塑料成型工艺与模具结构——第五章 其他塑料模具结构

第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.2 移动式压缩模
利用移动式压缩模完成压缩成型后， 利用移动式压缩模完成压缩成型后， 可将模具移至压机之外， 可将模具移至压机之外，在特制的专用 机架上使模具的上下模分开， 机架上使模具的上下模分开，然后用手 工或简易的工具取出塑件。 工或简易的工具取出塑件。采用这种方 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 式脱模，可使模具的结构简单，成本低， 有时用几副模具轮流操作， 有时用几副模具轮流操作，可提高压缩 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 成型的速度。但劳动强度大，振动大， 而且由于在取出塑件的过程中有不断撞 易使模具变形磨损， 击，易使模具变形磨损，适用于成型小 型塑件。 型塑件。如图所示为一小型电器旋钮移 动式压缩模结构图。 动式压缩模结构图。
5.4 中空吹塑模具结构
1.挤出吹塑成型工艺 2.挤出吹塑模具结构 3.吹塑模具结构设计要点
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.1 固定式压缩模
固定式压缩模的结构如图所示. 固定式压缩模的结构如图所示. 它包括固定在压机上工作台的上 模和固定在压机下工作台的下模 两大部分. 两大部分. 工作时,由导柱导套构成的 工作时, 合模导向机构定位和导向开合. 合模导向机构定位和导向开合.
2. 模具的工作过程： ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具的工作过程：
先将螺纹型环放入模套的底部， 先将螺纹型环放入模套的底部，将所需重量的热固性塑料电木粉 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合， 放入由模套等零件构成的加料室中，将上模与下模闭合，然后握住手 将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后， 柄，将整副模具移到压机中进行压制成型。待塑件固化成型后，将模 具移出压机， 具移出压机，利用专用卸模架中的推杆将螺纹型环和成型后的塑件产 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 品一起推出模套，最后从塑件上拧下螺纹型环，重新放入模中使用， 完成一个成型周期。 完成一个成型周期。
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.2 移动式压缩模
1. 模具的结构组成：
上模部分：上模座板、导柱、凹模固定板、凹模和螺钉。 上模部分：上模座板、导柱、凹模固定板、凹模和螺钉。 下模部分：螺纹型环、模套、下模座板、手柄、下模型芯和螺钉。 下模部分：螺纹型环、模套、下模座板、手柄、下模型芯和螺钉。
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
5.2.2 固定式料槽压注模
1. 固定式料槽压注模的特点： 模具的压料柱与压机的上 板连接在一起， 板连接在一起，加料室与模 具的上模部分连接为一个整 体，下模部分固定在压机的 下压板上。模具打开时， 下压板上。模具打开时，加 料室外与上模部分悬挂在压 料柱塞与下模之间， 料柱塞与下模之间，以便取 出塑件并清理加料室。 出塑件并清理加料室。固定 式料槽压注模用于较大塑件 的生产。 的生产。
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5.2 压注模的结构
5.2.2 固定式料槽压注模
2. 固定式料槽压注模的工作过程：
首先通过安装在加热器安装孔内的加热棒 对模具加热至所需要的温度， 对模具加热至所需要的温度，再在加料室中 根据需要加入一定量的热固性塑料， 根据需要加入一定量的热固性塑料，在压机 的压力作用下， 的压力作用下，连接在上模底板的压柱将加 料室中的熔融塑料， 料室中的熔融塑料，通过浇口套和开设在型 芯固定板上的分流道和浇口， 芯固定板上的分流道和浇口，压入到模具的 型腔中固化成型。开模时， 型腔中固化成型。开模时，压机的上工作台 带着上模座板上升， 带着上模座板上升，压柱拉断浇口套中的主 流道废料离开加料室， 分型面分开， 流道废料离开加料室，A 分型面分开，取出 主流道废料。当上模上升到一定的高度后， 主流道废料。当上模上升到一定的高度后， 拉杆上的螺母迫使拉钩转动，使之与下模 拉杆上的螺母迫使拉钩转动， 部分脱开， 部分脱开，接着在限位杆的限定下模具从 B 分型面分开，塑件因收缩留在下模。最后 分型面分开，塑件因收缩留在下模。 由压机上的顶杆推动顶针脱模机构， 由压机上的顶杆推动顶针脱模机构，将塑件 和分流道凝料顶出。在加料室中加入塑料原料后合模。合模时，由复位杆使脱模机构复位， 和分流道凝料顶出。在加料室中加入塑料原料后合模。合模时，由复位杆使脱模机构复位，拉钩靠 自重将下模部分锁住。固定式料槽压注模开模状态如图所示。 自重将下模部分锁住。固定式料槽压注模开模状态如图所示。
