Vericut培训教程PPT教案
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刀位轨迹模拟分析 刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，
对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆 切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用 的代码。
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G代码模拟
调用相应的机床和控制系统 定义毛料 创建加工坐标系 创建刀具或调用已经创建好的刀
1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
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一、 VERICUT软件及功能简介
1、VERICUT软件简介
VERICUT是美国CGTech公司开发 一款专 业的数 控加工 仿真软 件，是 当前全 球数控 加工程 序验证 、机床 模拟、 工艺程 序优化 软件领 域的领 导者。 该软件自1988年开始推向市场以来 ，始终 与世界 先进的 制造技 术保持 同步， 采用了 先进的 三维显 示及虚 拟现实 技术， 可以验 证和检 测NC程 序可能 存在的 碰撞、 干涉、 过切、 欠切、 切削参 数不合 理等问 题，被 广泛的 应用于 航空， 航天， 船舶， 电子， 汽车， 机车， 模具， 动力及 重工业 的车削 ，铣削 （三轴 及多轴 加工） ，车铣 复合， 线切割 ，电加 工等实 际生产 中。
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3、优化数控程序
程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较
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程 序 速 度 优 化的优 点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率— —通常为30%左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机 床磨损，延长刀具和机床的寿命
（已创建好） 控制系统：西门子sin840d
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加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）
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定义加工坐标系
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定义刀具
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加载数控程序
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设定对刀方式
第38页/共49页
机床模拟和G代码模拟的区别
机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉 和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。
Vericut培训教程
会计学
1
内容简介
一 、 VERIC UT软件 功能简 介
1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二 、 VERIC UT程序 仿真入 门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环 境 三 、 多 轴 机 床模拟 仿真
以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICU T之间 的数据 传递， 简化NC 程序仿 真的流 程，实 现软件 之间的 无缝连 接，使 操作更 加简便 ，降低 了对软 件使用 者的水 平要求 ，这样 每个人 都能迅 速的进 行程序 验证。
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
第47页/共49页
Thank You All !
第48页/共49页
感谢您的观看。
第49页/共49页
➢ 优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完 全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人 的劳动强度
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程 序 速 度 优 化的原 理
➢ 固定体积切削方式优化 （用于粗加工） ➢ 固定切屑厚度方式优化 （用于半精加工和精加工）
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优化参数设置
第43页/共49页
优 化 程 序 操 作过程
联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联
输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果
推荐使用interactive（交互式)
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
1、VERICUT软件界面介绍
菜单栏
工具条
图形区域
项目树 管理加工工艺流程
速度调整滑块
状态指示灯
错误信息栏
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进程条
动画控制按钮
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
➢ 在VERICUT中创建虚拟的加工环境
➢ 刀轨模拟（前置文件） ➢ G代码模拟
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VER I CUT 与其他 CAM软 件集成 接口
工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序 自动生成程序
｛选择已经存在的程序
输出仿真的刀具、毛坯、程序，设 计模型，夹具文件。
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VER I CUT 与其他 CAM软 件集成 接口
从UGV中传输过来 的数据都会转到组 件树下相应的节点 下。
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1、如何创建机床
设置机床的其他参数 机床的初始位置、机床的换刀位置 机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
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1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置 ➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位
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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
➢在VERICUT中创建虚拟加工环境 刀位轨迹模拟 定义毛料 设定加工坐标系 按照加工工艺顺序添加程序
