三标 混凝土施工方案

目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (2)
五、混凝土施工方法 (9)
六、砼塌落度测定和试块制作及砼养护 (13)
七、砼浇筑质量控制措施 (14)
八、质量通病的防治 (15)
九、质量控制标准 (17)
十、成品保护措施 (18)
十一、安全文明施工 (19)
一、编制依据
1.1 本工程碧桂园云庭施工图
1.2 本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《既有混凝土结构耐久评定标准》GB/T51355-2019
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《补偿收缩砼应用技术规程》JGJ178-2009
1.3 本工程施工组织设计
1.4 碧桂园管理规定及公司管理规定
二、工程概况
1、工程名称：15#-19#楼、S5#商业、G5#配套、车库
2、建设地址：邯郸市蔺相如大街与建安路交叉口西北角
3、建设单位：河北淇奥房地产开发有限公司
4、监理单位：河北新隆基项目管理有限公司
5、施工单位：卓恒建设集团有限公司
6、设计单位：广东博意建筑设计有限公司
7、建设性质：住宅
8、建筑规模：、建筑规模：、本项目为5栋18层住宅楼，1栋2层配套，1栋1层商业。

带1层地下车库。

9、建筑层次：地下层，地上18层
10、建筑结构形式：剪力墙结构
11、设计标准：设计使用年限50年，抗震设防烈度：7度；耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级；建筑防水等级：地下一级，地上一级。

本工程地下工程最大顶板厚度300mm，地上顶板厚度100~150mm。

剪力墙最大厚度300mm；最大框架柱截面为500 500mm，一层最大截面框架顶梁为300 700mm。

三、施工部署
施工段的划分
本工程由一家劳务队伍施工。

以各楼栋施工图纸以及车库图纸划分施工流水段。

1.混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑输送方式：本工程所用混凝土均为商品混凝土，所有主体结构砼浇筑时均采用泵送,浇筑砼时视情况选择天泵或地泵。

墙、柱、梁、板、梯一次性浇筑，梁板浇筑顺序要求从一端向另一端浇筑（注：墙、柱、梁、板混凝土标号不同时，先浇筑墙柱，再浇筑梁板梯）。

2.墙、柱、楼板浇筑前的准备
（1）楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。

（2）浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性，模板垂直度进行检查验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。

（3）针对本工程重要性,对混凝土强度等级不同的具体部位对施工作业人员进行书面和现场技术交底。

（4）清理模板内的杂物，砼浇筑前将墙柱和梁板模板内的垃圾冲洗干净。

（5）掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。

为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。

（6）对安全设施进行检查。

施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。

（7）大门口要有专人负责指挥车辆的进出。

如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗。

3.机械材料的配备
（1）现场准备：与搅拌站联系准备泵车，现场踏勘场地，确认合理的泵车支设位置。

考虑到现场距离搅拌站距离及每次浇筑方量，每台泵车需配置8—10台罐车。

（2）每个班至少配备4台插入式振动器，并备用1台平板式振动器、配备一台砼面磨光机。

（3）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

夜间施工配备足够的灯光、照明，禁止雨天浇筑砼，有必要施工时应做好防护措施。

4.技术准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编好泵送砼供应计
划，加强与砼厂家联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。

泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技术要求
（1）配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。

（2）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。

如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

垫层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。

2）粗骨料的技术要求
（1）粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。

粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：（2）粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。

粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。

粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

3）细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D．含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

5）掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。

对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

6）外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》
的有关规定。

7）配合比要求
混凝土的配合比由搅拌站根据本工程情况确定，然后由监理单位及施工单位两方确认后进行浇筑。

5.浇筑前的其他准备
1）提前做好混凝土泵送施工方案并进行审批。

2）对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。

3）每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。

4）提前与混凝土搅拌站签订商品混凝土技术合同，混凝土浇筑前作出详细的浇筑计划。

5）浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。

6）施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，并要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。

7）夏季时，砼入模温度不宜超过28℃，亦不应大于30℃。

8）资料员应做好混凝土浇灌申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。

9）砼顶面标高控制：在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在高出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高，特别是剪力墙周边30cm，控制平整度5mm以内，以便上一层支模。

10）冬季施工注意事项详见冬季施工方案。

6.混凝土泵位置布置及管线布置
混凝土输送泵及其配管的布置根据施工现场总平面布置图，按照合理利用场地、方便施工、操作安全的原则布置混凝土泵。

（1）混凝土泵管的布置要求
1）砼泵管布设要求: 根据“阻力小、耐磨损、自重轻、易拆装”的布管原则，进行设混凝土泵管布置。

要求要便于清洗管道、排除故障和拆装维修；尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管以满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。

2）混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；
3）接近排水设施和供水、供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；
4）在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；
5）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

7.季节性施工准备
混凝土工程在雨期施工中塌落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥
太多，影响混凝土质量，本工程混凝土为商品混凝土，因此我们会在雨期施工前同混凝土搅拌站签订的商混技术协议中对雨期施工做出要求，同时混凝土浇筑尽量避开雨天。

