渡槽模板专项施工设计方案

南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程
模
板
专
项
施
工
方
案
四川创元建设工程有限公司
南支三渠渡槽河道改造工程项目部
2017年3月1日
施工组织设计审批表
工程名称南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程
建设单位
监理单位
施工单位四川创元建设工程有限公司
项目经理部
项目经理技术负责人安全工程师编制人
公司
技术科分管人员质安科分管人员
技术科
审核
姓名：年月日
审批
姓名：年月日
目录第一章：工程概述
第二章：渡槽及挡土墙施工特点
第三章：编制依据及原则
第四章：施工方法
第五章：模板工程质量保证体系及措施
第六章：模板工程安全保证措施
第七章、环境保护文明施工
第八章、模板支架设计及受力计算
渡槽模板专项施工方案
第一章：工程概述
本工程为南三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造项目，此专项施工方案主要针对干渠工程中的渡槽、河提的直立式挡土墙模板施工。

本工程渡槽概况见下表：第一段渡槽桩号：00+20～04+20段长度400m，渡槽进口渐变段00+7.5～00+20长度12.5m，渡槽出口渐变段04+20～04+37长度14m 至17m。

桩号14+05.489～14+25为顺接已建的河提连接段
第二段渡槽桩号：14+40～15+49.5段长度109.5m，渡槽进口渐变段14+25～14+40段长度15m，渡槽出口渐变段15+49.5～15+57.7长度17.7m。

第三段渡槽桩号：16+40～17+50.416段长度110.426m，
河提直立式挡土墙为14+25～15+77及16+35～17+50.416段，共计167.416米，渡槽截面形式及直立式挡土墙断面图如下：
渡槽标准断面
渡槽支架立面图
第二章：渡槽及挡土墙施工特点
本工程渡槽断面4.5m×2.25m，渡槽槽身底板厚35cm，边墙厚25cm，槽身采用C30钢筋混凝土，河提挡土墙为直立式挡土墙（梯形），上口为0.5米，斜面坡度为1:0.4，挡墙基础厚度为0.5米，挡墙采用C25混凝土。

本工程渡槽混凝土主要为薄壁混凝土结构，直立式挡土墙为普通混凝土，根据混凝土结构形式，为便于工程施工，提高工作效率，降低成本投入，项目部拟采用定型组合木模板模施工，考虑直立式河提挡土墙为斜面，施工时应考虑模板的上浮，要求在浇筑砼挡土墙前应对接缝处模板采用水泥砂浆进行堵缝措施，在浇筑砼时应分三层浇筑，首层砼浇筑厚度控制在0.3米左右，第二层砼浇筑厚度为0.6米左右，其余为第三层砼浇筑。

第三章：编制依据及原则
3.1、编制依据
1)、南支三渠渡槽（大头河处）及上下游河道改造工程施工图纸；
2)、本工程现场实际情况；
3)、主要依据现行的设计、施工及验收规范；
《堤防工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999；
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204—2010版；
4)、其他类似工程相关经验。

3.2、编制原则
3.2.1、安全的原则
严格遵守相关法律法规，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。

始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。

3.2.2、指导施工的原则
根据本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案，确保工程建设顺利实施。

3.2.3、确保工期的原则
采用流水施工方法，合理安排进度，适用现代管理方法，根据现场变化情况，编制好各阶段性工程的进度计划，组织有节奏、均衡、连续的施工作业，搞好工序衔接，实施进度监控，达到时时控制，处处控制的效果，确保实现工期目标。

3.2.4、科学配置的原则
本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程的优秀管理人员及施工队伍组成，具有丰富的施工经验，对渡槽工程施工管理和工程建设得心应手。

同时，投入高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。

第四章：施工方法
本方案为《模板施工专项方案》，所涉及的结构为河提挡土墙及渡槽等模板制安及
支架搭设等。

4.1 模板范围
本工程主要以直立式河提挡土墙模板及渡槽的支撑架作为施工的重点考虑对象，其余模板根据现场实际情况进行模板设计。

4.2 模板结构截面及计算受力构件选取
1、本工程中的直立式挡土墙及渡槽等模板受力计算，选取直立式挡土墙的最大断面处进行模板受力计算，即选择墙厚为2.14米，墙高为2.5米，墙长为10米（伸缩缝之间距离）一道进行计算。