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
5.1.3 半固定式压缩模
模具的结构组成及工作原理： 模具的结构组成及工作原理：
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如图所示， 如图所示，这是一副半固定式 压缩模。该模具的特点为： 压缩模。该模具的特点为：开合模 在压机内进行， 在压机内进行，一般将上模用压板 固定压机上， 固定压机上，下模可沿导轨移动并 用限位块限定移动的位置。合模前， 用限位块限定移动的位置。合模前， 首先要将金属或非金属嵌件放入凹 模中固定， 模中固定，再放入所要求重量的热 固性塑料材料。 固性塑料材料。通过手柄使凹模 沿导轨移动至限位块所限定的位置。合模时，通过导柱导向定位， 沿导轨移动至限位块所限定的位置。合模时，通过导柱导向定位，在压机的加热加压 下熔化塑料并充满型腔，经固化成型后，压机将上模提升， 下熔化塑料并充满型腔，经固化成型后，压机将上模提升，用手将下模沿导轨移出后 再从下模中取出塑件。该模具结构通常用于需要安放嵌件的塑件的压缩成型中， 再从下模中取出塑件。该模具结构通常用于需要安放嵌件的塑件的压缩成型中，在安 放嵌件和加料时比较方便，以降低劳动强度，特别是当移动式模具过重或嵌件过多时， 放嵌件和加料时比较方便， 以降低劳动强度， 特别是当移动式模具过重或嵌件过多时， 为便于操作，可采用这种模具结构。 为便于操作，可采用这种模具结构。
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5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模
3. 加料腔的结构：如图所示的是几种常用的配合形式。 如图所示的是几种常用的配合形式。
加料腔的截面大多为圆形，但也有矩形和椭圆形结构， 加料腔的截面大多为圆形，但也有矩形和椭圆形结构，主要取决于模腔的结构及数 由于移动式料槽压注模的加料室可单独取下，并且有一定的通用性， 量。由于移动式料槽压注模的加料室可单独取下，并且有一定的通用性，因而加料腔 需要考虑与模具的定位和配合等问题。 需要考虑与模具的定位和配合等问题。 为导柱定位加料腔，在这种结构中，导柱既可以固定在上模， （a）为导柱定位加料腔，在这种结构中，导柱既可以固定在上模，也可以固定在加 料腔上，其间隙配合一端应采用较大间隙。这种结构拆卸和清理不太方便； 料腔上，其间隙配合一端应采用较大间隙。这种结构拆卸和清理不太方便； 采用圆柱销在加料室外部定位，这种结构加工及使用都比较方便； （b）采用圆柱销在加料室外部定位，这种结构加工及使用都比较方便； 采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减少溢料的可能性， （c）采用加料室内部凸台定位，这种结构可以减少溢料的可能性，因此得到广泛的 应用。 应用。
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
压注成型和压缩成型都是热固性塑料常用的成型方 压注模又称传递模， 法。压注模又称传递模，它与压缩模在模具结构上的最 大区别在于：压注模设有单独的加料室。 大区别在于：压注模设有单独的加料室。 压注成型的一般过程：先闭合模具， 压注成型的一般过程：先闭合模具，然后将塑料加 入模具加料室中，使其受热成熔融状态， 入模具加料室中，使其受热成熔融状态，在与加料室相 配合的压料柱塞的作用下， 配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部 的浇注系统高速挤入型腔。 的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内继续受热受压 而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件， 而发生交联反应并固化成型。然后打开模具取出塑件， 清理加料室和浇注系统后进行下一次成型过程。 清理加料室和浇注系统后进行下一次成型过程。
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模
4. 柱塞的结构：
