u施工粘度小的涂料应选用：刷毛稍长、细而软的毛辊：因为这类毛辊吸浆量大，滚涂过程中不易流淌和不均匀。
u施工粘度大的涂料应选用：刷毛稍短、稍粗、稍硬一些的毛辊：因为这类毛辊在吸饱涂料、滚涂过程中，毛倒下去容易重新立起来，还可保持较好的吸浆量，防止流淌和不均匀。
常见的漆膜弊病及其防治办法⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。
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（ 上接第 04 页） 溶剂选择得不好，会引起各种弊病。如低沸点的 溶剂过多， 喷涂时就会挥发大快， 流平性不好， 漆膜易 出现针孔或发白弊病； 若高沸点的溶剂过多， 喷涂时易 流挂， 产生边缘过厚、 浮色发花、 漆膜起泡等弊病。因 此， 应根据天气、 施工环境等因素慎重选择溶剂体系。 #$ & 颜料研磨中的注意事项 高档面漆中的颜料，在满足遮盖力的条件下尽量 少用， 这样既可降低成本， 又可增加漆膜光泽， 这就要 求尽量减小颜料的细度，增强遮盖力。但过度研磨会 使漆膜倒光， 产生不利影响。因此， 在满足细度的前提 下， 尽量控制研磨时间， 提高研磨效率， 确定研磨色浆 适宜的颜基比显得尤为重要。一般来说， 炭黑、 酞菁、 基料过少过 大红系列色浆中的颜料量在 %!- ’ %&- ， 多研磨效率都会降低； 而无机颜料， 如钛白粉、 红丹、 立 德粉、 铁红等， 色浆中的颜料量占 5"- 以上， 颜基比大 于 %" 6 %。同时尽量避免几种颜料混合研磨7 特别是遮 盖力差别大的颜料混合研磨。因为不同的颜料对基料 的吸附能力不同，达到相同的细度所用的研磨时间不
结语
因目前我国客车涂装工艺水平的限制，各种涂装
弊病在客车涂装中出现的频次相对较高，对此均应加 以认真分析其形成的原因，并有针对性地调整涂装工 艺及材料， 从而稳固地提高客车的涂装工艺水平。
. 收稿日期： !""! / "0 / "! 1 —— — —— — — ， 男， 助理工程师， 郑州宇通客车股份 作者简介： 徐世海 （ %23! / ） 有限公司工艺处， 主要从事客车涂装工艺工作。
3
引言
目前高档涂料， 特别是汽车、 摩托车等行业使用的
二甲苯、丁醇或醋酸丁酯类作稀释剂即可达到满意的 溶解效果。但在实际使用中， 由于对烘烤温度、 固化时 间、 漆膜光泽度、 流平性等要求不同， 稀释剂是否配套 等因素也有影响， 在施工中应根据施工条件， 对油漆配 方做一些调整， 特别是溶剂方面。例如对烘烤温度高、 烘烤时间长的品种，应加入一些高沸点的芳烃和醇醚 类溶剂； 采用静电喷涂的， 由于喷枪压力大， 溶剂挥发 快， 除了增加高沸点溶剂外， 还要加入一些沸点较高的 导电性溶剂， 如二丙酮醇、 乳酸丁酯等； 对烘烤温度较 低、 烘烤时间较短的， 应加入一些沸点更低的溶剂， 如 对一般平光漆、 甲苯、 沸点低于 %%" N 的芳烃等溶剂； 底漆等要求不太高的品种， 在不影响施工的前提下， 尽 量使用一些廉价的溶剂。 选择合适的混合溶剂， 不但可 以降低成本， 而且可以调节溶剂的挥发梯度， 保证溶剂 的挥发平衡， 使挥发组分与漆膜剩余溶剂比例相当。 这 样可改进涂料的流动性及对基材的湿润性，提高漆膜 光泽， 增加漆膜的附着力。 总之， 根据实际施工情况， 选取合适的溶剂体系， 在尽量少用溶剂的前提下， 降低黏度。 黏度的大小与氢 键关系很大，在含有较多羧基和羟基的丙烯酸氨基漆 中加入一些酮类、 醇醚类溶剂， 可较大程度地降低漆料 黏度。 溶剂对树脂的溶解能力， 除了根据溶剂的溶解度 参数判断外，比较简单的方法是配制一定固体含量的 漆料， 在同一温度下比较漆料的黏度， 可判断溶剂的溶 & 下转第 O" 页 ) 解力大小。
涂料， 多以溶剂型为主， 这类产品性能稳定， 施工方便， 综合性能优异， 具有水性涂料、 粉末涂料暂时无法替代 的作用。溶剂型涂料质量除决定于基料的质量外，调 配水平起决定作用。
4
45 3
技术指标的确定
颜料的选择
国内外汽车、摩托车等行业对油漆的要求越来越 保光保色、 耐老化性能优 高， 要求颜 & 染 ) 料色彩鲜艳、 异， 因而， 高耐候性的颜 & 染 ) 料是生产高档油漆的首 选； 如进口金红石型钛白粉， 日本、 德国等生产的闪光 银粉、珠光颜料， CDEF、 GHCD 等公司生产的高档颜 & 染 ) 料， 但价格较贵； 国内某些颜 & 染 ) 料厂家的酞菁系 列颜料， 江苏海门颜料厂的 IJ#K" 大红、 永固紫、 永固 杭州百合颜料厂的 F 红、 永固 红系列颜料、 LM 红染料， 紫、 永固红系列颜料， 质量已接近国外同类产品， 价格 也较低， 使用者可进行选择。 45 4 树脂的选择 高档涂料的漆膜既要有优异的光泽、 保色保光性、 耐候性， 又要有好的附着力、 耐酸碱性等， 同时要求有 好的施工性能。这就要求使用的树脂相对分子质量分 布均匀、 固体含量较高、 黏度较小、 混溶性好。 45 6 溶剂的选择 溶剂型涂料， 像丙烯酸类、 聚氨酯类涂料， 通常用
