采煤机油封技术条件

采煤机油封技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了油封(密封)的按术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以工业润滑油为工作介质的各类采煤机用油封。

2技术要求
2·1 油封(旋转轴唇形密封)应按照规定的图样及技术文件制造，安装尺寸应符合有关规定。

2．2油封材质应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用，但应提供所代用的材质性能分析和试验资料．并经技术职能或检测单位批准后方可使用。

2．3油封制造要求：
2．3．1油封的外径尺寸极限偏差应符合表1的规定。

表1
2．3．2油封的宽度尺寸极限偏差应符合表2的规定。

2.3.3油封的外径圆度公差应符合表3的规定。

2．3．4油封表面应光洁平整，工作唇口尖锐，无明显缺陷；唇口离空气侧1 mm内不允许有任何划伤；唇口分模处的溢胶应修整；弹簧槽口的缩孔及缺陷深度不得超过1mm。

2．4环境条件：
2．4．1工作介质温度不高于100℃。

2．4．2油封在带有防尘副唇或其他防尘、防水装置情况下，能在有粉尘、水雾条件下正常工作。

2．4．3应能在不大于0．05MPa油压的作甩下连续运行．有特殊要求的油封，另行规定。

2．4．4油封轴上允许有油液浸溅。

2．5安装要求：
2．5．1在转轴符合下列条件时，油封应能正常工作：
2．5．1．1轴端导入倒角尺寸如图l和表4所示，倒角部位不应有毛刺、锐角或粗加工的痕迹。

表4 mm
2.5.1.3轴与油封接触表面的粗糙度Ra值应不小于0.2μm，不大于0.8μm。

2．5．1．4轴表面硬度为HRC45～55。

2．5．1．5油封安装后轴的跳动量不大于0.39mm，轴与腔体内孔的同轴度为0.15~0.30mm。

2．5．2腔体符合下列条件时，油封应能正常工作：
2．5．2．1安装油封的腔体内孔深度H、倒角b和圆角半径r如图2和表5所示．倒角上不应有毛刺。

2：5．2．2腔体内孔直径公差符合GB 1801—79中H8级的规定。

2．5．2．3腔体内}L与油封接触表面的粗糙度Ra值不大于3.2μm。

2．5．3．油封安装时应符合下列要求：
2．5．3．1安装前转轴表面涂以密封介质或润滑脂；采用防尘油封时，主唇和副唇间加足润滑脂。

2．5．3．2油封装入转轴时不能歪斜，油封唇口的平面垂直于转轴。

2．5．3．3安装时保持正确的装入方向，防止唇口反转和弹簧脱落；在带有键槽或花键的轴上安装时．应采用专用工具。

2．5．3．4安装过程中油封唇口和轴表面均不发生拉毛碰伤现象。

2．5．3．5使用回流油封时，应按轴的转向(顺时针、逆时针或双向运转)选定油封结构。

3试验方法
3．1试验装置与试验条件
3．1．1采煤机油封应在密封试验装置上进行试验。

3.1.2试验用介质为N320工业齿轮油或性能相近的其他润滑油。

3．1．3试验台的温控系统应确保试验介质的温度变化保持在±3 ℃之内。

3．1．4试验介质的最少容量为0．75 L，并确保试验液位比试验轴径最低点高0.3~0.5d，d 为试验轴径。

3．1，5试验轴与腔体内孔的尺寸公差与粗糙度应符合2．5．1条和2．5．2条规定的要求。

3．2测试仪器
测量油封数据采用油封径向力测定仪，大直径油封光学测量仪，大型光学投影仪及大型工具显微镜。

3：2．1油封径向力测定仪：
轴径范围：40～220 mm
测力范围：O～30 N
测量相对误差：<10％
3．2．2大直径油封光学测量议：
测量直径：150～550 mm
3．3试验类别
采煤机油封试验分为出厂检验和型式试验两类。

3．3．1出厂检验系对产品的外观质量及尺寸进行检验。

出厂捡验按每批制造数量的3％进行抽检；若其中有一个不合格，则应加倍数量抽检。

若仍不合格，则该批产品为不舍格。

3．3．2型式试验：
3．3．2．1型式试验包括佳能试验和耐久性试验。

3．3．2．2凡属下列情况之一者，须进行型式试验。

a.改变油封胶料配方时；
b.改变油封结构设计时；
c.转厂生产时；
d.质量监督单位发现或用户反映产品质量明显下降，要求重新进行型式试验时；
e.上一次型式试验满5年之后。

3．3．2．3每一种规格的油封均应进行性能试验；性能试验应以6个被试油封同时试验。

耐久性试验可选择一种规格进行；耐久性试验以2个被试油封同时试验。

3．4试验内容与验收标准
3．4．1出厂检验：
出厂检验项目为：
a．外观质量检验，应符合本技术条件2．3．4条规定。

b．油封外形尺寸和圆度检验，应符合零技术条件2.3.1~2.3.3条的规定。

c．唇口质量检验，应符合本技术条件2．3．4条的规定。

d．密封抱紧力检验，按用户的要求进。

3．4．2性能试验：
3．4．2．1性能试验前应测试下列数据：
a．唇口直径；
b．外骨架平均直径与圆度；
c．防尘圈直径；
d．唇口径向力。

3．4．2．2试验后检查3．4．2．1条中a、c、d各项数据。

3．4．2．3将油封装入试验头，测量油封与试验轴的跳动量；应保证油封唇口的平面与轴中心线垂直；应保证使试验轴未损伤的表面与油封相接触。

3．4．2．4试验内容为：
a.以规定转速连续试验240h；
b.介质温度为100℃；
c. 试验腔体压力不大于0．05 Mpa。

3．4．2．5验收标准：
性能试验终止时，测量油封在24 h内的泄漏率；单个油封的终止泄漏率：应不大于3.6g ／24h，6个油封的总泄漏率应不大于15 g／24 h．上述二项指标中任一项达不到，即为不合格。

3．4．3耐久性试验：
3．4．3．1耐久性试验应在性能试验合格的基础上进行．在规定的转速与温度下，累计试验1000h。

3．4．3．2验收标准：
耐久性试验终止时．测量油封在24 h内的泄漏率；单个油封的终止泄漏率应不大于4g/24h，2个油封的总泄漏不大于6 g／24 h；上述两项指标中任一项达不到．即为不合格。

4标志、包装、运输、贮存
4．1油封侧面应有尺寸，材质和生产厂家的标志。

4．2不同性能相同规格的油封应有标记区别，可采用颜色．符号等方法予以标志。

4．3有旋转方向规定的油封；应以带箭头的符号明显标志。

4．4油封应与使用说明书、产品合格证书一起包装。

4．5应用防水、防油纸包装．以防和油、酸、碱以及水份接触．引起生锈、腐蚀反应。

4．6运输中要防止受压变形。

4．7贮存时应存放在温度o～28℃，相对湿度不大于80％的仓库内．避免阳光直接照射，距离热源应大于1 m．防止与酸碱及其他对橡胶会起化学反应的物质相接触。

4．8贮存时避免受压引起的各种变形。

4．9丁腈橡胶和聚丙烯酸脂橡胶油封有效期限自出厂日期起暂定为2年，氟橡胶油封有效期限暂定为3年。

附加说明：
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。

本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院上海分院液压研究所负责起草。

本标准主要起草人芮丰、俞若尧、郑祖光。

本标准委托煤炭科学研究总院上海分院液压研究所解释。