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定义毛坯
选择创建毛坯的方式
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设 定 加 工 坐 标系
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按 照 加 工 工 艺顺序 添加程 序
A
Y Z
B
X
BAS
BAS
E
E
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1、如何创建机床
收集机床部件之间相对位置参数
A旋转轴与主轴端面的距离=313mm
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1、如何创建机床
分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过
VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后输出 stl，iges，step等格式，再加载到 VERICUT相应的部件下。
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2、VERICUT软件主要功能 ➢ 机床加工仿真，碰撞检查 ➢ 程序验证 ➢ 切削模型尺寸分析 ➢ 切削速度优化 ➢ 模型输出 ➢ 工艺文件生成 ➢ VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件 也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程 序、循环、跳转、变量等
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具 按照加工工艺顺序添加数控程序 设定对刀方式
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调 用 相 应 的 机床文 件和控 制系统 文件
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定 义 夹 具 、 毛坯、 设计模 型 注 ： 夹具 、毛坯 、设计 模型各 自有自 己的属 性
➢夹 具 属 性 ： 用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞 ➢毛 坯 属 性 ： 被切削的属性 ➢设 计 模 型 属 性： 用来与切削完的零件进行对比，检测 零件加 工是否 合格
➢ 在相应的刀具下设置优化参数表
建议通过学习模式创建优化库，然后对创建后的优化库进行更加合理的 设置
➢ 打开优化功能开关进行程序优化
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优化控制中设置相应参数
第45页/共49页
优 化 前 后 文 件比较
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四、结束语
通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由 于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同 时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件 的各个加工尺寸是正确性。在程序已经验证无误的情况下， 我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证 质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。
置确定后，后面的操作一般是对模型 ➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
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2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
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调用机床和相应的控制系统 机床：rock3500
3、为什么需要VERICUT软件模拟
仿真？
➢ NC程序有错
➢ 编程人员粗心大意……
➢ CAM软件系统有错
➢ 后置处理有误
➢ 工装及其他辅助设备有干涉情况
➢ 刀具长度不够
➢ 刀柄发生干涉
➢ 切削参数不合理
➢
需要较准确地掌握零件加工时间以 第4页/共49页
便安排生产计划
➢ 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
定义输出路径 定义输出文件名 义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序 中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认 公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关
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定 义 加 工 坐 标系
第15页/共49页
创 建 刀 具
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添 加 数 控 程 序-按 照工艺 顺序添 加
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设 定 加 工 对 刀方式
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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 ➢ 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
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三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
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1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系
机 床 有 两 大 分支 1、刀具分支 Base>Z>Y>A>Spindle>Tool 2、毛坯分支 Base>X>B>Stock
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建 各 个文件
➢ 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果 已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式： 标准的： 一般使用该选项 快速铣削：在三轴和固定轴铣中
可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机
床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床 的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
提示：当我们点击UG接口左下方的 OK或apply按 钮以后 ，所有 设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG 接口窗 口时， 我们将 直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT 界面， 单击运 行，等 运 行完毕可以查看仿真结果。
