11 刀具半径补偿方法
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11. 刀具半径补偿方法
n 1、 B机能刀具补偿 n B机能刀具补偿方法的特点是刀具中心轨迹
的段间连接都是以圆弧进行的。其算法简单 ，实现容易，如图所示，但由于段间过渡采 用圆弧，这就产生了一些无法避免的缺点。 首先，当加工外状态 ，要求的尖角往往会被加工成小圆角。其次 ，在内轮廓加工时，要由程序员人为地编进 一个辅助加工的过渡圆弧，如图中的圆弧AB 。并且还要求这个过渡圆弧的半径必须大于 刀具的半径，这就给编程工作带来了麻烦， 一旦疏忽，使过度圆弧的半径小于刀具半径 时，就会因刀具干涉而产生过切削现象，使 加工零件报废。这些缺点限制了该方法在一 些复杂的、要求较高的数控系统中的应用。
2、C 机能刀具补偿 C 机能刀具补偿方法的特点是相邻 两段轮廓的刀具中心轨迹之间用直 线进行连接，由数控系统根据工件 轮廓的编程轨迹和刀具偏置量直接 算出刀具中心轨迹的转接交点C′ 和C″，如图所示。然后再对刀具 中心轨迹作伸长或缩短的修正。这 就是所谓的C机能刀具半径补偿(简 称C刀补)。它的主要特点是采用直 线作为轮廓之间的过渡，因此，该 刀补方法的尖角工艺性较B刀补的 要好，其次在内轮廓加工时，可实 现自动转接（自动计算出转接交点 C点），避免过切的产生。
n 1、 B机能刀具补偿 n B机能刀具补偿方法的特点是刀具中心轨迹
的段间连接都是以圆弧进行的。其算法简单 ，实现容易，如图所示，但由于段间过渡采 用圆弧，这就产生了一些无法避免的缺点。 首先，当加工外状态 ，要求的尖角往往会被加工成小圆角。其次 ，在内轮廓加工时，要由程序员人为地编进 一个辅助加工的过渡圆弧，如图中的圆弧AB 。并且还要求这个过渡圆弧的半径必须大于 刀具的半径，这就给编程工作带来了麻烦， 一旦疏忽，使过度圆弧的半径小于刀具半径 时，就会因刀具干涉而产生过切削现象，使 加工零件报废。这些缺点限制了该方法在一 些复杂的、要求较高的数控系统中的应用。
2、C 机能刀具补偿 C 机能刀具补偿方法的特点是相邻 两段轮廓的刀具中心轨迹之间用直 线进行连接，由数控系统根据工件 轮廓的编程轨迹和刀具偏置量直接 算出刀具中心轨迹的转接交点C′ 和C″，如图所示。然后再对刀具 中心轨迹作伸长或缩短的修正。这 就是所谓的C机能刀具半径补偿(简 称C刀补)。它的主要特点是采用直 线作为轮廓之间的过渡，因此，该 刀补方法的尖角工艺性较B刀补的 要好，其次在内轮廓加工时，可实 现自动转接（自动计算出转接交点 C点），避免过切的产生。