2、由于渡槽支撑架高度最高处约9米，考虑支撑高度及受力情况等因素，施工时先将槽墩砼施工完毕，回填夯实土方至槽墩中部，将渡槽的支架搭设高度调整为5米以内，而板厚折算为0.45米（宽度为为渡槽宽每侧加宽1米即6.5米），长度按为12米的现浇板进行模板支撑架的受力计算。

4.3支护方式
拟采用钢管满堂空间架构支撑方式，构架之空间尺寸、管材规格均按照设计计算确定（详见附件《模板板体系设计计算书》）。

4.4 模板施工条件
在模板支撑架施工时，应检查土方的回填压实度（满足规范要求的93%及其以上），基层面经检查合格后方可在土方上铺设通长木跳板，模板支架底部在木跳板上进行搭设。

混凝土采用混凝土输送泵输送。

现场平整、运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输采用临时采用汽车吊运，人工传递予以辅助。

作业人员的上下通道，随外脚手架进行搭设。

4.5模板支撑体系的施工设计
○1、模板材料的选用
a 模板采用δ=15㎜厚胶合板。

b 木枋采用50㎜×100㎜松木枋。

c 支架采用Φ48×2.8标准钢管组合式空间结构构架支撑系统。

d 对拉螺栓采用Φ14。

○2、钢管支撑架工艺流程
检查钢管等质量→钢管分类→选取立杆、支撑→整理地面基础→放线定位→设水平杆→立杆固定校正→加剪刀撑杆→定渡槽底标高→复测检查加固。

○3、钢管支撑架搭设的基本步骤
清理受力层工作面→确定立杆的位置→摆放垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→与纵横二向扫地杆扣紧→逐次安装水平连系杆→安装板底横杆，并与立杆扣紧→安装板底横杆，与立杆扣紧→安装模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇筑混凝土。

○4、钢管支撑空间体系
1基本尺寸：
立柱间距：纵向0.8米；横向0.8米。

水平杆间距（排距、步距）：排距0.8米；步距1.6米。

2 水平杆件的设置：
a 纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。

该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3。

同一步中，纵向水平杆的对接接头应间隔一跨布置，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应错开一跨布置，错开的水平距离不应小于500㎜，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧大横杆之间应作安全护栏。

b 横向水平杆设置：凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

该杆距立柱轴心线的距离不应大于150㎜，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3立柱安装：
立杆底面应铺设木枋或铁质垫板，顶面应采用可调节的顶托，其螺杆伸出钢管顶部长度不得大于200mm。

立柱接头应采用对接，严禁搭接。

在同一步距或排距内，其接
头必须错位并间跨布置。

立柱安装间距，水平杆系的步距、排距必须严格按照计算书要求的间距进行设置。

不得随意增大。

架体搭设完成后,需拉线检查调整水平度和垂直度。

4 支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：
序号项目技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法
1 基础表面坚实平整观察
2 立杆垂直度±5 吊线检查
3 间距步距±20
钢尺检查纵距±50
横距±20
4
纵向水
平杆高差一根杆两端±20
水平尺检查同跨内纵向
水平杆高差
±10
5 主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm 钢尺检查
6
同步立杆上两个相隔对接扣件的
高差
a≤150mm 钢尺检查
7 立杆上对接扣件至主节点的距离a≤跨长/3 钢尺检查
8 扣件螺栓拧紧扭矩40~65N.M 扭力扳手
9 剪刀撑斜杆与地面倾角45~60°角尺
5 扫地杆设置：
由立柱标准底座向上200㎜处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。

6 剪刀撑设置：
支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为45º～60º。

顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向
水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。

并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

7连墙杆的设置：
利用已完成的槽墩主体结构，将满堂脚手架固定在槽墩上，水平杆需支顶到两边结构上，并按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中的有关要求加设连墙杆，以增加支撑体系的稳定性。