注意：我们在NXV选择VCproject文件时 ，要保 证项目 文件里 Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产 生冲突 ， 无法正确仿真。
刀位轨迹模拟分析 刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，
对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆 切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用 的代码。
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G代码模拟
调用相应的机床和控制系统 定义毛料 创建加工坐标系 创建刀具或调用已经创建好的刀
1、如何创建多轴机床 2、利用创建好的多轴机床进行模拟仿真 3、优化数控程序 四、结束语
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一、 VERICUT软件及功能简介
1、VERICUT软件简介
VERICUT是美国CGTech公司开发 一款专 业的数 控加工 仿真软 件，是 当前全 球数控 加工程 序验证 、机床 模拟、 工艺程 序优化 软件领 域的领 导者。 该软件自1988年开始推向市场以来 ，始终 与世界 先进的 制造技 术保持 同步， 采用了 先进的 三维显 示及虚 拟现实 技术， 可以验 证和检 测NC程 序可能 存在的 碰撞、 干涉、 过切、 欠切、 切削参 数不合 理等问 题，被 广泛的 应用于 航空， 航天， 船舶， 电子， 汽车， 机车， 模具， 动力及 重工业 的车削 ，铣削 （三轴 及多轴 加工） ，车铣 复合， 线切割 ，电加 工等实 际生产 中。
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3、优化数控程序
程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较
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程 序 速 度 优 化的优 点
➢ 通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率— —通常为30%左右
➢ 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机 床磨损，延长刀具和机床的寿命
（已创建好） 控制系统：西门子sin840d
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加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型）
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定义加工坐标系
第35页/共49页
定义刀具
第36页/共49页
加载数控程序
第37页/共49页
设定对刀方式
第38页/共49页
机床模拟和G代码模拟的区别
机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉 和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。
Vericut培训教程
会计学
1
内容简介
一 、 VERIC UT软件 功能简 介
1、VERICUT软件简介 2、VERICUT软件主要功能简介 3、 为什么需要VERICUT软件模拟仿真 二 、 VERIC UT程序 仿真入 门 1、VERICUT软件界面介绍 2、如何在VERICUT中构建虚拟的加工环 境 三 、 多 轴 机 床模拟 仿真
以UGV举例说明： 通过使用NXV,可以实现UG与VERICU T之间 的数据 传递， 简化NC 程序仿 真的流 程，实 现软件 之间的 无缝连 接，使 操作更 加简便 ，降低 了对软 件使用 者的水 平要求 ，这样 每个人 都能迅 速的进 行程序 验证。
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
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Thank You All !
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感谢您的观看。
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➢ 优化后程序不需要人工调节机床加工速度，完 全实现真正意义的无人工干预，从而减轻工人 的劳动强度
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程 序 速 度 优 化的原 理
➢ 固定体积切削方式优化 （用于粗加工） ➢ 固定切屑厚度方式优化 （用于半精加工和精加工）
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优化参数设置
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优 化 程 序 操 作过程
联输出 工作坐标系：与用户自己创建的坐标系相关联
输出（推荐使用该坐标系） 进程： Interactive(交互式）：在VERICUT中能够看到仿真过程 Batch（批处理）：在VERICUT中只能看到仿真结果
推荐使用interactive（交互式)
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
1、VERICUT软件界面介绍
菜单栏
工具条
图形区域
项目树 管理加工工艺流程
速度调整滑块
状态指示灯
错误信息栏
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进程条
动画控制按钮
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境
➢ 在VERICUT中创建虚拟的加工环境
➢ 刀轨模拟（前置文件） ➢ G代码模拟
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VER I CUT 与其他 CAM软 件集成 接口
工序模板的选择 刀具的调用 视图的选择 选择需要仿真的程序 自动生成程序
｛选择已经存在的程序
输出仿真的刀具、毛坯、程序，设 计模型，夹具文件。
第23页/共49页
VER I CUT 与其他 CAM软 件集成 接口
从UGV中传输过来 的数据都会转到组 件树下相应的节点 下。
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1、如何创建机床
设置机床的其他参数 机床的初始位置、机床的换刀位置 机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。
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1、如何创建机床 建立机床应注意事项
➢ 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置 ➢ 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位
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2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境
➢在VERICUT中创建虚拟加工环境 刀位轨迹模拟 定义毛料 设定加工坐标系 按照加工工艺顺序添加程序
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定义毛坯
