YB电机企业标准

YBZE YBZEY系列
矿用隔爆型锥形转子三相异步电动机技术条件
矿用隔爆型锥形转子三相异步电动机技术条件
1 范围
本标准规定了YBZE YBZEY系列矿用隔爆型锥形转子三相异步电动机的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。

本标准适用于I类的爆炸性气体环境中使用的隔爆型钢丝绳电动葫芦用锥形转子三相异步电动机(以下简称电动机)，本产品用于“非采掘工作面”作为升降重物的起重设备。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB4831 -1984 电机产品型号编制方法
GB/T191-2000 包装储运图示标志
GB/T12665-1990 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB755-2000 旋转电机基本技术要求
GB/T997-2003 旋转电机结构及安装型式
GB/T1032-2000 三相异步电动机试验方法
GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
GB 3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”
GB/T 4942.1-2001 电机外壳防护分级
GB/T 9439-1988 灰铸铁件
GB/T 10068.1-1988 旋转电机振动测定方法及限值
GB/T 10069.1-1988 旋转电机噪音测定方法及限值
GB/T 13306-1991 标牌
GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术
JB/T 9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦第一部分：型式与基本参数、技术条件
JB/T9615.1-2000 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/T10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦
3分类与命名
3.1分类
3.1.1电动机按用途分为下列两种：
a)YBZE起升用电动机；吊起重物的上下运动。

b)YBZEY运行用电动机。

电动葫芦的水平运动。

3.2型号命名
3.2.1型号命名方法如下：
3.2.2型号示例
a)电动机机座代号为2，铁芯长度代号为2，极数为4，起升用电动机表示为：YBZE22-4
b)电动机机座代号为2，铁芯长度代号为1，极数为4，运行用电动机表示为：YBZEY21-4
3.3型式、基本参数与尺寸
3.3.1电动机的基准工作制为断续周期工作制(S4)，负载持续率25%，每小时最大起动次数为120次。

电动机的额定工作周期为10分钟一个周期，包含启动、上升、停止、下降及间隔时间。

3.3.2电动机的冷却方法为GB/T 1993中规定的IC004。

3.3.3电动机的结构安装型式为GB/T997中规定的IMB5、IMB14。

3.3.4电动机的防爆标志为：Ex dⅠ。

3.3.5电动机的额定频率为50Hz，额定工作电压为380V、 Y形接法，同步转速1500r/min。

3.3.6电动机在额定功率时效率、功率因数的保证值与容差对应关系见表1。

表1
3.3.7起升电动机转子(包括风扇制动轮)的飞轮矩见表2。

表2 起升电动机转子的飞轮矩
3.3.8电动机外形及安装尺寸见图1、图2及表3。

图1 YBZE型电动机外形图图2 YBZEY型电动机外形图
表3 电动机外形及安装尺寸
4 要求
4.1电动机在下列条件下使用时，应能额定运行。

a) 环境温度为-20℃～+40℃；
b) 相对湿度不大于95%(当+25℃时)；
c) 环境气压86—110kPa,
d) 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下。

4.2电动机运行期间的电源电压和频率与额定值出现偏差时其性能应符合GB755中6.3的规定。

4.3电动机外形尺寸,安装尺寸及其公差应符合表3规定。

4.4电动机表面的漆层应均匀、光亮、色泽一致，不得有漏漆、皱皮、杂色等缺陷。

4.5电动机在额定电压时，最大转距、堵转电流的保证值，应符合4规定。

表4 电动机在额定电压时的保证值
4.6电动机堵转转矩、最大转矩、堵转电流保证值的容差应符合表5规定。

表5 电动机堵转转矩、最大转矩、堵转电流保证值的容差
4.7电动机采用F级绝缘，当海拔高度和环境温度符合4.1a和4.1b条规定时，电动机的绕组温升(电阻法)应不超过80K，轴承允许温度(温度计法)应不超过95℃，在额定工作状态下，外壳表面温度(温度计法)不得超过150℃。