模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。

○5、钢管支撑空间体系的技术要求
1立杆：立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压。

a 立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
b 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

c 本模板板部分需采用钢管双立杆，辅立杆长12m，主辅立杆应交叉配置，在一个步距范围内主辅立杆必须用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同时与水平杆用直角扣件固定。

在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差；所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆。

2 水平杆：纵横水平杆相互垂直，水平杆两端应伸出立杆外100mm以上。

a 接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小100mm，相邻水平杆接头应相互交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，纵横两向水平杆，设在立杆的二侧，并采用直角扣件与之扣紧；
b 每步纵、横向水平杆必须双向拉通。

水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不宜小于6m。

c 支模架底座上必须设置纵、横两个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。

水平连系杆应与已浇筑的混凝土墩隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性。

d 双向交叉板的节点部位支架必须设置纵横向水平杆，形成“井”字架。

3扣件：扣件安装应符合下列规定：
a 扣件规格必须与钢管外径相匹配。

b 螺栓拧紧扭力矩不小于40N-m，且不应大于65N-m。

c 在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。

d 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

e 钢管扣件的承载力设计值（kN）项目承载能力设计值对接扣件（抗滑）3.20kN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00kN，因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计8x0.8=6.4 kN取值，双扣件9.60kN进行验算。

○6、支撑架预压
第一跨支撑排架搭设完成，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形的影响，预压荷载为浇筑混凝土重量的1.2倍，并按照规范设置剪刀撑以提高稳定性。

○7、模板变形监测
7.1 监测内容和监测要求
a 监测项目：支架沉降、位移和变形。

b测点布设：沿建筑物纵向每10-15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。

监测仪器精度应满足现场监测要求。

c 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施适时监测，监测频率20-30分钟一次。

7.2监测预警指标
扣件式钢管脚手架支模架搭设允许偏差及监测变形预警值
序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具
1 立杆钢管弯曲
3m<L≤4.3m
4.3m<L≤6m
≤12mm
≤20mm
————
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6m
≤30mm ————
3 立杆垂直度全高
绝对偏差≤
50mm
10mm 经纬仪及钢尺
4 立杆脚手架高度H内相对值≤H/600 10mm 吊线和卷尺
5 支架沉降观测<10mm 8mm 水准仪
6 支架水平位移——10mm 经纬仪及钢尺
7.3 监测方法
支撑的变形监测采用水准仪进行。

操作：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。

在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。

7.4 处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关人员采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。

7.5 监测措施
a 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查结果项目部应设专人记录，必须形成书面材料备查。

b 支模架日常检查，巡查重点部位：
∙杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

∙地基是否积水（本工程无），底座是否松动，立杆是否悬空。

∙连接扣件是否松动，扣件拧力检查数量规定为：顶板顶部大、小横杆，立杆搭接
节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于总数的10%。

∙架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

∙施工过程中是否有超载现象。

∙安全防护措施是否符合规范要求。

∙支架与杆件是否有变形的现象。

6.6 支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

∙立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降。

7.8 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

在混凝土初凝前后及混凝土终凝前后也应实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。

监测时间应控制在支模架使用时间至混凝土终凝为止。

○8、支模架的验收管理
7.1 对支撑架所用的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%检验。

7.2 对支架系统中的扣件螺栓的紧固力矩应进行抽查，抽查的数量应符合相关规定，对板底、板底扣件应进行100%检查，其余部分按10%检查。

7.3 支架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员：项目部技术负责人、项目安全、质量、施工人员、监理单位的总监和专业监理工程师。

7.4 验收合格，经施工单位项目经理或项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4.6、模板施工搭设
○1、施工准备
1劳动力及施工机械需用量计划：
序号工种人数备注机具名称单位数量用途
1 木工20 模板加工、支设木工圆盘5kW 台
2 模板制作
2 测量员 2 测量木工压刨8 kW 台 1 模板制作
3 普工10 搬运木工平刨6 kW 台 1 模板制作
4 —————空压机台 1 清理
2 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。