如图所示为常用的柱塞结构。 如图所示为常用的柱塞结构。 为简单的圆形结构，加工简便省料，常用于移动式压注模； （a）为简单的圆形结构，加工简便省料，常用于移动式压注模； 为带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式与固定式压注模均能使用。 （b）为带凸缘的结构，承压面积大，压注平稳，移动式与固定式压注模均能使用。
第五章 其他塑料模具的结构
第五章 其他塑料模具的结构
内容提要：
5.1 压缩模的结构
5.1.1 固定式压缩模 5.1.2 移动式压缩模 5.1.3 半固定式压缩模
5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模 5.2.2 固定式料槽压注模 5.2.3 压注模的结构组成
5.3 挤出模结构
1.挤出模的作用 2.挤出模的分类 3.挤出模的结构组成 4.挤出模的设计原则
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模
2. 模具的工作过程：
在加料室中加入热固性塑料， 在加料室中加入热固性塑料，通过 压机对压料柱塞进行加热加压， 压机对压料柱塞进行加热加压，在加料 室中使塑料熔化， 室中使塑料熔化，并通过模具的浇注系 统将熔化的塑料注入模具型腔中。完成 统将熔化的塑料注入模具型腔中。 塑件的压注成型工艺后， 塑件的压注成型工艺后，压机的上压板 上移离开压料柱塞， 上移离开压料柱塞，将压料柱塞从加料 室中取出。然后从模具上移开加料室， 室中取出。然后从模具上移开加料室， 对加料室内及其底部进行清理。 对加料室内及其底部进行清理。随后取 下凹模， 下凹模，打开模具分型面取出塑件和浇 注系统。清理型芯和分型面表面后合模， 注系统。清理型芯和分型面表面后合模， 再将加料室放在模具上， 再将加料室放在模具上，在加料室中加 入热固性塑料， 入热固性塑料，进行下一周期的压注成 型过程。 型过程。
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模
5. 加料室与柱塞的配合： 加料室与柱塞的配合关系 如图所示。 如图所示。 加料室与柱塞的配合通常 为H 8/f 9～H 9/f 9或采用 05～ mm的单边间隙 的单边间隙。 0.05～0.1mm的单边间隙。若 结构采用带有环槽的柱塞， 结构采用带有环槽的柱塞，间 隙还要更大一些。 隙还要更大一些。柱塞的高度 H1应比加料室的高度H小0.5～1mm,底部转角处应留0.3～0.5mm的储料间隙， mm,底部转角处应留 底部转角处应留0 mm的储料间隙 的储料间隙， 加料室与定位凸台的配合高度差为0 mm， 40° 加料室与定位凸台的配合高度差为0～0.1mm，加料室的底部倾角为α=40° 45° 压注模的浇注系统与排气槽的结构形式可参考注射模的相应结构。 ～45°。压注模的浇注系统与排气槽的结构形式可参考注射模的相应结构。
第五章 其他塑料模具的结构
5.2 压注模的结构
5.2.1 移动式料槽压注模
1. 模具的结构特点： 如图所示为一移动 式料槽压注模结构， 式料槽压注模结构， 其特点是加料室和模 具主体部分可各自分 离。移动式料槽压注 模适用于小型塑件的 压注成型生产， 压注成型生产，其压 料柱塞是一个活动的 零件， 零件，不需要连接到 压机的上压板上。 压机的上压板上。
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
2. 固定式压缩模的结构组成: 固定式压缩模的结构组成: 型腔:直接成型塑件的部位， (1)型腔:直接成型塑件的部位，加料时配合加料腔起 装料作用。 装料作用。 加料腔: (2)加料腔:凸模固定板的上半部分与下凸模和型芯所 形成的型腔空间。 形成的型腔空间。 (3)合模导向机构:由布置在模板周边的4根导柱和4个 合模导向机构:由布置在模板周边的4根导柱和4 导套所组成。 导套所组成。 脱模机构: (4)脱模机构:成型后的塑件由脱模机构从模具的型腔 中推出。 中推出。 加热系统:热固性塑料的压缩成型需要对模具加热。 (5)加热系统:热固性塑料的压缩成型需要对模具加热。
第五章 其他塑料模具的结构
5.1 压缩模的结构
1. 固定式压缩模的工作过程: 固定式压缩模的工作过程: 压缩模的工作过程
如图所示的开模状态图。在开模时， 如图所示的开模状态图。在开模时， 压机的上工作台朝向上移， 压机的上工作台朝向上移，上凸模脱离 下模一段距离，压机的辅助液压缸（ 下模一段距离，压机的辅助液压缸（下 液压缸）开始工作， 液压缸）开始工作，推动顶杆使顶杆垫 板推动推杆将压缩成型后的塑件顶出模 外。再在凸模固定板与下凸模所形成的 型腔中加料，合模时通过导柱和导套导 型腔中加料， 向定位， 向定位，并使热固性塑料在模腔内受热 受压成为熔融状态而充满模具型腔， 受压成为熔融状态而充满模具型腔，固 化成型后再开模， 化成型后再开模，完成一个压缩成型循 环周期。 环周期。