4.8电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受最大转矩的保证值(允许计及容差)历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形，此时电压和频率应维持在额定值。

4.9起升电动机在空载情况下，应能承受110%最大转速的超速试验。

运行电动机在空载情况下，应能承受120%额定转速的超速试验，超速试验历时2min，而不发生有害变形。

4.10电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态或温升试验后应不低于0.38MΩ，常态下不低于10 MΩ。

4.11电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验匝间绝缘不发生击穿。

4.12电动机定子绕组应能承受1min的绝缘耐压试验不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，
并尽可能为正弦波，电压的有效值为1760V。

电压在660V时耐压值为2400V。

4.13电动机在1500转/分空载运行时测得的A计权声功率级的噪声数值，应不超过表6所规定的限值。

表6电动机空载时的噪声数值
电动机在电动机在1500转/分空载运行时测得的振动速度有效值，应不超过表7所规定的限值。

表7电动机空载时的振动速度有效值：
4.14三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相于三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。

4.15电动机出厂检验时，空载试验与堵转试验的电流和损耗以及在实际冷却状态下的绕组直流电阻应在某一数值范围内，该数据范围应能保证电动机性能符合本标准4.5、4.6条的规定。

4.16电动机应按GB1032标准定期做性能型式试验，
4.17起升电动机的静制动力矩应符合表7的规定。

表7 起升电动机的静制动力矩
4.18电动机主体外壳防护等级应符合GB/T4942.1中IP44，接线盒的外壳防护等级应符合GB/T4942.1中IP54。

4.19电动机空载运转时，轴承应平稳轻快、无停滞现象，声音均匀和谐，无杂声。

4.20制动器应制动平稳可靠，制动面保证接触良好，制动器要保证当制动环磨损后可以调节和更换。

制动轮的装配应保证电动机起动和制动时轴向窜动量在1.5mm～3mm之间，并保证电动机运转时制动环不与制动面相擦。

4.21轴伸矩形花键接合部分中点的外圆在旋转时的圆跳动应符合表8规定。

表8 轴伸矩形花键接合部分中点的外圆在旋转时的圆跳动公差单位：mm
4.22防爆要求
4.22.1电动机的隔爆性能应符合GB3836.2中1
5.2条的规定。

4.22.2接线盒应能夹紧电缆，防止电缆从引入装置中被拔脱或扭转。

4.22.3接线盒中的接线柱的绝缘套管经GB3836.1规定的扭转试验后均不允许转动。

4.22.4接线盒内应设有接线端子和接地标志，端子间的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

5 试验方法
5.1外观检查：用目测方法检查。

5.2外形和安装尺寸及其公差检查：用符合准确度要求的量具测量。

5.3电机的外壳最高表面试验应按GB383
6.1-2000中的第23.4.6。

5.4零件经精加工后须进行静压(水压)试验，试验压力为1.5MPa,加压时间为10+2S,以不滴水视为合格。

5.5电动机的电气性能(包括4.2、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.10、4.12、4.14、4.15、4.18)按GB/T1032中规定的方法进行。