3 轴线投放定位、放模板边线、水平控制标高线，做好模板底口水泥砂浆找平层。

4 根据设计图纸构件的尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相应结构构件编号。

○2、模板安装
1 板模板安装
施工工艺：
弹线→支立柱→安装横纵钢(木) 楞→调整楼板下皮标高及起拱→安装板底模→检查模板上皮标高、平整度→安装侧模→办预检。

板模板采用胶合板，足整板处裁割补足，模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆，清扫口应留于板端、板端，浇筑砼前封堵。

板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。

a 板模一般从跨一侧开始安装，先安装支架和木枋，须按照标高通线找平，并固定支架，然后依次安装模板。

b 支架顶木枋通线调平后，再铺放板模板，板模板局部范围拼板，可采用松木散板，不得用大胶合板锯成小拼板，板模板拼缝必须严密，接缝处应平整。

c 安装完毕后，将板面清扫干净后办理预检。

d 模板整体安装完成后，必须报验，经验收合格并办理验收手续后方可进行下道工序。

○3、施工要点
a 支架的立柱可从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计计算值。

钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，
上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

b 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

c 铺设竹（木）模板块：先用木枋与墙模或板模连接，然后向垮中铺设平模，对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝必须严密。

d 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

模板搭设允许偏差项目表
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础±10 钢尺检查柱、墙、板+4，-5 钢尺检查
层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
4.7、进出口渐变段的施工
①、渡槽进出口渐变段有挡土墙变成斜坡，坡比为1：0.625～1:1.25。

渐变段模板制作安装，采用Φ48钢管对顶加固。

a模板组拼：墙体外模板采用木模和内模板采用0.6×1.5m的木模组拼而成。

b搭设钢筋骨架：利用Φ14钢筋骨架焊接渐变段样架，模板沿钢筋骨架方向拼装和加固。

c安装模板及固定对拉螺栓：由下向上逐层拼装固定。

正反两面设对拉螺栓，间距为0.6×0.9m，螺栓的直径为14mm，在每一排对拉螺栓与木模接触处，在木模接缝处，
用5mm 厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比木模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。

拆模后用切割机沿砼表面切除对拉螺栓端头，并用磨光机磨平。

为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。

浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。

②、在模板上标出砼设计高程。

4.8、 支模架的拆除
1模板拆除及操作要求：
a 混凝土强度：模板拆除前应对混凝土的强度进行测试，已浇混凝土的强度则应根据同条件试块的实际强度决定，禁止凭经验估计进行判定。

在隔层施工时，必须考虑施工层的楼面荷载对下一层支撑系统及其楼面结构的承受能力。

为保证已浇混凝土楼面结构安全，在安装上层结构支架时，必须保留已浇下层楼面下的模板及支架，待上层板、板混凝土浇筑完成，且强度达到设计强度的80%以上时，方可拆除下层模板及支架。

b 板、板底模及其支架拆除时的结构混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要拆模求时，混凝土强度应符合下表要求：
砼拆摸强度要求一览表：
c 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

结构类型
结构跨度 设计强度标准值百分率% 梁、拱、壳 小于等于8m
≥75 大于8m
100 梁、板 小于等于2m ≥50
大于2m 小于等于8m ≥75
大于8m 100
悬臂结构
100
d 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

设有附墙连接件的模板架，连接件必须随支架逐步拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

e 模板拆除时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

f 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

g 严格控制模板及其支架拆除的顺序。

h 拆除脚手架支撑前，应清除支模架支撑上存留的零星物件等杂物。

J 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。

k 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

∙脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
a 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

c 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

d 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

e模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中清理、堆放。

2 支顶模板的拆除
拆除顺序：底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。

3 模板（支模架）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架→从中部开始向两端支点降下板板底支撑可调支托→拆除板板龙骨及模板→拆除脚手架→模板分类堆放整齐。

∙支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈
报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

4侧模拆除：侧模拆除时的混凝土强度值须达到50%以上，并能保证其表面及棱角不受损伤。

5 拆除6m高度以上板、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

6 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

7 拆卸立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

第五章：模板工程质量保证体系及措施
第一节：质量保证体系
A、质量目标
保证工程无质量事故发生，工程质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）的合格等级。

B、质量保证体系
1)、针对本分部工程时间紧、工程量大、技术要求高、雨季过后施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。

2)、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理和项目总工为核心。

各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。

质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。

3)、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过。