浅埋基础施工
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 刚性角的概念
基础是上部结构在地基中的放大部分。但放大的尺寸 超过一定范围，材料就受到拉力和剪力作用，若内力 超过基础材料本身的抗拉、抗剪能力，就会引起折裂 破坏，各种材料具有各自的刚性角α混凝土刚性角为 45o，砖刚性角为33.4o等。
2.砖基础
用于基础的砖，其强度等级应在MU7.5 以上，砂浆强度等级一般应不低于M5。 基础墙的下部要做成阶梯形，如图2-24 所示。这种逐级放大的台阶形式习惯上 称之为大放脚，其具体砌法有：
三、条形基础
条形基础是指基础长度远大于宽度和高度的基 础形式，分为墙下钢筋混凝土条形基础和柱下 钢筋混凝土条形基础。柱下条形基础又可分为 单向条形基础和十字交叉条形基础。条形基础 必须有足够的刚度将柱子的荷载较均匀地分布 到扩展的条形基础底面积上，并且调整可能产 生的不均匀沉降。当单向条形基础底面积仍不 足以承受上部结构荷载时，可以在纵、横两个 方向将柱基础连成十字交叉条形基础。以增加 房屋的整体性，减小基础的不均匀沉降。
四、筏板基础 当地基特别软弱，上部荷载很大，用交梁基础将导致
基础宽度较大而又相互接近时，或有地下室，可将基 础底板联成一片而成为筏形基础。 筏形基础也称满 堂基础，采用钢筋混凝土浇筑而成。分为平板式和梁 板式两种类型。 平板式筏形基础是在地基上做一块钢筋混凝土底板， 柱子通过柱脚支承在底板上；当柱距较大、柱荷载相 差也较大时，板内会产生比较大的弯矩，应在板上(或 板下)沿柱轴线纵横向布置基础梁，形成梁板式筏板基 础。梁板式筏形基础分为下梁板式和上梁板式，下梁 板式基础底板上面平整，可作建筑物底层地面。筏板 基础比十字交叉条形基础具有更大的整体刚度，有利 于调整地基的不均匀沉降，能适应上部结构荷载分布 的变化。筏板基础的适用范围十分广泛，在多层建筑 和高层建筑中都可以采用。
（3）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶 标高抄测→砼搅拌→现场水平
垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
2.筏板基础钢筋工程施工
（1）绑底板下层网片钢筋 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片
的长向钢筋后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头 尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互 错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。在钢筋网片绑 扎完后根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。在钢筋网 的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部 分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免 网片歪斜变形。 （2）绑扎地梁钢筋 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。梁 绑扎好后，根据已划好的梁位置线将梁与底板钢筋绑 扎牢固。
2）绑扎上层网片下铁。 3）绑扎上层网片上铁。 4）绑扎暗柱和墙体插筋。
箱形基础
箱形基础形如箱子，由钢筋混凝土底板、 顶板和纵、横向的内、外墙所组成。箱 形基础具有比筏板基础大得多的抗弯刚 度，因此不致由于地基不均匀变形使上 部结构产生较大的弯曲而造成开裂。当 地基承载力比较低而上部结构荷载又很 大时，可采用箱形基础，它比桩基础相 对经济。与其他浅基础相比，箱形基础 的材料消耗量大，施工要求比较高。近 年来，我国新建的一些高层建筑中，不 少采用箱形基础。
底板下一般宜设厚度为100mm的C10混 凝土垫层，每边伸出基础底板不小于 100mm。
2、施工要点
施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地 下水位至基坑底不少于500mm，以保证在无水 情况下进行基坑开挖和基础施工。
底板和梁施工的两种方法。 混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，
应按施工缝要求处理，并应设置止水带。 基础浇 筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防
2.条形基础模板工程
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹 出中心线、基础边线，再把侧板和端头 板对准边线和中心线，用水平仪抄测校 正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜 撑、水平撑及拉撑钉牢，见图2-30。条 形基础要防止沿基础通长方向模板上口 不直，宽度不够，下口陷入混凝土内； 拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢 的现象。预防措施：
1）独立基础施工工艺
独立基础的操作流程一般为：清理→砼垫层→钢筋绑 扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅 拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土 养护→模板拆除。
2）独立基础钢筋工程
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa 后，表 面弹线进行钢筋绑扎，底板钢筋网片四周两行 钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相 隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双 向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 以免网片歪斜变形。柱插筋弯钩部分必须与底 板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，柱 插筋用2 个的箍筋（非组合箍筋）固定。钢筋 绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚 度为设计保护层厚度，垫块间距不宜大于 1000mm，以防出现露筋。
一、无筋扩展基础
无筋扩展基础是指用砖、石、混凝土、灰土、三合土 等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱 下独立基础。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、 抗拉、抗弯、抗剪性能差。它适用于地基坚实、均匀、 上部荷载较小，六层和六层以下（三合土基础不宜超 过四层）的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房。
止地基被水浸泡。
四、箱形基础
定义: 箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶 板、外墙以及一定数量的内隔墙构成封闭的 箱体，基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。
1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性， 支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础 上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在 钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木 板，以扩大其承力面，两块模板长接头 处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
4.条形基础混凝土工程 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，
基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹 线抄平→基础施工。
二、扩展基础
1.独立基础
独立基础一般分为台阶形、锥台形等，是柱基础的主 要形式。如采用装配式钢筋混凝土柱时，在基础中应 预留安放柱子的孔洞，柱子放入孔洞后，周围用细石 混凝土浇筑。这种基础称为杯形基础。轴心受压柱下 独立基础的底面形状常为正方形；而偏心受压柱下独 立基础的底面形状一般为矩形。
1. 箱形基础施工工艺流程