雨季施工期间，应采取如下措施：
（1）项目部提前做好各种雨季施工用料的计划工作，经技术人员确认复核要求后物资部门签订供货协议，按照统筹考虑，分期分批进场的原因，抓好落实。

（2）各种物资应提前准备齐全，其数量以满足雨季防汛抢险的需要为准。

（3）墙、柱混凝土浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑混凝土，将已浇筑的混凝土振动密室后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固，防止被风吹走。

现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

（4）梁、板混凝土浇筑遇到大雨时，及时留设施工缝，边浇筑边振捣密室（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严谨混凝土内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。

（5）雨期施工时，应加强对到场混凝土的塌落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量。

为把好预拌混凝土的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查沙石的含泥量，水泥的防雨情况。

严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整混凝土的用水量。

（6）如遇小雨及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。

（7）雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。

（8）混凝土继续施工前，应检测板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后在浇筑混凝土。

五、混凝土施工方法
1.工艺流程
2.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。

严禁随意在泵车或砼中加水。

（2）浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

表面振动器（或称平板振动器）
的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（6）梁板砼浇筑前应铺设马道板。

砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复。

（7）振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。

3.墙柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前，必须将柱根处剔凿成毛面，并将木屑和其他垃圾清理干净，以保证新老混凝土结合密实有效。

（2）浇筑时要注意各楼层柱砼等级不一样，应认真按图施工 ,浇筑时必须安排至少两人专职楼下和楼面跟踪、旁站指挥，通讯应畅通以免错误。

（3）混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不得大于50cm，除浇筑机器振捣外，下方要有人随时敲打模板，确保振捣均匀到位。

（4）加强对砼的振捣，提高砼的密实度和强度：柱子混凝土应一次性浇筑完毕。

（5）合理掌握好砼的分层浇筑时间，掌握好柱(墙)的分层浇筑高度，并防止在砼浇筑中出现冷缝。

浇筑完毕时，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）浇筑板时，应选用平板振动器，厚板和梁处可用插入式振动器，梁柱节点钢筋较密时，应选用用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑梁板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板和梁可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用先用长木抹子抹平, 板面有预埋件及插筋处用木抹子槎找平。

浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊混凝土,最后一遍用磨光机抹光时应在混凝土浇筑后视气温情况3～4小时内用打磨平整。

（4）在梁板混凝土浇筑前，为防止板筋踩踏变形移位，应搭设马道，可选用木跳板搭设。

（5）为避免面层二次找平，应在浇完时，按标高控制点，拉通线，用长刮杠搓抹找平。

（6）梁板砼浇筑过程中，垫块有移位和破损的，应及时补上，确保梁板钢筋保护层厚度。

（7）板浇筑前设置板厚控制器，固定牢固，确保楼板厚度符合图纸要求。

（8）卫生间、厨房及有防漏要求的楼板必须用平板振动器振捣密实。

5.楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯浇筑时，在新浇筑混凝土前应凿除原疏松的砼，清除垃圾后冲洗干净。

（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（3）楼梯间收光控制时间同楼板，收光后踏步标高应与模板面平。

6.混凝土收面
混凝土浇筑原浆覆膜（搭接5cm-10cm），用木方等轻型材料压住。

对于剪力墙周边30cm范围内收面平整度保证在5mm误差范围内，否则影响上一层支模。

混凝土标高控制，要求在结构层以上50cm处多打点，保证两个相临点之间距离不超过8m，防止拉白线下坠带来的误差。

7.不同级别砼梁柱交叉核心区的混凝土浇筑
本工程存在柱和梁板混凝土标号不同的情况，对于梁柱砼标号不
同时，浇筑时必须确保其柱梁核心区砼按高标号浇筑，故浇筑前应在柱梁核心区交界处在封模前预先斜向绑扎单层大眼钢丝网,浇筑时先浇筑高标号核心区,再浇筑低标号梁砼。

砼相差两个标号时，必须按照下图的方式拦网施工，并提前计算好高标号砼和低标号砼使用量，合理安排砼车到场时间，保证混凝土浇筑顺利进行，不出现冷缝。

板施工缝大样图不同标号浇筑布置图
六、砼塌落度测定和试块制作及砼养护
1.砼塌落度测定和试块制作
1.1每次砼浇筑前，商品砼公司均要提前提供砼配合比报告。

1.2为保证砼施工的质量，指定专人检查砼坍落度，每车检测塌落度，如发现问题及时向现场供应商负责人和我项目部指挥人员反映。

超出允许误差的±30mm，应作退回处理。

1.3对抗压、抗渗试块的制作，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置。

1.4 现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼（加锁），并有混凝土试块留置计划。

2.砼养护
按规范砼浇12小时内必须及时覆盖养护.本工程砼养护主要方法为:
2.1对于墙柱在模板拆除后及时用塑料薄膜全封闭包裹,边喷水边包裹封闭。

2.2对于梁板混凝土的养护在砼终凝后，塑料薄膜覆盖,并由砼工班组派专人洒水湿润养护。

洒水前，楼梯踏步段、预留洞、电梯井等临边用水泥砂浆做2㎝的返口，防止养护水漏至下层。

楼层砼持续养护时间不得少于2周。

2.3混凝土的养护期一般不少于7昼夜。

新浇筑完的楼层砼，在未达到1.2Mpa时，不应上料及操作施工。

2.4冬季施工保温及养护详见冬季施工方案。

七、砼浇筑质量控制措施
1.浇筑混凝土时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。

在砼浇筑过程中，必须指定专人测控其坍落度是否符合设计要求，当超过±30mm时，应作退货处理。

2.墙柱砼浇捣时每皮下料高度要控制在60cm以内，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面采用4台Ф50的插入式振动机进行砼振捣，同时还要有多个插入式振动机、振动棒作为备用。

