5S推进计划培训课件(PPT47页)

10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的样品。 12.使用中的清洁用品。 13.办公用品、文具。 14.美化用的海报、盆景。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品） 。
不要什么？
A、地板上的：
1.纸箱、灰尘、杂物、烟蒂。 2.油污。 3.不再使用的设备治/模具。 4.不再使用的办公用品、垃圾筒。 5.破垫板、纸箱、抹布。 6.呆料或过期样品。
整理的推行要领
1、深切体会，建立共识。 2、工作场所，全盘点检。 3、制订（需要）与（不需要）的基准。 4、不需要物品（大扫除）。 5、不需要物品之处置。 6、需要物品调查使用频度，决定必要量。 7、每日下班前不需要物品点检。
基准表
项目 不用物品 很少使用物品 偶尔使用物品
内容
处理方式
责任者
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
办公室的整顿
1、工作区域应以标示牌标示； 2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页
引出纸； 3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新
资料； 4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定
期以查检表点检；
品质是企业的生命
三、清扫（Seiso）
1.清扫灰尘、污物、异物，以保持工 作场所无垃圾、无污秽之状态。
将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能 了解，而不必伤脑筋去判断。 1. ○利用漫画方式订成管理手册； 2. ○制成图表； 3. ○制成标语、看板、卡片。
目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。
（3）制订礼仪守则,实施教育训练
古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月 寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生 也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感 观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语 言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”， 情感“三美”。
让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的 日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。 其后发展为“五常法”“五S”与“五C”作战。
一、整理（Seiri）
1.在工作现场，区分需要与不需 要的东西。
2.保留需要的东西。 3.撤除不需要的东西。
要什么？
1.正常的设备、机器或装置。 2.附属设备（工作台、料架）。 3.推车、拖车。 4.正常使用中的手工具、模治具。 5.正常的工作椅、板蹬。 6.尚有使用价值的消耗用品。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。
2.勤于擦拭测试设备。 3.勤于清扫工作场所。
品质是企业的生命
清扫的重点
清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏 污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要 的东西马上就能取得，但是被取出的东西是 否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使 工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、 高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或 灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认 识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中 重要的一部分，清扫是要用心来做的。
1.参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 2.物品的放置场所原则是要100%设定； 3.置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 4.流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化 原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 5.物品的保管要定位、定量； 6.生产线附近只能放真正需要的物品；
3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能 立即取出使用；
4.另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或 误放时能马上知道。
（1）要落实前一步骤整理工作
1.整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而
造成浪费；
2.连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）
（2）布置流程，确定置场所
实施自主改善活动
5S关连图
第1个 整S 理
--区分“要用”与“不要用”的 东西
场 （要用的） （不要用的） 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁的习惯。
一、整理（Seiri）
地 说明教育与活动前的宣导造势
第2个S （4）标示、看板
（2）制订目视管理、颜色管理的基准 将 要 用 的 东 西
必要时，设定物品负责人及点检表。
7.放置方法的原则为平行、直角。 （2）制定共同遵守的有关规则规定(行 为/语言)
负责对后续方案计划的核准
（2）8.保不养部超位色过别管所理 规定的范围。 9.在放置方法上多下工夫。 10.清扫用具以挂式方法放置。 11.必要时，设定物品负责人及点检表。
品质是企业的生命
品质部
推进步骤
1. 5S基础概念介绍 2. 如何推进5S活动 3. 实施5S的技巧与方法
5S起源
20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在 乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境 好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血 来管理；
20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角 落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日 本的企业家却说： 5S活动是我们成功的关键。
素养推行要领
（1）持续推动前4S至习惯化 （2）制定共同遵守的有关规则规定(行
为/语言) （3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进
人员加强） （4）推动各种精神提升活动
（1）持续推动前4S至习惯化
前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作 和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁 的习惯。
作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改 善，以改变行为习惯。
品质是企业的生命
（3）规定放置方法