1）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎 基础钢筋(墙体、顶板钢筋) →预埋管线 及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检பைடு நூலகம்
2）模板安装工艺流程
确定组装模板方案→搭设内外支撑→安 装内外模板(安装顶板模板) →预检3）砼 工艺流程
搅拌砼→砼运输→浇筑砼→砼养护
2.箱形基础钢筋工程
3.混凝土基础
也称为素混凝土基础，它具有整体性好、 强度高、耐水等优点。
4.毛石基础
采用不小于M5砂浆砌筑,其断面多为 阶梯型。基础墙的顶部要比墙或柱身每 侧各宽100mm以上,基础墙的厚度和每个 台阶的高度不应该小于400mm,每个台阶 挑出宽度不应大于200mm。
5.无筋扩展基础施工
1.施工工艺流程
（1）基础钢筋绑扎 1)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗
在砼垫层上弹出墨线。 2)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢
筋，再铺长向钢筋。 3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的
相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑 扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。 4)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根 据梁位置线就地绑扎成型。 5)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳， 间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横 两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 6)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢 筋保护层要求。 7)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固， 插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或 钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
（3）绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层钢筋撑脚（铁马凳）：马凳用剩余短料制作成（如
图2-33），马凳短向放置，间距1.2～1.5m，其直径选用：当板厚 h≤30cm 时为8～10mm；当板厚h＝30～50cm 时为12～14mm； 当板厚h＞50cm 时为16～18mm。对于厚片筏板可以采用钢管临 时支撑的方法，图2-34（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。 在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些 垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该 处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图2-34（b）。 在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。此时，上部荷载可由 附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由 于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
1. 筏板基础工艺流程
（1）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排 钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（2）模板工程工艺流程
1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
2）外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙 及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
3）独立基础模板工程 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板
安装，模板采用小钢模或木模，利用钢脚手管 或木方加固。 （1）阶梯形独立基础 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由 下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板， 用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标 高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板 安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、 水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查 拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线 位置，
1.条形基础施工工艺
条形基础施工的工艺流程为：清理→砼垫层→清理→ 钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅 拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土 养护。
2.条形基础钢筋工程
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、 铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩 朝上，底板钢筋网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交 点扎牢。底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的 水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。柱插筋 除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
三、筏式基础
筏式基础可分为梁板式和平板式两类
1、构造要求 混凝土强度等级不宜低于C20，钢筋无特
殊要求，钢筋保护层厚度不小于35mm。
底板厚度不宜小于200mm，基础平面布置 应尽量对称，以减小基础荷载的偏心距。 梁截面和板厚按计算确定，梁顶高出底 板顶面不小于300mm，梁宽不小于250mm。
防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～ 1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网 片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础， 应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应 随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形； 边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用 铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面 留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形 基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段 各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈 阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然 后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每 层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚， 振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂 窝、麻面或孔洞。