现代涂料与涂装 !""#$ "%
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技术与经验交流
& ’ %" ()* 即进入烘房烘干。这样容易使清漆表面迅 速固化成膜， 而其内部的溶剂则来不及挥发， 最终形成 “ 痱子” 现象。 #$ # 涂装材料 在涂装材料方面主要是由于聚氨酯涂料的主剂、 固化剂、稀释剂不配套所致。一般情况下随着环境温 度的变化， 固化剂、 稀释剂也应做相应的调整， 应注意 的是稀释剂挥发速度不能低于固化剂的交联反应速 度， 否则就容易产生 “ 痱子” 。因为固化剂和主剂成膜 过快，而挥发较慢的稀释剂则来不及挥发即被封于涂 膜中， 在烘烤过程中就形成“ 痱子” 。此外， 金属底色漆 中的铝片定向排列不好，则在金属底色漆表面形成较 多的微小空隙， 喷涂清漆后也容易出现“ 痱子” 。 "施工工艺 对于 !+%, 涂装工艺体系，金属底色漆一般喷涂 % ’ ! 道，喷涂时应在遮盖底层的前提下尽量薄喷，以 保证底色漆中的铝片在成膜后具有最佳的定向排列效 果。闪干 & ’ %" ()* 后喷罩光清漆。 清漆喷涂前，应先用粘尘布将底色漆表面黏附着 的干铝粉擦拭干净，以防止喷罩光清漆后溶剂泡在底 色漆表面的铝片附近形成。 罩光清漆喷涂应根据清漆固含量的大小喷涂 ! ’ # 道，在最后一道喷涂前再向已调配好的清漆中加入 薄而均匀地喷涂最后一道， 这样既可使 %"- 的稀释剂， 清漆层达到最佳的外观效果，又可防止湿涂膜表面干 燥成膜过快， 避免形成“ 痱子” 。 在烘烤前应有一定的闪干流平时间，烘烤时应注 意要缓慢升温， 尽量避免升温过急。
现代涂料与涂装Biblioteka !""#$ "%
同。混合颜料达到规定细度必然会使某些颜料过度研 磨， 油漆调色时色彩暗淡、 浮色、 反粗， 重现性差， 一般 要求单色磨浆后调漆。所以生产技术人员既要多看有 关书籍， 又要根据自身设备情况， 积极试验， 寻求最佳 比例， 不要凭感觉随意配比。 #$ ! 助剂的使用 涂料生产者可根据用户对涂料的要求适当选用助 剂。助剂就像做美味佳肴的佐料，少量加入对漆膜性 能有很大的改善。像紫外线吸收剂，能显著改善漆膜 的耐老化性能， 在汽车、 摩托车漆中必不可少； 附着力 增进剂能使丙烯酸氨基漆在玻璃、陶瓷上的附着力达 到 % 级；立体锤纹剂 !- ’ &- 的用量，使漆膜产生明 显美观的花纹，改变了过去用硅油施工花纹不明显的 状况。另外， 像流平剂、 除油剂、 消泡剂、 固化促进剂等 都有很好的效果。
!"# $%&’(#)* +" +"&,"% !"#$%&’$, *-./012134-5 40 67-68789410 1: /43/ ; 378<- 512=-09 ; >85-< 684095 87- <45.?55-< 9/71?3/ 8082@545 1: 9/?583-5 1: 512=-095A 643B-095 80< 8<<494=-5$ ()* +,%-#, 68409 512=-09A 643B-095A 8<<494=-5A .1217809 <456-75410
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“ 痱子” 的防治 &
一旦产生“ 痱子” ， 就必须对涂膜进行打磨后返工， 会对材料及人力造成浪费， 在客车涂装中对 “ 痱子” 进 行预防是很重要的。为避免产生 “ 痱子” 现象， 在施工 中应注意如下问题。 !涂装选材 应选择具有最佳的铝片定向排列效果的底色漆； 聚氨酯罩光清漆在调配时应根据环境温度尽量选择干 燥速度较慢的固化剂；稀释剂的挥发速度要与固化剂 配套或略快于固化剂的交联固化，这样在喷涂后使稀 释剂有充足的时间挥发出去， 避免形成“ 痱子” 。
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结论
根据用户对涂料施工的要求，正确地选择颜料和
助剂， 使用合适的溶剂体系， 注重色浆研磨中的问题，
!""% / "! / %5 1 是保证调制涂料质量的关键。 . 收稿日期：
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技术与经验交流
高档涂料调制过程中的技术问题
孙道兴 古国华
& 青岛化工学院应用化学系， !’’"(! ) 摘 要 通过分析溶剂、 颜料和助剂的使用， 探讨了高级溶剂型涂料调制生产中的技术问题。 涂料溶剂 *+’#" 颜料 助剂 色浆研磨
关键词 分类号
#$%&’()(*+$, +’ -.$-/./#+(’ (0 &+*& 1 *./2$ %(/#+’*,