选择创建毛坯的方式
第8页/共49页
设 定 加 工 坐 标系
第9页/共49页
按 照 加 工 工 艺顺序 添加程 序
A
Y Z
B
X
BAS
BAS
E
E
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1、如何创建机床
收集机床部件之间相对位置参数
A旋转轴与主轴端面的距离=313mm
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1、如何创建机床
分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过
VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后输出 stl，iges，step等格式，再加载到 VERICUT相应的部件下。
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2、VERICUT软件主要功能 ➢ 机床加工仿真，碰撞检查 ➢ 程序验证 ➢ 切削模型尺寸分析 ➢ 切削速度优化 ➢ 模型输出 ➢ 工艺文件生成 ➢ VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件 也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程 序、循环、跳转、变量等
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具 按照加工工艺顺序添加数控程序 设定对刀方式
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调 用 相 应 的 机床文 件和控 制系统 文件
第13页/共49页
定 义 夹 具 、 毛坯、 设计模 型 注 ： 夹具 、毛坯 、设计 模型各 自有自 己的属 性
➢夹 具 属 性 ： 用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞 ➢毛 坯 属 性 ： 被切削的属性 ➢设 计 模 型 属 性： 用来与切削完的零件进行对比，检测 零件加 工是否 合格
➢ 在相应的刀具下设置优化参数表
建议通过学习模式创建优化库，然后对创建后的优化库进行更加合理的 设置
➢ 打开优化功能开关进行程序优化
第44页/共49页
优化控制中设置相应参数
第45页/共49页
优 化 前 后 文 件比较
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四、结束语
通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由 于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同 时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件 的各个加工尺寸是正确性。在程序已经验证无误的情况下， 我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证 质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。
置确定后，后面的操作一般是对模型 ➢ 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系
第31页/共49页
2、机床模拟仿真
调用相应的机床（机床文件） 调用和机床相配的控制系统文件 定义毛料 定义加工坐标系 建立或调用刀具库 按照加工工艺顺序添加程序 设定编程原点
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调用机床和相应的控制系统 机床：rock3500
3、为什么需要VERICUT软件模拟
仿真？
➢ NC程序有错
➢ 编程人员粗心大意……
➢ CAM软件系统有错
➢ 后置处理有误
➢ 工装及其他辅助设备有干涉情况
➢ 刀具长度不够
➢ 刀柄发生干涉
➢ 切削参数不合理
➢
需要较准确地掌握零件加工时间以 第4页/共49页
便安排生产计划
➢ 手工编制的程序如何验证
二、 VERICUT程序仿真入门
定义输出路径 定义输出文件名 义： 设计模型 毛坯模型 夹具模型 工装在机床上的定位坐标系 注意：模型传输的依据,工序 中 毛坯转移的坐标，关于 相对于组件树的关系。
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VERICUT与其他CAM软件集成接口
输出文件格式 VERICUT模型或STL （推荐使用VERICUT模型） 输出模型格式 ASCII或BINARY (推荐使用ASCII) 模型输出公差： 设置设计模型，毛坯，夹具的模型公差，一般采用默认 公差 输出模型相对坐标系： 绝对坐标系：与CAD系统中的绝对坐标系相关
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定 义 加 工 坐 标系
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创 建 刀 具
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添 加 数 控 程 序-按 照工艺 顺序添 加
第17页/共49页
设 定 加 工 对 刀方式
第18页/共49页
2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 ➢ 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
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三、多轴机床的模拟仿真
1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系 收集机床部件之间相对位置参数 分别添加部件的几何模型 其他机床参数的设置
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1、如何创建机床
分析机床部件之间的运动关系
机 床 有 两 大 分支 1、刀具分支 Base>Z>Y>A>Spindle>Tool 2、毛坯分支 Base>X>B>Stock
在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建 各 个文件
➢ 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口
通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。
机床类型： 选择程序相应的后置处理类型，如果 已有处理完的NC程序，该项不用选择 切削模式： 标准的： 一般使用该选项 快速铣削：在三轴和固定轴铣中
可提高仿真模拟速度 NC程序类型： CLSF：模拟前置代码（不考虑机
床和控制系统） G代码：模拟G代码仿真 附着组件名称：根据VERICUT中机床 的attach components的个数来选择与 VERICUT机床中相对应附着组的名称 对刀方式设置： 从刀具或旋转轴到加工坐标系定位
第24页/共49页
VERICUT与其他CAM软件集成接口
提示：当我们点击UG接口左下方的 OK或apply按 钮以后 ，所有 设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG 接口窗 口时， 我们将 直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT 界面， 单击运 行，等 运 行完毕可以查看仿真结果。
注意：我们在NXV选择VCproject文件时 ，要保 证项目 文件里 Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产 生冲突 ， 无法正确仿真。