基础是上部结构在地基中的放大部分。但放大的尺寸 超过一定范围，材料就受到拉力和剪力作用，若内力 超过基础材料本身的抗拉、抗剪能力，就会引起折裂 破坏，各种材料具有各自的刚性角α混凝土刚性角为 45o，砖刚性角为33.4o等。
2.砖基础
用于基础的砖，其强度等级应在MU7.5 以上，砂浆强度等级一般应不低于M5。 基础墙的下部要做成阶梯形，如图2-24 所示。这种逐级放大的台阶形式习惯上 称之为大放脚，其具体砌法有：
三、条形基础
条形基础是指基础长度远大于宽度和高度的基 础形式，分为墙下钢筋混凝土条形基础和柱下 钢筋混凝土条形基础。柱下条形基础又可分为 单向条形基础和十字交叉条形基础。条形基础 必须有足够的刚度将柱子的荷载较均匀地分布 到扩展的条形基础底面积上，并且调整可能产 生的不均匀沉降。当单向条形基础底面积仍不 足以承受上部结构荷载时，可以在纵、横两个 方向将柱基础连成十字交叉条形基础。以增加 房屋的整体性，减小基础的不均匀沉降。
四、筏板基础 当地基特别软弱，上部荷载很大，用交梁基础将导致
基础宽度较大而又相互接近时，或有地下室，可将基 础底板联成一片而成为筏形基础。 筏形基础也称满 堂基础，采用钢筋混凝土浇筑而成。分为平板式和梁 板式两种类型。 平板式筏形基础是在地基上做一块钢筋混凝土底板， 柱子通过柱脚支承在底板上；当柱距较大、柱荷载相 差也较大时，板内会产生比较大的弯矩，应在板上(或 板下)沿柱轴线纵横向布置基础梁，形成梁板式筏板基 础。梁板式筏形基础分为下梁板式和上梁板式，下梁 板式基础底板上面平整，可作建筑物底层地面。筏板 基础比十字交叉条形基础具有更大的整体刚度，有利 于调整地基的不均匀沉降，能适应上部结构荷载分布 的变化。筏板基础的适用范围十分广泛，在多层建筑 和高层建筑中都可以采用。
（3）混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收→顶 标高抄测→砼搅拌→现场水平
垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
2.筏板基础钢筋工程施工
（1）绑底板下层网片钢筋 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片
的长向钢筋后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头 尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互 错开5O％，同一根钢筋尽量减少接头。在钢筋网片绑 扎完后根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。在钢筋网 的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部 分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位 移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免 网片歪斜变形。 （2）绑扎地梁钢筋 在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。梁 绑扎好后，根据已划好的梁位置线将梁与底板钢筋绑 扎牢固。
2）绑扎上层网片下铁。 3）绑扎上层网片上铁。 4）绑扎暗柱和墙体插筋。
箱形基础
箱形基础形如箱子，由钢筋混凝土底板、 顶板和纵、横向的内、外墙所组成。箱 形基础具有比筏板基础大得多的抗弯刚 度，因此不致由于地基不均匀变形使上 部结构产生较大的弯曲而造成开裂。当 地基承载力比较低而上部结构荷载又很 大时，可采用箱形基础，它比桩基础相 对经济。与其他浅基础相比，箱形基础 的材料消耗量大，施工要求比较高。近 年来，我国新建的一些高层建筑中，不 少采用箱形基础。
底板下一般宜设厚度为100mm的C10混 凝土垫层，每边伸出基础底板不小于 100mm。
2、施工要点
施工前，如地下水位较高，可采用人工降低地 下水位至基坑底不少于500mm，以保证在无水 情况下进行基坑开挖和基础施工。
底板和梁施工的两种方法。 混凝土浇筑时一般不留施工缝，必须留设时，
应按施工缝要求处理，并应设置止水带。 基础浇 筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，并防
2.条形基础模板工程
侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹 出中心线、基础边线，再把侧板和端头 板对准边线和中心线，用水平仪抄测校 正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜 撑、水平撑及拉撑钉牢，见图2-30。条 形基础要防止沿基础通长方向模板上口 不直，宽度不够，下口陷入混凝土内； 拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢 的现象。预防措施：
1）独立基础施工工艺
独立基础的操作流程一般为：清理→砼垫层→钢筋绑 扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅 拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土 养护→模板拆除。
2）独立基础钢筋工程
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa 后，表 面弹线进行钢筋绑扎，底板钢筋网片四周两行 钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相 隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双 向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 以免网片歪斜变形。柱插筋弯钩部分必须与底 板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，柱 插筋用2 个的箍筋（非组合箍筋）固定。钢筋 绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚 度为设计保护层厚度，垫块间距不宜大于 1000mm，以防出现露筋。
一、无筋扩展基础
无筋扩展基础是指用砖、石、混凝土、灰土、三合土 等材料组成的，且不需配置钢筋的墙下条形基础或柱 下独立基础。这种基础的特点是抗压性能好，整体性、 抗拉、抗弯、抗剪性能差。它适用于地基坚实、均匀、 上部荷载较小，六层和六层以下（三合土基础不宜超 过四层）的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房。
止地基被水浸泡。
四、箱形基础
定义: 箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶 板、外墙以及一定数量的内隔墙构成封闭的 箱体，基础中部可在内隔墙开门洞作地下室。
1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性， 支模时垂直度要准确。
2）模板上口应钉木带，以控制带形基础 上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
3）隔一定间距，将上段模板下口支承在 钢筋支架上。
4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木 板，以扩大其承力面，两块模板长接头 处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
4.条形基础混凝土工程 浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，
基底土质验槽→施工垫层→在垫层上弹 线抄平→基础施工。
二、扩展基础
1.独立基础
独立基础一般分为台阶形、锥台形等，是柱基础的主 要形式。如采用装配式钢筋混凝土柱时，在基础中应 预留安放柱子的孔洞，柱子放入孔洞后，周围用细石 混凝土浇筑。这种基础称为杯形基础。轴心受压柱下 独立基础的底面形状常为正方形；而偏心受压柱下独 立基础的底面形状一般为矩形。
1. 箱形基础施工工艺流程
1）钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎 基础钢筋(墙体、顶板钢筋) →预埋管线 及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检பைடு நூலகம்
2）模板安装工艺流程
确定组装模板方案→搭设内外支撑→安 装内外模板(安装顶板模板) →预检3）砼 工艺流程
搅拌砼→砼运输→浇筑砼→砼养护
2.箱形基础钢筋工程
3.混凝土基础