初下料其底部振动棒一次贯入度不得大于700mm，操作人员应将振动棒下到底部进行振捣，分层浇筑时在振捣上一层砼时，应插入下一层砼内5cm左右，
以消除两层间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

振捣时间应为砼表面不再起泡为宜，振点密度应不大于40-50cm，项目部应指定专人全程旁站监控，严防漏振和欠振。

3. 泵送混凝土必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，免得发生凝固而导致管道堵死，造成无法继续浇筑。

八、质量通病的防治
1.蜂窝控制：
浇筑前，对模板进行全面检查（尤其是墙、柱根部），发现有缝隙的地方应及时进行填补，否则易造成水泥浆流失或混凝土中的砂浆从墙柱根部涌出。

浇筑时，混凝土一次下料不得过厚，振捣过程必须充分密实，且不得漏振，并指定专人监控。

混凝土坍落度必须严格控制，派专人检测，对于坍落度不合格的砼应及时叫停并做退回处理。

2. 露筋控制：
钢筋保护层垫块不得漏放垫块位置固定牢靠、间距不能过大。

浇筑前钢筋班安排专人负责监看管，有缺少或移位的应及时补上。

对有踏乱、上翘的钢筋必须及时修复。

3.麻面控制：
拆模不能过早，模板表面不得漏刷隔离剂，模板使用前必须湿润充分，否则构件表面混凝土易粘附在模板上从而造成麻面脱皮，模板安装前对原有的钉子、残留的砂浆等杂物应清除干净，涂刷隔离剂必
须均匀。

4.墙体底部漏浆控制：
首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。

楼板与墙体交接处应通过木方加设海绵条的方式堵浆。

注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。

5.孔洞控制：
当钢筋较密的部位混凝土被卡时,必须振捣充分方可继续浇筑上层混凝土。

浇筑时，对墙、柱、梁交合一起造成局部钢筋过密。

砼无法下落时，应事先用钢管将其隔开留出振棒能下伸的空位，再进行浇筑，并对该部位充分振捣。

6.缝隙与夹渣层控制：
施工缝处杂物清理干净，浇筑底浆。

7.梁、柱连接处断面尺寸偏差控制：
确保柱接头模板刚度达到受力要求，在支设此部位模板时认真控制断面尺寸及相互位置的正确，支撑等应牢靠。

8.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差控制：
混凝土浇筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子认真抹平。

砼未达到一定硬度前，不得上人过早或未垫板就进行踩踏操作。

9.养护：
砼浇筑完12h后，应用草袋或麻袋覆盖保温养护，养护时间不得少于7天。

九、质量控制标准
1.混凝土原材料、配合比及塌落度、强度必须符合设计要求
2.混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝麻面等缺陷，埋件位置应正确。

3.现浇混凝土允许偏差如下表
注：1、检查轴线中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、墙柱两侧20cm范围内，楼面平整度允许偏差为±5mm。

3、验收标准以技术质量部下发的标准执行。

十、成品保护措施
1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏楼板、楼梯的负弯矩和细密钢筋，不得碰动预埋件和插筋，砼浇筑前应有足够的钢筋护理人员。

2.重物吊运不得冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3.不得踩踏电线预埋的PVC管和触动线盒，浇筑砼时应有安装人员看护。

4.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及堆放安装结构用的支架和模板。

5.砼终凝前不得任意踩踏，不得在砼上留有脚印，终凝后即时进行养护。

水电工上人拆预留洞盒不能过早，以免损坏砼面。

6.在上部施工时应注意加强对下部砼的养护，钢筋、模板、扣件等物在堆放时不得集中在一起，下部应铺设垫板，以免损坏砼面层。

7.模板拆除时严禁硬砸硬敲，以免损伤砼结构外观；
8.墙柱拆模后用模板条做成护角，保护阳角不受损，楼梯踏步模板拆除后及时钉6㎝宽的模板条，对棱角部位进行防护。

9.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

10.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

11.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须待混凝土达到2.5MPa以后，方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。

十一、安全文明施工
1.现场砼车进出项目，应通过自动洗车系统，保持现场及场外干净、整洁。

2.砼泵送设备的主要安全措施：
2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

2.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。

泵管转弯宜缓，接头密封要严。

2.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

2.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。

在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。

检修时必须卸压后进行。

2.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强。