5.6绕组匝间绝缘试验按JB/T9615.1的规定进行。

5.7噪声测定按GB/T10069的规定进行、振动测定按GB/T10068的规定进行。

5.8静制动力矩的测定，在电动机轴伸端用一专用工具连接弹簧秤，并在弹簧秤上悬挂砝码。

分圆周三个均等位置试验，根据试验标出专用工具的自重和砝码重量对电动机轴心的力矩之和的平均值，即为被测定电动机的静制动力矩值。

5.9外壳防护等级试验按GB/T4942.1的规定进行。

5.10窜动量的测定：用符合准确度要求的量具测量刹车状态下的轴伸长度及工作状态下的轴伸长度，两者的差值即为窜动量。

5.11轴伸端矩形花键外圆的跳动量检查：用符合准确度要求的量具测量。

5.12防爆要求试验
5.12.1电动机的隔爆性能试验按GB383
6.2中第15.2条规定的方法进行。

5.12.2电动机的电缆夹紧试验按GB383
6.1附录D中D3.1的规定进行。

5.12.3接线盒的密封性能试验按GB383
6.2附录D中D2.1的规定进行。

5.12.4电动机接线盒中接线柱和绝缘套管的扭转试验按GB383
6.1中第23.4.5条的规定进行。

5.12.5接线盒中接线柱间的电气间隙和爬电距离用通用量具测量，接地标志以目视法检查。

6 检验规则
6.1 电动机的检验分出厂试验和型式试验。

6.2出厂试验
6.2.1每台电动机都应经过出厂检验合格，并附有合格证后方可出厂。

6.2.2出厂试验项目如下：
a)外观及标志检查；
b)转动检查；
c)定子绕组绝缘电阻的测定；
d)定子绕组直流电阻的测定；
e)耐电压试验；
f)匝间绝缘试验；
g)空载电流和损耗的测定；
h)堵转电流和堵转损耗的测定；
i)静制动力距的测定；
j)轴伸端矩形花键外圆跳动检查；
k)电动机安装尺寸及外形尺寸的检查。

l)电机的噪声、振动。

6.2.3出厂检验项目中的j)、k)、l)项允许抽查，每批抽查3～5台，如果出现不合格，则应每台检查。

6.3型式试验
6．3.1型式试验包含出厂试验的项目及以下项目：
a)电机绕组温升、轴承温度、电机表面最高温度。

b)电机效率、功率因数。

c)电机的最大转矩、短时过转矩、起动过程中最小转矩。

d)电机超速试验。

型式试验及出厂试验的项目按GB1032标准规定的方法进行。

6.3.2凡属下列情况之一者，应进行型式检验。

a)新产品试制完成、产品定型或小批投产时；
b)当设计或工艺上有较大的改变，可能影响产品性能时；
c)当出厂检验结果与以前型式结果有较大差异时；
d)“防爆合格证”到期时；
e)成批生产的电动机的定期抽查，每两年进行一次。

6.3.3电动机的型式检验项目为本标准要求的全部项目。

6.3.4型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，数量为2台，检验中如出现耐电压试验一项不合格或隔爆性能试验不合格，即判该次型式检验不合格，如其他项目出现不合格，允许
在同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍不合格，则判该次型式检验不合格。

7 标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品标志,适用于煤矿环境下时，产品应有明显的MA标志。

7.1.2电动机应在外壳明显处设置清晰的永久性凸纹防爆标志。

每台电动机应有耐久性的铭牌，并应符合GB/T13306的规定，其内容应包括：
a)电动机名称；
b)电动机型号；
c)防爆标志 ExdI
d)制动力矩，N·m；
e)产品标准编号；
f)外壳防护等级；
g)绝缘等级；
h)工作制；
i)额定功率，KW；
j)额定频率，Hz；
k)额定电压，V；
l)额定电流，A；
m)额定转速，r/min；
n)飞轮矩，N·m2；
o)合格证编号；
p)接线方法；
q)制造厂出品年、月和出品编号；
r)重量，kg；
s)制造厂名。

7.1.3包装标志
包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：
a)制造厂名称、地址、电话、邮政编码；
b)产品名称及型号；
c)重量；
d)箱体尺寸；
e)符合GB/T191规定的包装贮运图示标志。

7.2包装
7.2.1电动机出厂时，必须进行妥善的包装，包装应符合GB/T13384的要求。

7.2.2电动机的轴伸及凸缘的加工表面加防锈加保护措施。

7.2.3电动机的包装应能保证在正常的贮运情况下，自发货之日起一年不得因包装不善而致受潮和损坏。

7.2.3电动机的包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定。

7.3运输和贮运
7.3.1电动机可采用一般运输工具运输，运输中应有防日晒、雨淋措施，并不得与酸碱等腐蚀物品混运。

7.3.1电动机应贮存在通风干燥的室内，不得酸碱等腐蚀物品混运。