也称为素混凝土基础，它具有整体性好、 强度高、耐水等优点。
4.毛石基础
采用不小于M5砂浆砌筑,其断面多为 阶梯型。基础墙的顶部要比墙或柱身每 侧各宽100mm以上,基础墙的厚度和每个 台阶的高度不应该小于400mm,每个台阶 挑出宽度不应大于200mm。
5.无筋扩展基础施工
1.施工工艺流程
（1）基础钢筋绑扎 1)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗
在砼垫层上弹出墨线。 2)先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢
筋，再铺长向钢筋。 3)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的
相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑 扎。绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。 4)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根 据梁位置线就地绑扎成型。 5)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳， 间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横 两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。 6)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。厚度满足钢 筋保护层要求。 7)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固， 插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或 钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
（3）绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层钢筋撑脚（铁马凳）：马凳用剩余短料制作成（如
图2-33），马凳短向放置，间距1.2～1.5m，其直径选用：当板厚 h≤30cm 时为8～10mm；当板厚h＝30～50cm 时为12～14mm； 当板厚h＞50cm 时为16～18mm。对于厚片筏板可以采用钢管临 时支撑的方法，图2-34（a）示出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。 在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些 垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该 处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图2-34（b）。 在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。此时，上部荷载可由 附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由 于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减少，提高了承载力。
1. 筏板基础工艺流程
（1）钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程：放线并预检→成型钢筋进场→排 钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
（2）模板工程工艺流程
1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
2）外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙 及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
3）独立基础模板工程 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板
安装，模板采用小钢模或木模，利用钢脚手管 或木方加固。 （1）阶梯形独立基础 根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由 下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板， 用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标 高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板 安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、 水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查 拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线 位置，
1.条形基础施工工艺
条形基础施工的工艺流程为：清理→砼垫层→清理→ 钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅 拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土 养护。
2.条形基础钢筋工程
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、 铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩 朝上，底板钢筋网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢， 中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢 筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交 点扎牢。底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的 水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确。柱插筋 除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
三、筏式基础
筏式基础可分为梁板式和平板式两类
1、构造要求 混凝土强度等级不宜低于C20，钢筋无特
殊要求，钢筋保护层厚度不小于35mm。
底板厚度不宜小于200mm，基础平面布置 应尽量对称，以减小基础荷载的偏心距。 梁截面和板厚按计算确定，梁顶高出底 板顶面不小于300mm，梁宽不小于250mm。
防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～ 1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网 片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础， 应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应 随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形； 边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用 铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面 留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形 基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段 各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈 阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然 后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每 层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚， 振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂 窝、麻面或孔洞。