1.以类别形态来决定物品的放置方法。 2.按产品类别放置。 作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。 3.按机械类别放置。 物品的放置场所原则是要100%设定；
每小时-每周用到的物品 活动办法执行和调整
必要4时.公立共区体域可放采用置轮值，的方提式。高收容率。
报废或移往呆滞区
经营层
半年以上到一年使用12次 一年没用过的物品
一周到半年用一次的物 品
归还原保管部门或放 在较远的地方
放入暂存仓
管理干部
放在使用地附近 放在职场附近
基层管理干部
经常使用物品 (必需品)
每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以 取到的地方
使用者
二、整顿 （Seiton）
1.需要的东西加以分类定位放置，并且保持 在需要时立即取出的状态。
浅言之，亦即不管是谁，只要用眼睛稍微看一下这些视觉化的工具，立刻就知道是怎么一回事，应该怎么办，并能采取适当的行动，
让其管他5理 （.者包尽，括监私可督人者用能圆品满）按地。达先成自进己的先期望出如下的： 方法放置。 6.危险场所应用栅栏等隔离。 清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽 视，是很容易开倒车的。
每年可选某一月份为“5S加强月”。
（2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言)
除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可 能让员工参与协商来设定内容。 1. ○作业要点； 2. ○安全卫生守则； 3. ○服装仪容； 4. ○礼貌运动须知；
B、桌子或橱柜的：
1.破旧的书籍、报纸。 2.破椅垫。 3.老旧无用的报表、帐本。 4.损耗的工具、余料、样品。
C、墙壁上的：
1.蜘蛛网。 2.过期海报、看板。 3.无用的卡片箱、挂架。 4.过时的月历、标语。 5.损坏的时钟。
D、吊著的：
1.工作台旁老旧的指示书。 2.不再使用的配线配管。 3.不再使用的老吊扇。 4.不堪使用的手工挂具。 5.更改后的部门指示牌 。
语言礼仪
实施教育训练/违反规定应给予纠正/接受指责立即纠正。
（4）推动各种精神提升活动
早会
1. ○促进公司全体员工对工作的理解； 2. ○相互交谈可以增进公司内部的沟通交流； 3. ○使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。
员工演讲，以亲身的感受来感染同事 推行礼貌活动
1. ○透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 2. ○干部率先倡导实践。
品质是企业的生命
清扫推行要领
a.落实整顿工作,建立清扫责任区(室内 外)
b.执行例行的扫除污点 c.调查脏污的来源彻底根除 d.废弃品放置区域的规划定位 e.废弃物的处理(隔离) f.建立清扫基准,共同遵守
品质是企业的生命
1、建立清扫责任区（室内外）
1.利用公司的平面图，标识各责任区 及负责人。
2.分类定位之后，要明确标示。 3.用完之后，要物归原位。
整顿的推行要领
• 1．落实整理工作。 • 2．决定置放场所。 • 3．决定置放方法。 • 4．划线定位。 • 5. 标示 (标准/统一性)。
整顿重点
1.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西 的状态；
2.要站在新人、其他职场的人的立场来看，使 得什么东西该在什么地方更为明确；
整 顿 定出位置置放 负责对本部门的员工宣传和教育培训
（3）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强） 鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。 3、建立清扫基准作为规范(部门)
2.人质向上运动 3.改造人性 4.提升道德
素养的重点
1.素养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各 主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的 每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事 项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性 能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推 动必会得以落实。
2.在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、 整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员 工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的， 在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变 气质，养成良好的习惯。
2.各责任区应细化成各自的定置图。 3.必要时公共区域可采用轮值的方式。
2、执行例行扫除，清理脏污
1.规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 2.清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如
○墙壁、天花板脱落 ○死角、擦拭不到的地方 ○地板破损 的地方
3.清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 ○配线、配管上部的擦拭 ○机器设备周围的清扫； ○转角的清扫； ○日光灯内壁和灯罩的清扫； ○洗手间、茶水间地板的清扫； ○工作台、桌子底部的清扫； ○橱柜上下部的清扫。
4.清扫用品本身保持清洁与归位。
3、建立清扫基准作为规范(部门法、重点 3. 要求标准 4. 周期 5. 时机 6. 使用的清扫工具 7. 使用时间 8. 负责人
四、清洁（Seiketsu）
1.维持清扫过后的场区及环境之整洁 美观，使工作的人觉得干净、卫生 而产生无比的干劲。
8、 让亲友 参观的厂房
1、舒适的工 作环境
推动5S是为了…
2、安全的 职业场所
7. 良 好 的 公司形象
5S
3、 员工的 工作情绪
6、 设备的使 用寿命
5、 产品的 品质水准
4、现场的 生产效率
5S基础概念介绍
5S 定 义
在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经
验 总 结 成 5 个 字 词 —— 整 理 （ Seiri ） 、 整 顿 （Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、 素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，
2.现场时刻得保持美观状态。
3.维持前3S之效果。
清洁推行要领
（1）落实前3S工作 （2）制订目视管理、颜色管理的基准 （3）制订稽核方法(部门) （4）制订奖惩制度，加强执行(公司整体) （5）维持5S意识 （6）高阶主管经常带头查，带动重视
五、素养（Shitsuke）
1.透过进行上述4S之活动，让每一位同仁 养成良好习惯，并且遵守规定、规则， 使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。
清扫灰尘、污物、异物，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
5 S 推进计划 流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；
（2）制订目视管理、颜色管理的基准 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 各责任区应细化成各自的定置图。 老旧无用的报表、帐本。 (5) 见景生情：激发相关者产生[联想]效应，而萌生创意 5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。 传达并彻底周知工作上有关的事态或事实。 --区分“要用”与“不要用”的东西 给予对方警讯，并促成共识，以同一步调迈向共同目标。 ·缩短换线、换镆的时间